熱收縮套技術(shù)參數(shù)Technical Data
序號(hào) |
測(cè)試項(xiàng)目Property |
測(cè)試方法Test Method |
檢測(cè)結(jié)果Typical Value |
基材 |
|||
拉伸強(qiáng)度Tensile Strength |
GB/T1040-92 |
24N/mm2 |
|
斷裂伸長(zhǎng)率Ultimate Elongation |
GB/T1040-92 |
520% |
|
介電強(qiáng)度 |
GB/1408.1-99 |
33MV/ m |
|
體積電阻率 Volume Resistivity |
GB/T1410-89 |
4.0x10Ω·m |
|
吸水率Water Absorption |
ASTM D570-2005 |
0.02 |
|
熱老化(150℃,21天) |
GB/T1040-92 |
||
拉伸強(qiáng)度 |
14.6 N/mm2 |
||
斷裂伸長(zhǎng)率% |
300% |
||
耐紫外線老化 |
EN12068 |
||
斷裂伸長(zhǎng)率% |
480% |
||
熱熔膠 |
|||
軟化點(diǎn)℃ |
GB/T4507 |
123℃ |
|
熱縮套 |
|||
剝離強(qiáng)度 |
GB/T2792-98 |
||
對(duì)底漆鋼 N/cm |
140N/cm |
||
對(duì)PEN/cm |
95 N/cm |
||
陰極剝離(60℃,30d,-1.5v)mm |
SY/T 0413-2002 |
18 mm |
|
熱水浸泡 |
ASTMD870-2002 |
在試驗(yàn)條件下沒有分層、沒 |
|
有水侵蝕痕跡 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):SY/T 0413-2002,NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002,NACE RP0303-2003
最大運(yùn)行溫度:60℃
適用外防腐涂層:PE、FBE、PP
鋼管預(yù)熱溫度:75℃
推薦除銹等級(jí):Sa 2.5
產(chǎn)品規(guī)格:產(chǎn)品可用于DN25-DN1000的所有鋼管
基材厚度從1.0-2.0mm,膠層厚度從0.8-2.0mm
熱收
熱收
縮套九十年代中后期開始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長(zhǎng)途運(yùn)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐,本世紀(jì)初又大量應(yīng)用于城市燃?xì)夤芫W(wǎng)接縫防腐,供熱鋼管接縫防腐,自來水管接縫防腐等領(lǐng)域。下面從鋼管防腐意義.輸油、氣鋼管的腐蝕現(xiàn)狀,輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡(jiǎn)介,輸油、輸氣鋼管防腐用熱收縮套要求,防腐用熱收縮套在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用前景五個(gè)方面講述了熱收縮套在鋼管防腐中的應(yīng)用。安裝簡(jiǎn)便、快捷省工省時(shí)。
它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成,特種密封熱熔膠與聚乙烯基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。加熱時(shí),熱縮套基層收縮、膠層熔化,緊密的收縮包覆在補(bǔ)口處,與原管道防腐層形成一個(gè)牢固、連續(xù)的防腐體。耐腐蝕,耐磨損、耐沖擊,抗紫外線和光老化性能。
特點(diǎn) —機(jī)械強(qiáng)度高、抗老化能力強(qiáng)。
—耐環(huán)境應(yīng)力性能好。
—粘接性能優(yōu)異。
—使用方便。
先按你需要的尺寸裁剪下來,套到你需要用的設(shè)備上(例如電纜頭),用工業(yè)用熱吹風(fēng)機(jī)均勻吹收縮套,全部貼合了就可以了。注意不要在同一個(gè)地方吹太久,會(huì)收縮的很厲害,造成該套的地方露出來的情況。
pvc熱收縮套管參考報(bào)價(jià):為10元每米。具有優(yōu)良的阻燃、環(huán)保、絕緣性能,非常柔軟有彈性、收縮溫度低,收縮快等優(yōu)點(diǎn), PVC熱縮套管 中文名:海洋能利用 特殊功能:遇熱收縮的 耐溫:85℃、105℃、1...
熱收縮套管采用優(yōu)質(zhì)高聚物,經(jīng)科學(xué)配比、機(jī)械共混成高聚物合金,產(chǎn)品成型后經(jīng)電子加速器輻射交聯(lián)、連續(xù)擴(kuò)張而成。具有優(yōu)良的阻燃、環(huán)保、絕緣性能,非常柔軟有彈性、收縮溫度低,收縮快等優(yōu)點(diǎn),特別適用于對(duì)溫度敏感...
熱縮套九十年代中后期開始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長(zhǎng)途運(yùn)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐,本世紀(jì)初又大量應(yīng)用長(zhǎng)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐,城市燃?xì)夤芫W(wǎng)接縫防腐等。下面從鋼管防腐意義.輸油、氣鋼管的腐蝕現(xiàn)狀 輸油、輸氣鋼管防腐用熱收縮套簡(jiǎn)介,輸油、輸氣鋼管防腐用熱收縮套要求、防腐用熱收縮套在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用前景五個(gè)方面講述了熱收縮套在鋼管防腐中的應(yīng)用。
鋼管腐蝕問題普遍存在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)部門,既給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的損失.也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣,天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下,每時(shí)每刻都在發(fā)生腐蝕.一種自發(fā)進(jìn)行的無謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因?yàn)樘幱跓崃W(xué)不穩(wěn)定狀態(tài),在上述條件下它們就要恢復(fù)原來的相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài).生成鐵氧化物 碳酸鹽等.或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸.每年因腐蝕而損耗6千多萬噸.差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費(fèi),還會(huì)因腐蝕使管道、設(shè)備使用壽命縮短 更換新管道 設(shè)備的造價(jià)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金屬材料本身的價(jià)格,生產(chǎn)成本因此而增大,降低了經(jīng)濟(jì)效益 腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層,影響傳熱和介質(zhì)流速 傳熱效率降低,能耗由此大大增加,我國(guó)每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2800億元,比每年風(fēng)災(zāi),水災(zāi)、地震 火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要多。
腐蝕造成各種事故和重大災(zāi)害。由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕,引起生產(chǎn)企業(yè)停工停產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水,給人民生活帶來很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏,企業(yè)煉油,化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏.除損失大量有用的物質(zhì)外 又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,甚至引起火災(zāi)、爆炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在.為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生.各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運(yùn)而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用.延長(zhǎng)管道設(shè)備使用壽命,節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。我國(guó)石油 化工、公共事業(yè)等行業(yè).管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次/年.其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。
根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì),在我國(guó)管道事故中,腐蝕造成的破壞約占3O%。我國(guó)東部幾個(gè)油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次 /年, 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道,1971年5月~1986年5月的15年問 因腐蝕導(dǎo)致的爆炸和燃燒事故達(dá)83起,經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年僅中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國(guó)石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。
1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素
長(zhǎng)輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里,長(zhǎng)則幾千公里.穿越不同類型的土壤 河流、湖泊,由于土壤的多相性.冬季、夏季的凍結(jié)、融化.地下水位變化、植物根莖對(duì)涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國(guó)油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕,絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流
2、 輸油,氣鋼管防腐技術(shù)
埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護(hù)、地上管道防腐。對(duì)埋地管道外防腐蝕涂層的要求:具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能.有良好的電絕緣性.與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力.有足夠的機(jī)械強(qiáng)度.以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層,環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層,三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu).后三種方法是通常使用的方法。
鋼管防腐熱縮套是一種新型的性能良好操作簡(jiǎn)便的鋼管焊縫防腐材料.是由基材和熱熔膠層雙層材料組成?;氖蔷垡蚁┰辖?jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑.在常溫下呈固態(tài).加熱呈熔融態(tài)可以流動(dòng)、能夠涂布在基材上.對(duì)金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結(jié)構(gòu) (也稱三層PE防腐).與鋼管接觸的為防腐涂料底漆).中間為熱熔膠.最外層為交聯(lián)聚乙烯。少數(shù)情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐),與鋼管接觸的為密封熱熔膠,外層為交聯(lián)聚乙烯。夾克防腐,是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術(shù)要求見石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套)》,SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。
1、鋼管補(bǔ)口施工總要求
補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清理.將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理,表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級(jí)??蛇x用噴沙或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理.坡角其端部進(jìn)行坡口處理.坡角不大于30度 .然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。
2、 施工后的質(zhì)量檢驗(yàn)
2.1 防腐熱縮套或纏繞帶的質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,防腐熱縮套或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整 無皺折 無氣泡.兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密.無空隙.表面沒有碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查.檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔.應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐熱縮套的粘接力應(yīng)符合要求.在管體溫度25左右5度時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm
2.2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗(yàn)
防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點(diǎn)檢測(cè),在涂層完全固化且冷卻至環(huán)境溫度下.對(duì)每個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢測(cè)。用火花檢測(cè)儀器.檢測(cè)電壓:普通級(jí)2Kv,加強(qiáng)級(jí)2.5Kv,測(cè)試頭在接觸涂層時(shí).以大約0.2m/s的速度移動(dòng)。熱收縮套的
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,我國(guó)對(duì)能源的需求越來越大,長(zhǎng)途輸油,氣管線工程和城市燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)越來越多。十“一五”期間長(zhǎng)途輸油、氣管線工程將超過2萬公里.城市燃?xì)夤芫W(wǎng)工程近3萬公里.熱縮套管的需求量超過3O億元,國(guó)內(nèi)具有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)很少.熱縮套管在埋地輸油鋼管防腐中的應(yīng)用前景十分廣闊。
一.管道線路及工藝部分的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》,GB 50251-2003;
2)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,GB50183-2004;
3)《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 穿越工程》SY/T 0015.1-98;
4)《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 跨越工程》SY/T 0015.2-98;
5)《輸油(氣)鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0450-2004;
6)《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-94;
7)《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第2 部分:B 級(jí)鋼管》GB/T9711.2-1999;
8)《管線鋼管》API Spec 5L (43版);
9)《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257—2004;
10)《鋼制管道穿越鐵路公路推薦辦法》SY/T 0325-2001;
11)《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-1996;
12)《長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范》SY/T 0055-2003;
13)《輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)范》,SY/T0053-2004。
二.管道防腐部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1)《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2003;
2)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315-97;
3)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-2002;
4)《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007-1999;
5)《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0036-2000;
6)《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019-97;
7)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023-97;
8)《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0017-96。
格式:pdf
大?。?span id="beyiy4o" class="single-tag-height">343KB
頁數(shù): 1頁
評(píng)分: 4.7
深 圳 市 長(zhǎng) 園 長(zhǎng) 通 新 材 料 有 限 公 司 1# FRDP固定片式熱縮帶操作說明書 1、對(duì)焊接完成的管口,清除焊縫及其附近的 毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤,并將管口鋼管 表面噴砂除銹處理, 使表面質(zhì)量達(dá)到 Sa2.5級(jí) (濕度較大將管口預(yù)熱至 40℃以上,再噴砂 ) 。 2、采用電動(dòng)工具除銹, 先用電動(dòng)鋼絲刷除銹, 除銹等級(jí)達(dá)到 St3級(jí),再用粗砂紙拋光片將鋼 管表面打毛糙,錨紋深度為 50μm,同時(shí)將 管端預(yù)留的環(huán)氧粉末磨掉。噴砂完成的管口, 用干凈的抹布清除管口及補(bǔ)口處防腐層的灰 塵、污物、泥土等。 3、除銹時(shí),應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐 PE 層 預(yù) 熱并 做打 毛處 理 , 打 毛深 度 為 0.3~0.4mm,打毛的寬度不超過固定片的 長(zhǎng)度。 4、將焊口表面預(yù)熱到 45~50℃(紅外線測(cè)溫 儀測(cè) 量 ) 或 者采 用接 觸式 測(cè) 溫儀 測(cè)量 為 55~60℃,補(bǔ)口帶搭接范圍內(nèi)的
格式:pdf
大?。?span id="31iaehh" class="single-tag-height">343KB
頁數(shù): 4頁
評(píng)分: 4.8
PVC熱收縮套管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(摘要) 1、 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 85℃和 105℃系列 PVC熱收縮套管。 2、 技術(shù)參數(shù) 2.1 收縮率 計(jì)算公式: S=[(Lo-L)/Lo] ×100% ΔS=(max-Lmin/Lo) ×100% 式中: S--- 收縮率,包括縱向和橫向收縮率 ΔS--- 收縮率公差 Lo--- 熱收縮前的長(zhǎng)度或折徑 L--- 熱收縮后的長(zhǎng)度或折徑 Lmax --- 熱收縮后試樣中最大長(zhǎng)度或折徑 Lmin --- 熱收縮后試樣中最小長(zhǎng)度或折徑 2.2 電性能 體積電阻系數(shù) 1015Ω/cm 3 擊穿電壓 壁厚 擊穿電壓 0.07-0.09 ≥6kV 0.10-0.12 ≥8kV 0.15-0.20 ≥10kV 2.3 機(jī)械性能 拉伸強(qiáng)度不小于 40Mpa/cm 直角撕裂強(qiáng)度不小于 75kN/m 2.4 耐熱性能 熱恒溫
3PE熱收縮套九十年代中后期開始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長(zhǎng)途運(yùn)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐 本世紀(jì)初又大量應(yīng)用于長(zhǎng)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐,城市燃?xì)夤芫W(wǎng)接縫防腐,供熱鋼管接縫防腐,自來水管接縫防腐等領(lǐng)域。本段從鋼管防腐意義.輸油、氣鋼管的腐蝕現(xiàn)狀 輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡(jiǎn)介,輸油、輸氣鋼管防腐用3PE熱收縮套要求、防腐用3PE熱收縮套在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用前景五個(gè)方面講述了3PE熱收縮套在鋼管防腐中的應(yīng)用。
一,鋼質(zhì)管道防腐蝕意義
鋼管腐蝕問題普遍存在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)部門,既給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的損失.也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣,天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下,每時(shí)每刻都在發(fā)生腐蝕.一種自發(fā)進(jìn)行的無謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因?yàn)樘幱跓崃W(xué)不穩(wěn)定狀態(tài),在上述條件下它們就要恢復(fù)原來的相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài).生成鐵氧化物 碳酸鹽等.或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸.每年因腐蝕而損耗6千多萬噸.差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費(fèi),還會(huì)因腐蝕使管道、設(shè)備使用壽命縮短 更換新管道 設(shè)備的造價(jià)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金屬材料本身的價(jià)格,生產(chǎn)成本因此而增大,降低了經(jīng)濟(jì)效益 腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層,影響傳熱和介質(zhì)流速 傳熱效率降低,能耗由此大大增加,我國(guó)每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2800億元,比每年風(fēng)災(zāi),水災(zāi)、地震 火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要多。
腐蝕造成各種事故和重大災(zāi)害。由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕,引起生產(chǎn)企業(yè)停工停產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水,給人民生活帶來很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏,企業(yè)煉油,化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏.除損失大量有用的物質(zhì)外 又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,甚至引起火災(zāi)、爆炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在.為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生.各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運(yùn)而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用.延長(zhǎng)管道設(shè)備使用壽命,節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。我國(guó)石油 化工、公共事業(yè)等行業(yè).管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次/年.其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。
二:輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的腐蝕現(xiàn)狀
根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì),在我國(guó)管道事故中,腐蝕造成的破壞約占3O%。我國(guó)東部幾個(gè)油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次 /年, 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道,1971年5月~1986年5月的15年問 因腐蝕導(dǎo)致的爆炸和燃燒事故達(dá)83起,經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年僅中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國(guó)石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。
1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素
長(zhǎng)輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里,長(zhǎng)則幾千公里.穿越不同類型的土壤 河流、湖泊,由于土壤的多相性.冬季、夏季的凍結(jié)、融化.地下水位變化、植物根莖對(duì)涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國(guó)油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕,絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流。
2、 輸油,氣鋼管防腐技術(shù)
埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護(hù)、地上管道防腐。對(duì)埋地管道外防腐蝕涂層的要求:具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能.有良好的電絕緣性.與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力.有足夠的機(jī)械強(qiáng)度.以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層,環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層,三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu).后三種方法是通常使用的方法。
三輸油、輸氣鋼管防腐用3PE熱收縮套簡(jiǎn)介
鋼管防腐3PE熱收縮套是一種新型的性能良好操作簡(jiǎn)便的鋼管焊縫防腐材料.是由基材和熱熔膠層雙層材料組成?;氖蔷垡蚁┰辖?jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑.在常溫下呈固態(tài).加熱呈熔融態(tài)可以流動(dòng)、能夠涂布在基材上.對(duì)金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結(jié)構(gòu) (也稱三層PE防腐).與鋼管接觸的為防腐涂料底漆).中間為熱熔膠.最外層為交聯(lián)聚乙烯。少數(shù)情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐),與鋼管接觸的為密封熱熔膠,外層為交聯(lián)聚乙烯。夾克防腐,是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術(shù)要求見石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯3PE熱收縮套 (套)》,SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。
四.輸油、輸氣鋼管防腐用3PE熱收縮套要求
1、鋼管補(bǔ)口施工總要求
補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清理.將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理,表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級(jí)。可選用噴沙或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理.坡角其端部進(jìn)行坡口處理.坡角不大于30度 .然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐3PE熱收縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。
2、 施工后的質(zhì)量檢驗(yàn)
2.1 防腐3PE熱收縮套或纏繞帶的質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,防腐3PE熱收縮套或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整 無皺折 無氣泡.兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密.無空隙.表面沒有碳化現(xiàn)象。3PE熱收縮套周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查.檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔.應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐3PE熱收縮套的粘接力應(yīng)符合要求.在管體溫度25左右5度時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm
2.2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗(yàn)
防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點(diǎn)檢測(cè),在涂層完全固化且冷卻至環(huán)境溫度下.對(duì)每個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢測(cè)。用火花檢測(cè)儀器.檢測(cè)電壓:普通級(jí)2Kv,加強(qiáng)級(jí)2.5Kv,測(cè)試頭在接觸涂層時(shí).以大約0.2m/s的速度移動(dòng)。
五.3PE熱收縮套在輸油、輸氣鋼管防腐中的應(yīng)用前景
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,我國(guó)對(duì)能源的需求越來越大,長(zhǎng)途輸油,氣管線工程和城市燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)越來越多。十“一五”期間長(zhǎng)途輸油、氣管線工程將超過2萬公里.城市燃?xì)夤芫W(wǎng)工程近3萬公里.3PE熱收縮套的需求量超過3O億元,國(guó)內(nèi)具有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)很少.3PE熱收縮套在埋地輸油鋼管防腐中的應(yīng)用前景十分廣闊。
聚乙烯熱收縮套管是由一種特制的聚烯烴材料制作而成,也可以叫做EVA材質(zhì)的。
WK-WSS3PE熱收縮套在加熱安裝時(shí),基材在徑向收縮的同時(shí),內(nèi)部復(fù)合膠層熔化,緊緊地包覆在補(bǔ)口處,與基材一起在管道外形成了一個(gè)牢固的防腐體,具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。此外3PE熱收縮套在行業(yè)內(nèi)稱為活套,相對(duì)熱縮套的叫死套來講的,除了3PE熱收縮套主體,還配有膠條和固定片,且3PE熱收縮套便于規(guī)模化生產(chǎn),施工也方便很多。