輕烴回收是指天然氣中比甲烷或乙烷更重的組分以液態(tài)形式回收的過程。
制冷是指利用人工方法制造低溫(低于環(huán)境的溫度)的技術(shù)。制冷系統(tǒng)與天然氣工業(yè)聯(lián)系緊密,主要用于輕烴回收、烴露點(diǎn)控制、液化天然氣(LNG)和天然氣提氦、CO2分離等過程。
目前,在輕烴回收工藝中常采用的制冷方法有蒸氣壓縮制冷、節(jié)流膨脹制冷和膨脹機(jī)制冷、熱分離機(jī)制冷、氣體渦流制冷等。
油吸收法按照吸收操作溫度的不同分為常溫油吸收法和冷油吸收法。常溫吸收法的操作溫度為常溫或稍低于常溫,多用于中小型裝置,以回收C3+為主要目的。冷油吸收法是一種將油與冷凍相結(jié)合的方法,該法將處理得氣體和吸收冷油冷凍至0~-40攝氏度,可回收更多C2+輕烴,C3+回收率可達(dá)85%~90%,常用于大型天然氣加工廠。
輕烴又稱為天然氣凝液(NGL),在組成上覆蓋C2~C6+,含有凝析油組分(C3~C5)。輕烴回收是指天然氣中比甲烷或乙烷更重的組分以液態(tài)形式回收的過程。其目的一方面是為了控制天然氣的烴露點(diǎn)以達(dá)到商品氣質(zhì)量指標(biāo),避免氣液兩相流動(dòng);另一方面,回收的液烴有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,可直接用作燃料或進(jìn)一步分離成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物(液化氣)、輕油等,也可用作化工原料。若將氣體回注地層以保持儲(chǔ)層壓力,提高油氣采收率,也需要盡可能地脫除C2+。
天然氣、液化氣、戊烷混合烴、汽油、柴油它們都是由碳?xì)鋬煞N元素組成的物質(zhì)。這種由碳、氫兩種元素組成的物質(zhì)統(tǒng)稱為輕烴。天然氣是C1、C2、液化氣是C3、C4、在常溫常壓下它們呈氣態(tài),屬氣態(tài)輕烴。我們?cè)O(shè)備使...
種類 輕烴燃?xì)? 柴油 電 瓶裝液化氣 管道液化氣 熱值 10800kcal/kg 9600kcal/kg 860kcal/kwh 10000kcal/kg 24000kcal/m...
輕烴可以通過北京新曄路盛燃?xì)夤镜妮p烴燃?xì)獍l(fā)生裝置轉(zhuǎn)變成輕烴燃?xì)?,輕烴燃?xì)忭?xiàng)目應(yīng)用推廣的領(lǐng)域非常寬廣,即可以給正在建設(shè)的民用住宅小區(qū)提供炊事、洗浴、采暖用氣。還可以在工業(yè)領(lǐng)域(如陶瓷、玻璃生產(chǎn)行業(yè))廣...
回收方法主要有吸附法、油吸收法和冷凝分離法。
吸附法是利用具有多孔結(jié)構(gòu)的固體吸附劑對(duì)烴類組分吸附能力強(qiáng)弱的差異而使烴類氣體得以分離的方法,其原理和流程分子篩雙塔吸附脫水相似;
油吸收法是基于天然氣中各組分在吸收油中溶解度的差異而使不同烴類氣體得以分離的方法;
冷凝分離法是利用天然氣中各烴類組分冷凝溫度不同的特點(diǎn),通過制冷將天然氣冷至一定溫度從而將沸點(diǎn)較高的烴類冷凝分離,并將冷凝液分餾成合格產(chǎn)品的方法。
根據(jù)天然氣組分以及要求回收液烴的程度不同,冷凝分離法按工藝過程可分為淺冷分離、深冷分離以及中冷分離工藝。
淺冷分離以回收丙烷(C3)為主要目的,制冷溫度一般為15~-25攝氏度;
深冷分離以回收乙烷(C2)為目的會(huì)要求丙烷回收率大于90%,制冷溫度為-90~-100攝氏度;中冷分離溫度一般為-30~-60攝氏度,有時(shí)也把中冷分離歸于深冷分離部分,合稱為中深冷分離工藝。
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油田輕烴回收裝置主要是通過制冷和增壓的方式來分離輕烴,從而獲得合格的干氣。因此油田的輕烴回收裝置對(duì)于節(jié)約油田能源、充分利用油田能量資源有著非常重要的作用。用當(dāng)前遼河油田石化輕烴廠的油田輕烴回收裝置還存在一些問題,例如氨壓縮機(jī)負(fù)荷過大、冷量等資源消耗過大的問題,因此必須采取有效的措施來對(duì)油田輕烴回收裝置的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造。
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近年來,我國針對(duì)油田輕烴回收裝置現(xiàn)狀做了詳細(xì)的調(diào)查、研究,并對(duì)其進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn),我國油田輕烴回收裝置主要原料來自大慶油田,通過增壓、制冷等方式將輕烴分離出來,得到合格干氣。本文主要針對(duì)大慶油田的輕烴回收裝置運(yùn)行的過程中,產(chǎn)生的一些冷量能資源消耗、氨壓縮機(jī)以及負(fù)荷過大等問題,并且提出對(duì)油田生產(chǎn)工藝的流程進(jìn)行改造,充分利用油田冷量資源,為我國油田節(jié)約能源,以此來提高我國的輕烴收率。
輕烴回收裝置采用成熟、可靠的工藝技術(shù),集中處理煉油四套常減壓裝置的瓦斯氣及初頂汽油。碳三、碳四輕烴回收率高達(dá)10.69%,每年可回收16.13萬噸,增創(chuàng)效益1.08億元。
2013年6月,中石化茂名石化150萬噸/年輕烴回收裝置成功建成投產(chǎn),并實(shí)現(xiàn)了裝置"零排放"無異味目標(biāo)。裝置的成功投產(chǎn),可以充分回收煉油常減壓裝置塔頂氣和初頂汽油中的碳三、碳四輕烴組分,徹底解決茂名石化煉油原有輕烴回收裝置干氣不干問題,減少石腦油罐區(qū)揮發(fā)損耗,為化工裝置增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)裂解原料。
與煉油分部現(xiàn)有的輕烴回收裝置相比,該裝置增加了壓縮機(jī)壓縮瓦斯氣、吸收解吸及脫硫工藝,具有處理能力大、輕烴收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)又節(jié)能增效的目的。
在油氣田開發(fā)過程中,為了滿足天然氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的烴露點(diǎn)要求,提高經(jīng)濟(jì)性,需從天然氣尤其是含重?zé)N較多的氣體中脫除重?zé)N組分。輕烴回收裝置就是用于回收原油伴生氣或天然氣中丙烷及以上重?zé)N組分,并將這些重?zé)N組分分離成液化石油氣、穩(wěn)定輕烴及其他化工原料的加工裝置。
直接接觸法也稱為DHX法(DirectHeat Exchange)或直接換熱工藝,是1984年由加拿大埃索公司(ESSO)首先提出的新工藝,并在Judy Creek工廠的裝置上實(shí)現(xiàn)了成功改造。DHX工藝的實(shí)質(zhì)是增加了一個(gè)重接觸塔(DHX塔),將脫乙烷塔頂氣體與膨脹機(jī)制冷后的原料氣進(jìn)行直接傳熱和傳質(zhì),使氣體中C3及C3 組分得到冷凝和洗滌.從而達(dá)到提高 C3 收率的目的。20世紀(jì)90年代吐哈油田引進(jìn)了我國第一套由德國LINDE公司設(shè)計(jì)的DHX工藝輕烴回收裝置,此后,DHX工藝在我國得到了廣泛應(yīng)用及快速發(fā)展。 2100433B
《天然氣加工工程》內(nèi)容包括天然氣基本性質(zhì)、天然氣凈化、輕烴回收與分餾、天然氣液化與提氦以及天然氣的化工利用等。系統(tǒng)地論述了天然氣處理與加工過程中所涉及的單元過程的原理、方法和工藝技術(shù),內(nèi)容全面、豐富、新穎。