石膏工藝品模具硅橡膠

液體模具硅橡膠為白色或紅色流動(dòng)性液體，一般產(chǎn)品固化后，硬度為22-50A°不等。做大件產(chǎn)品，開分片模具，就要用硬度高的硅膠來做模，相反，復(fù)雜的花紋及精細(xì)微小的模具，一定要用軟的硅膠來做模。要求快速干燥、快速脫模具，相應(yīng)的要多加固化劑。相反，慢一點(diǎn)膠模，就少加一點(diǎn)固化劑。

模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。

基礎(chǔ)膠為107 硅橡膠，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。

這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動(dòng)性，無變形，僅有微小的線收縮。

交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對(duì)硅橡膠的固化時(shí)間、撕裂強(qiáng)度及延伸率都有明顯的影響，實(shí)踐證明，交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為宜。

催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時(shí)間有直接的關(guān)系，其不宜過多，一般為1%~2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時(shí)，在機(jī)械強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和均勻方面都有顯著提高。

以制造、復(fù)制彌勒佛模具為例，說明橡膠模制造工藝。

(1) 選好底部開口處為定位部分，翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

(2) 貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。

(3) 石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏:水=1:1。

(4) RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。

與此同時(shí)，將RTV各組分按比例稱好，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｓ捎谠跀嚢柽^程中，RTV與正硅酸乙酯在促進(jìn)劑有機(jī)錫的作用下進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生低分子醇類，在澆注硅橡膠時(shí)，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間約5min。

將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi)，室溫固化24h左右。

脫開石膏靠模，按預(yù)想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。

①模具硅橡膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動(dòng)性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。