熱軋硅鋼板用途

主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%。

表示方法：DR 鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍 厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

電工鋼除上表品種類別外，還有一些特殊用途的電工鋼板，如0.15和0.20mm厚3%Si冷軋無取向硅鋼薄帶和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷軋取向硅鋼薄帶，用作中、高頻電機和變壓器以及脈沖變壓器等；繼電器和電力開關(guān)用的0.7mm厚3%Si高強度冷軋無取向硅鋼板；新型高轉(zhuǎn)速電機轉(zhuǎn)子用的高強度冷軋電工鋼板；醫(yī)用核磁共振斷層掃描儀等磁屏蔽和高能加速器電磁鐵用的低碳電工鋼熱軋厚板和冷軋板；高頻電機和變壓器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅鋼板等。

第1章沖壓常用材料1

11常用金屬材料1

111常用金屬材料牌號1

112黑色金屬的力學(xué)性能2

113有色金屬的力學(xué)性能5

12常用非金屬材料7

121非金屬材料的抗剪強度7

122非金屬材料加熱時的抗剪強度8

13沖壓常用金屬材料規(guī)格8

131軋制薄鋼板規(guī)格8

132軋制薄鋼板厚度允許偏差11

133電工用熱軋硅鋼板規(guī)格和允許偏差11

134鋼板的理論質(zhì)量12

135鋁及鋁合金板的厚度和允許偏差12

136鋁及鋁合金板的理論質(zhì)量13

137冷軋銅板的厚度和允許偏差14

14常用材料的密度及線膨脹系數(shù)15

141常用材料的密度15

142常用材料的線膨脹系數(shù)16

第2章沖壓加工設(shè)備17

21沖壓設(shè)備分類及型號17

22下料設(shè)備18

221剪板機18

222圓盤剪切機23

223振動剪切機25

23通用壓力機27

231壓力機的技術(shù)參數(shù)27

232壓力機的精度和技術(shù)條件29

233壓力機的正確使用與維護32

234壓力機的常見故障及排除方法36

24其他壓力機40

241精沖壓力機40

242拉深壓力機40

243板料多工位壓力機42

244高速自動壓力機43

245數(shù)控步?jīng)_壓力機44

246板料折彎機45

247摩擦螺旋壓力機46

25液壓機47

251液壓機的工作原理47

252液壓機的類型47

253液壓機的主要技術(shù)參數(shù)47

254液壓機工作中常見故障及排除方法48

第3章沖壓成形工藝50

31沖壓零件的工藝性50

311沖裁件的工藝性50

312彎曲件的工藝性67

313拉深件的工藝性74

32沖壓工藝計算78

321沖壓用料排樣與計算78

322沖壓件坯料計算86

323圓筒形件拉深時參數(shù)的確定110

324沖壓力的計算117

325模具結(jié)構(gòu)尺寸計算128

33局部成形150

331校平150

332整形152

333翻邊153

334縮口160

335脹形164

336起伏成形166

34大型覆蓋零件成形169

341覆蓋件成形的主要特點169

342覆蓋件成形工藝性分析171

343覆蓋件成形工藝參數(shù)的確定171

第4章沖壓模具結(jié)構(gòu)177

41沖壓模具類型177

411沖壓模具成形特點177

412沖壓模具類型180

413沖壓模具結(jié)構(gòu)182

42沖壓模具技術(shù)要求210

421沖壓模具技術(shù)條件210

422沖壓模具設(shè)計程序216

43沖壓模具典型組合220

431沖壓模具典型組合方式220

432有導(dǎo)向的固定卸料縱向送料典型組合220

433有導(dǎo)向的固定卸料橫向送料典型組合224

434有導(dǎo)向的彈壓卸料縱向送料典型組合227

435有導(dǎo)向的彈壓卸料橫向送料典型組合230

436有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形厚凹模典型組合233

437有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形薄凹模典型組合236

438有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形厚凹模典型組合239

439有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形薄凹模典型組合241

44沖壓模典型組合技術(shù)條件243

441技術(shù)要求243

442驗收規(guī)則243

443標(biāo)記、包裝、運輸及保管244

第5章沖壓模具零件245

51沖壓模具零件的分類245

52工作零件246

521凸模246

522凹模252

523凸凹模261

53定位零件262

531送料方向的控制262

532送料步距的控制264

533定位板和定位銷273

54卸料與推件裝置274

541卸料及推件裝置的形式及應(yīng)用274

542彈性卸料裝置中有關(guān)尺寸的計算279

543廢料切刀卸料293

544排除工件或廢料的漏料孔和排出槽295

55導(dǎo)向零件296

551導(dǎo)柱與導(dǎo)套296

552模架297

56連接與固定零件299

561模柄299

562模座300

563螺釘301

57沖壓模具零件的材料305

58沖壓模具零部件標(biāo)準(zhǔn)選錄307

第6章沖壓模具裝配與調(diào)試317

61沖壓模具裝配時公差與配合317

611沖壓件未注公差尺寸的極限偏差317

612沖壓模具裝配時的形位公差320

613沖壓模具裝配時的配合323

62沖壓模具的安裝327

621沖壓模具安裝的注意事項327

622沖壓模具安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備328

623沖壓模具安裝的一般程序329

624沖壓模具的裝配332

625沖壓工作的安全措施347

626沖壓模具的上、下模座裝固方法353

63沖壓模具的調(diào)試355

631沖壓模具調(diào)試的目的與內(nèi)容355

632沖壓模具調(diào)試的技術(shù)要求357

633沖壓模具的調(diào)試357

第7章沖壓模具檢測與修理371

71沖壓模具的檢測371

711沖壓模具檢測的內(nèi)容371

712沖壓模具零件的檢測371

713模具裝配過程中的檢測389

714模具的驗收394

72沖壓模具的維護395

73沖壓模具的修理397

731沖壓模具隨機故障修理397

732提高沖壓模具耐用度的工藝措施399

參考文獻403