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廢煙氣脫硝催化劑再生環(huán)境污染問題及其防治策略

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當前我國廢煙氣脫硝催化劑再生還處于采用現場再生方式階段，但該種再生方式容易帶來廢水、廢氣、廢物（廢液）及噪聲等環(huán)境污染問題，給環(huán)境帶來較大隱患。本文即基于廢煙氣脫硝催化劑再生過程中所產生的這些環(huán)境污染問題，對其防治策略進行探討。

廢煙氣脫硝催化劑再生環(huán)境污染

【關鍵詞】廢煙氣脫硝催化劑；再生；污染問題；防治

廢煙氣脫硝催化劑再生不僅能提升火電廠脫硝裝置對脫硝催化劑的循環(huán)綜合利用效率，而且有利于煤火電廠脫硝裝置在運行投入費用上的降低。基于“提高綜合利用效率”與“降低運行費用”兩大原則，再生已經成為國內外對失效催化劑進行處理的首選方式。[1]但在廢煙氣脫硝催化劑再生過程中，我國當前再生方式還停留在現場再生階段，而該種再生方式下容易導致多種環(huán)境污染問題，給我國環(huán)境帶來了較大隱患。隨著社會不斷發(fā)展，人們環(huán)境保護意識不斷提高，環(huán)境保護問題成為我國社會焦點之一。如何防治廢煙氣脫硝催化劑再生過程中所帶來的環(huán)境污染問題，也成為我國廢煙氣脫硝催化劑再生當前研究重要課題。

一、廢煙氣脫硝催化劑再生給環(huán)境帶來的問題

對廢煙氣脫硝催化劑進行再生處理，能夠使其活性實現恢復或進一步提高，得以繼續(xù)循環(huán)使用。當前，對于廢煙氣脫硝催化劑的再生處理方式當前主要有現場再生與工廠化再生兩種。我國在煙氣脫硝工程方面的發(fā)展還處于起步階段，尚未出現大量廢脫硝催化劑，受制于再生能力不足等原因，多對現場再生方式加以采用。[2]

但該類再生方式會給環(huán)境帶來很大隱患，歐洲與美國電廠在初期發(fā)展階段也曾采取現場再生方式對廢煙氣脫硝催化劑實施再生處理，但從2005年后美國電廠均不再對這種再生方式加以應用，美國環(huán)境管理部門與電廠均認為在廢煙氣脫硝催化劑再生過程中采取現場再生方式具有較大危險，容易導致現場環(huán)境與水質污染等問題。而在整個現場再生工作區(qū)域對帳篷看護等措施加以采取，又會極大地增加現場施工成本。

在現場再生過程中，產生污染物的環(huán)節(jié)除預處理、清洗及酸洗外，還包括干燥或煅燒以及廢水處理與廢氣治理等。在預處理過程中會導致大量粉塵產生；在清洗與酸洗過程中會導致大量清洗廢水、廢渣；在隧道窯中會導致大氣污染物的產生；在失活的催化劑中包含大量砷、釩及鉬、鎢等對環(huán)境有害重金屬；且在廢水處理過程中還會導致污泥產生，在廢氣治理過程中會導致粉塵產生。加之現場再生方式下未對無害化處理設備與系統(tǒng)進行配備，很容易使電廠周邊環(huán)境與水質因廢煙氣脫硝催化劑再生帶來二次污染，給工廠作業(yè)人員帶來健康風險，必須針對各類污染物實施針對性治理。[3]

在影響我國環(huán)境空氣質量的因素中，氮氧化物已成為關鍵因素之一。為使氮氧化物給大氣造成的污染得到有效控制，我國環(huán)保部于2011年對新《火電廠大氣污染物排放標準》進行發(fā)布，針對我國燃煤火電廠在脫硝改造方面提出了新的要求與標準。

二、廢煙氣脫硝催化劑再生防治環(huán)境污染對策

針對廢煙氣脫硝催化劑再生給環(huán)境帶來的問題，在防治這一問題的過程中應根據其產污環(huán)節(jié)和產生的污染物逐一加以治理。

（一）廢水防治

對于廢煙氣脫硝催化劑再生來說，其再生過程中涉及的排水管道應遵循雨污分流與清污分流及污污分流原則。與此同時，其再生過程中所產生的帶有砷、釩等元素的生產性廢水應全部收集，將該類廢水置于獨立廢水處理系統(tǒng)。

如需對廢水進行排放，經處理后的廢水在總鉛、總汞及總鈹、總砷和總鉻等污染物方面應與我國《污水綜合排放標準》中所規(guī)定的相關要求相符，在含總釩廢水排放上，需與《釩工業(yè)污染物排放標準》中相應標準相符。對于酸洗廢水與浸取液，需經過專人于廠內實施無害化處理后才能放入廢水處理設施，將其與清洗廢水混合處理，或將其委托給有資質企業(yè)單位，由這些企業(yè)單位對其實施無害化處置。

再生過程中，還應對相關處理工藝設施進行配備，對整個工廠區(qū)域內產生的初期雨水進行收集和處理，同時應加強收集和處理危險廢物溢出或泄漏過程中導致的污水。廢水被處理且與園區(qū)接管標準相符后，方可將其排入園區(qū)污水處理廠進行處理。

（二）廢氣防治

對于再生過程中所產生的粉塵等廢氣污染物，可通過除塵器凈化方法加以處理，該凈化方法下尾氣中粉塵在排放濃度與排放速率上都能夠與《大氣污染物綜合排放標準》所要求的中二級標準相符，經凈化達標的尾氣可通過排氣筒進行高空排放，在去除率上可達到98.8%。

對于再生產過程中釋放的包含非甲烷總烴和氨在內的廢棄，可通過吸收的凈化方法加處理，該凈化方法下尾氣中粉塵在排放濃度與排放速率上也均能夠與《大氣污染物綜合排放標準》所要求的中二級標準相符，經凈化達標的尾氣可通過排氣筒進行高空排放，在去除率上可達到80%。[5]對于煅燒、干燥或焙燒等環(huán)節(jié)中釋放的廢氣，可通過活性炭吸附進行處理，也可通過布袋除塵等方法加以處理，在鉛、汞、鈹及其化合物等空氣污染物方面，需與《工業(yè)爐窯大氣污染物綜合排放標準》要求一致才能實施集中排放。

（三）廢物（廢液）防治

廢煙氣脫硝催化劑再生過程中不僅需要注意其防止產生的各類粉塵、廢酸液與廢溶劑及廢水，同時需要加強防治該類廢棄、廢水處理后產生的污泥、廢渣等。[6]對于這些廢物（廢液）防治，處理過程中應區(qū)別對待，使固體廢物盡可能地減少和無害化。

針對粉塵的處理，可根據燃煤火電廠在粉煤灰方面處置方式對粉塵綜合利用；針對再生過程中產生的各種廢酸液及廢溶劑，可回收利用的應回收重復使用，不可回收利用的應移交給擁有相關資質的企業(yè)單位，由其對這些危險廢物進行處理與利用；針對再生中產生的污泥、廢渣，因該類廢物中富含砷、釩等多種有毒有害物質，在處理過程中應采取無害化處理方式，將其交給相關經營單位，由這些專業(yè)單位對其實施利用或將其安全填埋。

（四）噪聲防治

對于廢煙氣脫硝催化劑來說，其再生過程中同時會產生多種噪聲，如壓縮機、風機及泵等造成的噪聲。在噪聲防治方面，應根據發(fā)聲源的不同采取針對性措施進行防治。如對機泵基礎進行減振處理，通過在風機進出口管道對消音器進行安裝來防治風機噪聲等，確保車間噪聲控制在《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》要求的標準范圍內，并確保廠界外噪聲控制在《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》要求的Ⅲ類標準范圍內，廠界外1米噪聲在白天與夜晚標準分別為65dB（A）與55dB（A）。

在廢煙氣脫硝催化劑現場再生過程中所產生的環(huán)境污染問題正日益突出，必須針對整個再生過程中產生的廢水、廢氣、廢物（廢液）及噪聲等各類污染問題加強防治，全面解決其給環(huán)境帶來的污染問題。