熱收縮膜標(biāo)簽

收縮環(huán)繞標(biāo)簽通常都是由PP薄膜制成的。由于PP薄膜的收縮率不高，一般都在20%以內(nèi)，因此，貼標(biāo)時(shí)采用熱熔膠比較合適。如果采用溶劑型膠黏劑，可能會(huì)引起PP薄膜褶皺。由于PP薄膜的收縮溫度較高，主要采用熱風(fēng)方式進(jìn)行熱處理，能夠比蒸汽加熱方式達(dá)到更高的溫度。

與紙類標(biāo)簽不同，熱收縮膜使用的是PVC、PP、PETG、OPS、OPP及各種多層共擠薄膜等非吸收性的承印材料，此類材料的性質(zhì)決定其印刷工藝與紙類標(biāo)簽不同。在傳統(tǒng)的平版膠印、凸印(柔印)、凹印和絲印中，熱收縮膜標(biāo)簽的印刷方式仍以凹版印刷為主，其原因主要在于國內(nèi)凹版印刷機(jī)的保有量大，印刷費(fèi)用競爭激烈，而且凹版印刷品有著墨層厚、色彩鮮艷及層次豐富的特點(diǎn)，且此類標(biāo)簽多以長版活為主，而凹印版的耐印力可達(dá)幾百萬張，所以對于大印量的活件來講，無疑是最合算的。然而隨著市場競爭愈演愈烈，加之柔印制版、機(jī)械、油墨等技術(shù)的發(fā)展，柔性版印刷的比例在逐年提高。但從客戶角度出發(fā)，更關(guān)心的是滿足質(zhì)量，降低成本，采用何種印刷方式倒是次之。

由于薄膜在印刷過程中更易受張力變化的影響，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)，故在印刷過程中要非常注意張力的控制，保持張力的穩(wěn)定和平衡。張力調(diào)整的大小，要根據(jù)薄膜的種類和抗拉伸強(qiáng)度來確定，如薄膜的抗拉伸強(qiáng)度較弱，容易拉伸變形，張力相應(yīng)要小一點(diǎn);而對于抗拉伸強(qiáng)度較強(qiáng)的薄膜，張力就可相應(yīng)大一點(diǎn)。在薄膜種類一定的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素，寬幅薄膜應(yīng)比窄幅薄膜的張力大，較厚薄膜比較薄薄膜的張力大。

凹印熱收縮膜主要使用機(jī)組式凹印機(jī)，如今此類機(jī)器都配有張力自動(dòng)控制系統(tǒng)和自動(dòng)套色控制系統(tǒng)，根據(jù)測出的套色標(biāo)記間的誤差來自動(dòng)調(diào)節(jié)開卷區(qū)、印刷區(qū)以及收卷區(qū)的張力，以確保印刷過程的張力穩(wěn)定和最終套印的準(zhǔn)確度。同層疊式、機(jī)組式柔性版印刷機(jī)相比，柔印熱收縮膜更適合采用CI型柔性版印刷機(jī)，這是因?yàn)樵谟∷⑦^程中各色組共用一個(gè)壓印滾筒，承印材料和壓印滾筒緊緊貼合，張力的變化小，使得材料的拉伸變形小，套準(zhǔn)精度高。

用于收縮膜印刷的油墨主要有四大類:溶劑型油墨、水基油墨、陽離子型UV油墨和自由基型UV油墨。就應(yīng)用情況來看，在收縮膜標(biāo)簽印刷領(lǐng)域，溶劑型油墨占主導(dǎo)地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而陽離子型UV油墨由于價(jià)格較高，且印刷時(shí)比較麻煩，在收縮膜領(lǐng)域的應(yīng)用不多。凹印和柔印熱收縮膜主要使用的溶劑型油墨，不同的薄膜應(yīng)選用專用的油墨，不能混用。油墨公司一般都會(huì)提供不同材料對應(yīng)油墨的快干、中干、慢干三種溶劑配比，印刷廠可根據(jù)車間溫度、印刷速度等實(shí)際生產(chǎn)條件選用合適的溶劑配比。除此以外，還可使用水基油墨和UV油墨。但無論選用何種類型的油墨，都要充分考慮油墨的性能指標(biāo)必須符合要求。例如，油墨的收縮率必須與熱收縮膜的收縮特性相匹配，否則導(dǎo)致墨層分裂甚至脫墨。

在印刷熱收縮膜時(shí)，如何控制好干燥溫度是非常重要的。烘干溫度過高，則材料發(fā)生熱收縮;溫度過低，則油墨干燥不夠徹底，導(dǎo)致最終的粘連和背面起臟。在凹印機(jī)和柔印機(jī)上都配有色間干燥裝置，以保證每色油墨的干燥完全。同時(shí)為了使材料在干燥過程中不發(fā)生變形，要求在色組間設(shè)冷風(fēng)通道，以控制殘存余熱的影響。如今的印刷機(jī)上使用了冷凍鼓，可以在印刷過程中迅速降低材料的溫度。由于收縮膜有著共同的印刷適性，如化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、表面能低、表面光滑無吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無論采用何種印刷方式，薄膜都需要進(jìn)行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附著牢度。

收縮套管式標(biāo)簽是以熱縮薄膜作為基材，通過印刷后再做成的筒狀標(biāo)簽，它具有使用方便的特點(diǎn)，極適用于異形容器。收縮套管式標(biāo)簽一般需要用專門的貼標(biāo)設(shè)備將印刷后的套標(biāo)套到容器上。首先，貼標(biāo)設(shè)備將封合后的筒狀套標(biāo)打開，有時(shí)可能需要打孔;接下來，將套標(biāo)裁切成合適的尺寸，套到容器上;然后利用蒸汽、紅外線或熱風(fēng)通道進(jìn)行熱處理，使套標(biāo)緊緊貼附在容器表面。

由于薄膜本身透明度高，故標(biāo)簽色澤鮮艷、光澤好。但因?yàn)槭褂脮r(shí)必須經(jīng)過收縮，所以存在圖案變形的缺點(diǎn)，尤其對印刷有條碼標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品。必須經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)和印刷質(zhì)量控制，否則圖案變形后將引起條碼質(zhì)量不合格。收縮環(huán)繞標(biāo)簽可以采用傳統(tǒng)的貼標(biāo)設(shè)備進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)過程中需要使用膠黏劑和更高的溫度。在收縮過程中，由于薄膜重疊部位處的膠黏劑會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力作用，因此采用熱熔膠為佳。

由于熱收縮薄膜是一種在生產(chǎn)過程中被拉伸定向，而在使用過程中受熱收縮的熱塑性塑料薄膜。因此無論采用哪種印刷方式進(jìn)行印刷，在表面圖案的設(shè)計(jì)前都要考慮到材料的橫、縱向收縮率，以及收縮后裝飾圖文各方向允許的變形誤差，才能保證收縮到容器上的圖案、文字、條形碼的準(zhǔn)確還原。

無論熱收縮膜采用凹版印刷還是柔性版印刷，其印刷主要為里印方式，相對于印版上的圖案方向則應(yīng)為正向。如今也出現(xiàn)表印的收縮膜，如遇到這種情況，印版上的圖案方向應(yīng)為反向。

受限于柔性版印刷的缺點(diǎn)，如果收縮膜采用柔印，圖像的層次不宜過于細(xì)膩，而采用凹印則可以要求圖像的層次豐富些。

用于印刷的熱收縮膜材料的橫向收縮率為50%~52%和60%~62%，特殊情況下能達(dá)到90%，縱向收縮率要求在6%~8%。然而在薄膜瞬間收縮時(shí)，受容器的限制，橫、縱向未能完全收縮，為確保收縮后的圖案、文字和條形碼準(zhǔn)確還原，必須要考慮到容器的外形，根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算出正確的尺寸和變形率。對于需要將片狀薄膜變成筒狀，并使用粘合劑將疊合部位封合在一起的熱收縮標(biāo)簽，要注意在封合部位一般不設(shè)計(jì)圖文，以免影響粘結(jié)牢度。

通常條形碼的放置方向要與印刷時(shí)的方向相一致，否則會(huì)導(dǎo)致條形碼的線條發(fā)生扭曲，從而影響掃描結(jié)果，造成誤讀。除此之外，標(biāo)簽產(chǎn)品的顏色選擇要盡量多以專色為主，且白色版的制作是必須的，可根據(jù)實(shí)際情況做成滿版或鏤空。對于條形碼的顏色要遵循常規(guī)要求，即條與空的顏色搭配要符合條形碼顏色搭配原則。印刷材料選擇。熱收縮標(biāo)簽的印刷上面已經(jīng)簡要分析，影響其質(zhì)量除了印刷過程要控制好之外，材料是起決定性作用的。因此，選擇合適的材料是關(guān)鍵。根據(jù)熱收縮標(biāo)簽的應(yīng)用領(lǐng)域、成本，薄膜的特性、收縮性能、印刷工藝和貼標(biāo)工藝要求確定薄膜材料的厚度。一般要求制作收縮膜標(biāo)簽的薄膜厚度應(yīng)為30微米-70微米，以50微米、45微米、40微米較為常用，具體還要依貼標(biāo)設(shè)備上的貼標(biāo)性能而定。對于選用的標(biāo)簽材料，一般要求薄膜材料的收縮率在應(yīng)用范圍內(nèi)，并且橫向(TD)收縮率高于縱向(MD)收縮率。常用材料的橫向收縮率為50%~52%和60%~62%，特殊情況下能達(dá)到90%?？v向收縮率要求在6%~8%。此外，由于收縮膜對熱非常敏感，因此，在儲(chǔ)存、印刷和運(yùn)輸過程中，一定要避免高溫。