燃煤導(dǎo)熱油爐應(yīng)用行業(yè)

燃煤導(dǎo)熱油爐多應(yīng)用于石油化工行業(yè),紡織印染行業(yè),塑料及像膠工業(yè),造紙工業(yè),油脂行業(yè),合成纖維工業(yè),木材工業(yè)的人造板,纖維板熱壓成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行業(yè)的礦棉板加工,石膏板烘干,瀝青加熱,糖果加工,蜜棗加工,掛面烘干,食品行業(yè),餅干烘干,榨油及飲料烘干,烤漆等350攝氏度以下熱源的供給,食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。

一、啟動(dòng)前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常；3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。

二、啟動(dòng)1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；2、按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器

三、停爐操作 1、正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。2.緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。

四、注意事項(xiàng)1、巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑。

1.能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫。2.可進(jìn)得穩(wěn)定的加熱和精確的溫度。

3.在各個(gè)等級的負(fù)荷下熱效率均能保持在最佳水平。

4.液相輸送熱能，在300℃時(shí)熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。

5.具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置。

6.節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水、節(jié)約耗費(fèi)，3~6個(gè)月回收投資。

1.嚴(yán)格按升溫曲線操作。

2.壓差不穩(wěn)定時(shí)不得投入使用。

3.停爐時(shí)，油溫降至80攝氏度以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。

4.高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

5.正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

6.出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

7.緊急停爐時(shí)不得用水沖澆爐膛。

8.不同品種導(dǎo)熱油不得混用。

9.儲(chǔ)油槽的放空口應(yīng)接至安全區(qū)。

10.首次升溫速度必須按升溫曲線進(jìn)行。

11.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)。

12.鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。

1.導(dǎo)熱油的超溫報(bào)警，導(dǎo)熱油在運(yùn)行中超過設(shè)置的溫度上限時(shí)，必須及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號，值班人員迅速查明超溫的原因并及時(shí)采取措施(超溫的主要原因有加熱負(fù)荷減小;

2.導(dǎo)熱油管線泄露;導(dǎo)熱油泵堵塞或損壞;

3.導(dǎo)熱油管程閥門關(guān)小;火亮意外變大等)。

燃煤導(dǎo)熱油爐因使用年限較長，又在野外作業(yè)環(huán)境下長期運(yùn)行，原有的控制和報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)已極其落后，大部分已老化失效。不能起到安全保護(hù)的作用，對導(dǎo)熱油的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來極大的安全隱患，為保護(hù)油田的正常生產(chǎn)運(yùn)行，需要對導(dǎo)熱油鍋爐原有的控制及報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行改造和升級。

并在原有的爐前報(bào)警的基礎(chǔ)上，通過對爐前報(bào)警信號的數(shù)據(jù)采集，編碼處理，將報(bào)警信號處理成藍(lán)牙數(shù)據(jù)。

在無線電條件下把報(bào)警信息發(fā)送到站內(nèi)值班室的數(shù)字接收器上，接收器接受后再把數(shù)據(jù)處理為音頻閃光報(bào)警信號。

使值班員工能夠迅速知道爐前所發(fā)生的故障并及時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以確保導(dǎo)熱油爐的安全運(yùn)行。

這款會(huì)報(bào)警的燃煤導(dǎo)熱油鍋爐也是需要保養(yǎng)的：

防范燃煤導(dǎo)熱油爐事故要點(diǎn)介紹

燃煤導(dǎo)熱油爐的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)。導(dǎo)熱油一旦從燃煤導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會(huì)被點(diǎn)燃或自燃，造成火災(zāi)。另外，燃煤導(dǎo)熱油爐也會(huì)因?qū)嵊蛶仍颍l(fā)生爆炸事故。

防范燃煤導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時(shí)著手，一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，不破不漏；二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動(dòng)與換熱。主要有：

1.所用燃煤導(dǎo)熱油爐應(yīng)是國家定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品。

2.燃煤導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

3.燃煤導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

4.導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)每年化驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或再生。

5.燃煤導(dǎo)熱油爐在啟動(dòng)中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運(yùn)行中應(yīng)維持導(dǎo)熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導(dǎo)熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應(yīng)定期清理。

6.燃煤導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

燃煤導(dǎo)熱油爐事故風(fēng)險(xiǎn)

1、一般變亂，職員輕傷，輕微經(jīng)濟(jì)損失。

2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經(jīng)濟(jì)損失。

3、重大、特別重大變亂，職員群死群傷，特別重大經(jīng)濟(jì)損失。

1、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏可靠與清潔：

⑴、每周試驗(yàn)一次超壓警報(bào)和連鎖裝置，超溫警報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)警裝置.

方法是將超溫超壓報(bào)警，控制值調(diào)低檢查動(dòng)作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上的截止閥，打開液位計(jì)液管閥門.

觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)警。

每周檢查一次報(bào)警連鎖裝置水銀開關(guān)有無變色，觸點(diǎn)有無污染.

導(dǎo)線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動(dòng)的接線端子更換失靈的開關(guān)。

2、導(dǎo)熱油鍋爐安全附件的保養(yǎng)：

⑴、壓力表的保養(yǎng)：每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動(dòng)，不動(dòng)或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。

⑵、液位計(jì)：每天檢查液位計(jì)是否泄漏，玻璃有無污垢、破損等。

⑶、溫度計(jì)：溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，核對一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。

關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟后指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3、導(dǎo)熱油鍋爐本體的維修與保養(yǎng)：

①．清除焦垢：熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次.

用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，最好連同管道整個(gè)用熱系統(tǒng)一并清洗。

②．停用爐的維護(hù)與保養(yǎng)：停用時(shí)間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲(chǔ)槽內(nèi)，儲(chǔ)槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕.

再從膨脹槽放空管接口通入氯氣，保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MPa，鍋爐外壁徹底消灰。

③．導(dǎo)熱油鍋爐附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)：

⑴、日常運(yùn)行中對儲(chǔ)油、管道閥門有無泄漏進(jìn)行檢查，管道的保溫有無破損。

⑵、及時(shí)擰緊松動(dòng)螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。

⑶、過濾器的保養(yǎng)：當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時(shí)開通管路，將過濾器拆卸清洗。

⑷、循環(huán)油泵的維護(hù)保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關(guān)閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時(shí)更換填料，有條件的，更新一臺風(fēng)冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。

一、工程概況：

鍋爐型號：WNS1.4-1.0/95/70-AⅡ WNS2.1 -1.0/95/70-AⅡ熱水鍋爐安裝。

二、施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置：

1、施工人員配備表：

職務(wù)及工種 人 數(shù) 技術(shù)等級 專業(yè) 備注

技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 鍋爐

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 1

焊工 2 焊接

鉗工 1

管工 1

電工 1

2、主要設(shè)備工具配置表：

名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

電動(dòng)倒鏈 10噸 臺 1

交流電焊機(jī) 臺 2

切割機(jī) 臺 1

手壓泵 臺 1

氧氣工具 套 1

安裝工具 套 2

三、施工準(zhǔn)備工作

1、 施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范

（1） 鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）

（2） 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書

（3） 鍋爐質(zhì)證書

（4） 鍋爐安裝使用說明書

（5） 技監(jiān)部門監(jiān)檢證書

（6） 鍋爐輔機(jī)設(shè)備、分水缸、水泵、水處理設(shè)備、安全閥、壓力表的技術(shù)資料。

2、 鍋爐房布置應(yīng)符合《熱規(guī)》相關(guān)鍋爐房條目規(guī)定

3、 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收

（1） 鍋爐本體的檢查

檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；水位表管座、進(jìn)水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷；燃燒設(shè)備及相關(guān)調(diào)節(jié)裝置有無損壞卡死現(xiàn)象。

四、基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)放線

1、 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

鍋爐安裝的混凝土在安裝前（強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%）當(dāng)基礎(chǔ)尺寸和質(zhì)量不符合要求時(shí)必須修整達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行安裝。

五、鍋爐本體就位找正

1、 鍋爐本體就位：可用吊車或滾杠拉鏈將鍋爐放置在底座基礎(chǔ)上。

六、鍋爐附屬設(shè)備的安裝

1、 煙囪安裝：

檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密。

2、分水器，集水器安裝：

分水器，集水器按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，要求其支架標(biāo)高1～1.2m,保溫層外壁與墻面距離200～300mm，閥門操作面留1.5～2.5m空間,安裝結(jié)束后與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3、水泵的安裝

水泵底座清理后放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調(diào)整），找正后緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機(jī)。

（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動(dòng)機(jī)和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)軸中心線在一直線上。

（2）水泵分部試轉(zhuǎn)

關(guān)閉出水管閥門，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）

4、配電柜安裝：

配電柜按出廠設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試合格，各輔機(jī)線路安裝時(shí)要根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率配線，要求不超負(fù)荷，不發(fā)熱，不繞線。

七、鍋爐水管道閥門及安全附件安裝

1、 管道閥門儀表按圖安裝，凡配有電動(dòng)泵的將電動(dòng)泵連接并以其為基準(zhǔn)起頭安裝。

2、 安全閥應(yīng)在調(diào)試合格后安裝，安全閥排空管引至室外安全處。

3、 排污管接至排污箱或其它安全處，管道固定以防止排污時(shí)移位。

八、鍋爐本體水壓試驗(yàn)

（一） 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

1、 鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。

2、 各閥門法蘭連接可靠，密封良好。

3、 裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。

4、 開啟安全閥以在注水時(shí)放出空氣，從鍋爐本體進(jìn)水管注水至水滿。

（二） 試驗(yàn)程序與合格標(biāo)準(zhǔn)

1、 進(jìn)水溫度20～70℃為宜，當(dāng)室溫低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當(dāng)升壓至0.3～0.4MPa時(shí)檢查一次，必要時(shí)對各法蘭螺栓進(jìn)行對稱均勻緊固。

2、 繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗(yàn)壓力下進(jìn)行全面檢查。

3、 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)

名稱 工作壓力 試驗(yàn)壓力

鍋爐主體 1.0 MPa 1.40 MPa

（三） 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。

2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象。

3、在試驗(yàn)壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于0.05MPa。

九、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求

1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。

2、焊接外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。

3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。

4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的1/4，且不大于40 mm。

5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。

十、試運(yùn)行：

1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。

2、檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。

3、鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、開啟點(diǎn)火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤,塊煤 上放木材點(diǎn)燃。

5、火頭要逐步增強(qiáng)，避免劇烈加熱，，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。

6、鍋爐燃燒情況趨于穩(wěn)定后，可逐漸升壓和增加負(fù)荷，升壓速度0.5～0.7MPa/h。

7、鍋爐始升壓至0.05～0.1 MPa時(shí),進(jìn)行水位表沖洗。

8、壓力升至0.15～0.2MPa時(shí)，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數(shù)應(yīng)一致。

9、當(dāng)壓力升至0.3～0.4MPa時(shí),對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進(jìn)行熱態(tài)緊固。

10、微開主閥，對鍋爐母管進(jìn)行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。

11試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作。

十一、安裝竣工資料驗(yàn)收：

a：所有安裝項(xiàng)目施工檢查驗(yàn)收記錄、表卡、簽章。

b：水壓試驗(yàn)記錄。

c：安裝質(zhì)量證明書。

2、安裝完畢驗(yàn)收合格后向建設(shè)單位出具安裝質(zhì)證書。

YGL-MA固定爐排手燒燃煤導(dǎo)熱油爐按照GB/T17410---1998<有機(jī)熱載體爐>標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)操作簡單,應(yīng)用廣 泛,節(jié)能效果顯著比同類產(chǎn)品節(jié)能45%以上:

鏈條爐排方箱式燃煤導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品性能特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)：工作溫度：0～350℃

工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油

工作壓力：常壓

設(shè)計(jì)壓力：1MPa

供熱能力：1800～14000kW(160～1200萬大卡/時(shí)）

產(chǎn)品規(guī)格：單臺供熱能力為160、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、 1200萬大卡/時(shí)燃燒方式：鏈條燃煤爐排適用燃料：煙煤

自動(dòng)控制：機(jī)械化、自動(dòng)控制燃燒方式、變頻控制、比例調(diào)節(jié)、PLC可編程及觸摸屏控制技術(shù)鏈條爐排方箱式燃煤導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐