梳理機分類

梳理機雙聯(lián)自動喂毛機和長纖維梳理機自動喂毛機

自動喂毛機是梳理機上自動均勻喂入原料的裝置, 除棉箱外, 大部分梳理機使用自動喂毛機實現原料的均勻連續(xù)喂入。常用的自動喂毛機不論是稱重式或是容積式一般都是單箱喂入, 若原料供應不連續(xù)則易造成喂入不勻的問題。雙聯(lián)自動喂毛機采用連續(xù)雙箱喂入, 較好地避免了該問題, 即使第一料箱原料供應不及時也不會影響第二料箱的原料供應;第二料箱原料由光電控制高度, 始終保持相對穩(wěn)定, 使原料均勻喂入梳理機, 從而保證梳理機出條均勻。雙料箱喂毛機占地面積較大, 特別適于高速、高產。

傳統(tǒng)的自動喂毛機僅適用于中短纖維及以下原料, 長度為200mm或更長的纖維易出問題, 新研制的長纖維喂毛機較好地解決了此問題。該結構均毛爬采用上下兩層, 對長纖維進行均毛, 不容易繞毛, 剝毛爬下方設計一逆向針板幫助剝取以實現原料的均勻喂入, 用在苧麻梳理機上的喂毛機。

梳理機單羅拉剝取梳理機

非織造布梳理機和部分梳棉機的剝取方式較多, 最常用的是羅拉剝取和斬刀剝取:斬刀剝取適用于較低速的粗紡和羊絨分梳設備, 且制作和使用成本較高;羅拉剝取一般適用于高速梳理機, 如非織造布梳理機、梳棉機和人造毛皮梳理機等, 其可靠性高。羅拉剝取從最初的四羅拉剝取發(fā)展到應用廣泛的三羅拉剝取再到單羅拉剝取, 其結構逐漸簡化、成本降低。單羅拉剝取已應用于非織造布梳理機、人造毛皮梳理機和部分梳棉機, 剝取效果很好;該結構也適用于把原斬刀剝取改造為單羅拉結構。

梳理機羅拉蓋板梳理機

為了避免在高速生產時出現棉條質量下降 (如在生產長纖維時, 棉結增多、纖維斷頭以及平行度差等) , 在梳棉機的刺輥和回轉蓋板之間安裝了兩對工作輥和兩對剝毛輥, 特別適用于梳理長纖維, 工作輥和剝毛輥能夠使來自刺輥、進入錫林的未開松的纖維束進一步松解和梳理, 從而使錫林和回轉蓋板之間的梳理效果更佳。該結構在日本制造的豐和CM80型梳棉機上應用過。

梳理機半精紡梳棉機

在蓋板梳理機后邊增加1個初梳錫林, 上邊排列2~3對工作羅拉;當原料進行初步開松后, 再轉移到回轉蓋板—錫林上, 進一步分梳得更加充分, 同時大大減少了纖維損傷, 且由于梳理機自身的均勻混合作用, 使出條更加均勻, 其不勻率平均約為3%, 最好可達2%;由于去掉了給棉板和給棉羅拉結構, 使纖維損傷比原來降低了1 mm~2 mm;該結構采用了漸進式梳理原理, 達到柔性梳理, 多用在半精紡梳理工藝上。

梳理機陶瓷纖維梳理機

由于陶瓷纖維脆性大、易損傷而不易過分梳理和劇烈分梳, 因此設計上采用羅拉梳理結構梳理機, 并采用逐步開松小速比漸進式梳理, 主錫林采用彈性針布, 在車頭出條部分增加導向托輪避免出條摩擦的意外牽伸, 保證出紗均勻、不斷頭。

梳理機回轉蓋板加雜亂結構化纖梳理機

這是一種回轉蓋板梳理機與非織造布梳理機雜亂結構的組合式結構梳理機。該結構的創(chuàng)新點有: (1) 回轉蓋板與雜亂輥結合, 改善梳理機的出網縱橫強力比, 達到工藝要求; (2) 回轉蓋板較原羅拉分梳效果好, 可除雜; (3) 幅寬為1.5 m, 產量為30kg/h~60kg/h; (4) 采用前四后七固定齒條蓋板; (5) 采用單羅拉剝棉結構, 簡單且效果較好, 前面出網可連接輸送簾, 一般應用在非織造布梳理成套設備生產線上。

梳理機羊絨分梳機

傳統(tǒng)羊絨分梳機一般采用A186型梳棉機結構, 出網使用斬刀, 其錫林、道夫直徑大, 占地面積較大, 回轉蓋板分梳的作用不是很大, 而分梳效果主要集中在刺輥的結構、轉速和針布配置上;因此有必要對傳統(tǒng)梳絨機進行革新。無蓋板分梳機設計了兩組刺輥分梳機構, 占地面積與原梳絨機面積相當, 但增加了1個刺輥, 甩粗效率提高了1倍。因為無回轉蓋板, 所以減少了對纖維的二次損傷。革新型梳絨機提高了產量和效率, 降低了能耗和制造及維修成本, 其應用效果好, 纖維損傷明顯降低。該機不僅能應用在分梳山羊絨上, 還能應用在分梳綿羊絨上且效果更明顯, 因綿羊絨纖維更長, 免受蓋板梳理的分梳效果更好

梳理機高均勻度半精紡梳理機

半精紡梳理設備是新的半精紡工藝流程中的關鍵設備, 在無專用梳理設備之前, 用梳棉機或梳毛機改造。用梳毛機改造的半精紡梳理機采用四錫林對多組分原料精細梳理, 在中間使用過橋機對纖維充分混合均勻;喂毛機采用電子稱重容積式喂入, 保證了喂入精度和長片段的出條均勻度;圈條器采用三工位自動換筒結構, 實現定長無人換筒, 提高了勞動效率。該設備出條均勻度雖然較好, 但其結構復雜、流程長, 成本較高, 較適用于高端羊絨羊毛或多組分纖維的制條。

梳理機全固定蓋板梳棉機

全固定蓋板梳棉機在20世紀60年代就開始研究, 當時主要是為解決纖維充斥彈性針布的問題。70年代初, 意大利和美國均制造過全固定蓋板梳棉機, 其產量最高達30kg/h。全固定蓋板梳棉機優(yōu)點有: (1) 無蓋板花; (2) 梳理強度逐漸加強; (3) 無蓋板傳動機構, 無磨損且節(jié)能; (4) 更換固定蓋板快捷簡單, 僅需一扳手。缺點有: (1) 因針布儲存纖維時間短而均混作用差; (2) 檢查針布磨損情況時必須拆卸蓋板; (3) 無蓋板花使排短雜能力減弱。由于全固定蓋板梳理機存在排短雜能力差的問題, 無法大規(guī)模推廣, 但梳理原料為純化纖的效果較好?；剞D蓋板與固定蓋板結合式梳棉機互補效果較好, 從試驗結果看, 回轉蓋板減少、固定蓋板增多是蓋板梳棉機的發(fā)展趨勢, 若能徹底解決短雜排除和長纖維損傷大的問題, 今后有可能去掉回轉蓋板。

梳理機雙聯(lián)梳棉機

它誕生很早, 但一直未能推廣開。國外最早有美國的薩克洛威爾公司和英國的克羅斯洛爾瓦加研制。國內以原青島紡織機械廠制造的A190型雙聯(lián)梳棉機為代表。雙聯(lián)梳棉機梳理更充分, 能有效提高轉杯紡紗的產品質量, 但由于其占地面積大, 生頭等操作麻煩及其本身存在的一些弱點, 一直沒有得到較好推廣。

梳理機多圈條器梳棉機

梳棉機一般配置1個圈條器, 有單筒和多筒自動換筒。配置2個圈條器的梳棉機 (左右各1個) , 主要用于生產醫(yī)療棉簽用棉條。下機棉條分別收集于左右圈條筒, 分別經過2個壓輥;也有使用3~4個圈條器的梳棉機。

梳理機雙羅拉喂入梳棉機

蓋板梳棉機或成條機一般采用給棉板、給棉羅拉喂入方式, 能較好的握持纖維使其均勻喂入, 缺點是纖維損傷較大;而上浮式給棉板順向喂入較好解決了對纖維損傷大的問題。采用雙羅拉喂入的梳棉機較好地解決了纖維喂入損傷大的難題, 特別適用于長纖維喂入, 其前對喂入羅拉采用鋼針, 可更好地降低對纖維的損傷, 缺點是對纖維握持力較差, 后道梳理要適當增加梳理度。

梳理在干法針刺非織造布的成網生產中是十分關鍵的工序，梳理機的主要作用是把經過開松的纖維團進一步打散 、混合均勻 、利用成對羅拉表面的針布間的相互運動使分梳開的單纖維互相交錯，利用自身的卷曲和摩擦形成一張均勻的纖維網，并經過鋪疊交叉成網毯后供針刺機固結。棉層在進入梳理機之前，首先要通過喂入羅拉 ,喂入羅拉的作用將棉層有效地握持住，使棉層在開毛輥的作用下，將纖維進行初級梳理。喂入羅拉的裝置有以下三種形式。

(1)上喂入形式的喂入羅拉位于喂入板上面，棉層在喂入羅拉針布的作用下，棉層被緊緊地握持住，然后在羅拉的作用下上升到弧形板的頂尖點，接著被高速旋轉的帶有針布的開毛輥進行梳理、開松和轉移。由于弧形板的形狀是個銳角，纖維在喂入和輸出的銳角上產生很大的摩擦力，所以它對喂入的纖維能夠有一個很好的控制力 , 以減少抽毛現象，而且對纖維的損傷小。這種上喂入裝置一般被采用在原料相對比較細膩、纖網要求也高，而且長度>51mm的纖維。

(2)下喂入裝置的原理和方式基本和第一種一樣，只不過弧形板位于羅拉的上方，它對纖維有微小的損傷性。 這種裝置被廣泛采用在紡制纖維相對比較短的，長度低于51mm的纖維。

(3 ) 羅拉握持式喂入，通常有1對或者兩對帶針布的羅拉 , 將喂入的棉層緊緊握持住 , 使棉層在開毛輥的作用下，纖維不產生無規(guī)則游離，但相對來說此種喂入方式對纖維的損傷較大。另外，由于喂入羅拉與開毛羅拉呈品字形排列 , 不可避免地存在一定的距離 , 在紡制短纖維時一部分纖維無法得到有效控制，所以會產生抽毛現象 , 而且下喂入羅拉極容易纏輥，從而影響喂入羅拉的握持力，造成棉網出現斑狀云塊，也容易造成機械損傷 。 此種喂入方式在高速 、高產的設備中已很少采用 。

梳理機是由古老的梳理工具（兩塊板面上植有傾斜針齒的梳板）演變而來的（見梳理）。到18世紀逐步由手工改為機械方法。1738年，英國L.保羅用一個帶針的滾筒和相應的弧面梳板組成分梳區(qū)，擴大了梳理作用的面積。同年,D.博恩創(chuàng)造了多滾筒梳理機。之后,在梳理機上加裝了喂給簾子和剝取斬刀，基本解決了連續(xù)喂給原料和使梳好的網狀纖維薄層連續(xù)輸出的問題。到1792年，英國人卡特賴特發(fā)明了羅拉梳理機。18世紀末出現固定蓋板式梳理機。不久后，美國人韋爾曼創(chuàng)造了回轉蓋板式梳理機,較好地解決了梳棉問題。1810年,法國人熱拉爾又創(chuàng)造了羅拉式梳麻機。自19世紀以來，各種梳理機又有許多改進和發(fā)展，出現了多種專用梳理機。梳理機可分為兩大類，即回轉蓋板式梳理機及羅拉式梳理機。前者主要用于梳棉和棉型化學纖維(包括中長纖維)，后者主要用于梳理羊毛和其他長纖維。一切梳理機都有喂給、預梳、主梳、剝取，成形圈條(卷繞)等基本機構。回轉蓋板式梳理機上的主要分梳機件之一是蓋板；羅拉式梳理機上的主要分梳機件之一是工作輥（工作羅拉）。各種分梳機件的表面都包覆不同類型和規(guī)格的針布，以滿足梳理的要求。梳理機的產量水平以輸出機件的速度和網狀纖維薄層單位長度的重量來衡量。纖維網的結構和其中扭結、雜屑粒數等反映梳理后半制品的質量水平，而梳理機排除落物的數量直接關系到技術經濟效益。

經過梳理后的纖維條，許多雜質和疵點已被排除，不同品質和色澤的纖維得到較充分的混和，纖維初步伸直，且具有方向性。這些都是生產品質優(yōu)良紗線的重要條件。但纖維大多仍帶有彎鉤，有待后續(xù)工序理直。

把經過初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態(tài)，組成網狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳理機也有各種不同的結構，如梳棉機、梳毛機、梳麻機等。梳理機主要有兩種形式，一種是蓋板式梳理機，另一種是羅拉式梳理機。

蓋板式梳理機主要用于短纖維紡紗，如棉紡、棉型化纖的純紡或混紡。羅拉式梳理機主要應用于長纖維紡紗，如毛紡、苧麻紡、絹紡及這些纖維與化纖的混紡。

毛紡、麻紡和絹紡各系統(tǒng)均采用羅拉式梳理機，其錫林上配置若干對工作輥和剝取輥來完成分梳、剝取和提升作用，羅拉梳理機不僅實現分梳、轉移，而且還進行細致的均勻混合作用。

非織造梳理機 nonwoven card用于制取纖網的梳理機。早期的非織造布生產中常沿用棉型、毛型或化纖用梳理機，近年發(fā)展了多種非織造布生產需要的專用梳理機，其差別在于對纖維的適應性不同，機速、機幅以及各種附加裝置的不同。 2100433B

羅拉梳理機 roller card用于毛紡、麻紡、絹紡和廢棉紡工程的梳理機，混和較好，適于加工纖維性能差別較大的原料。

羅拉梳理機 roller card用于毛紡、麻紡、絹紡和廢棉紡工程的梳理機，混和較好，適于加工纖維性能差別較大的原料。主梳部分利用3~5對工作羅拉、剝取羅拉與錫林組成的3~5對梳理環(huán)，達到分梳、均勻混和的目的。錫林與工作羅拉間的作用是梳理纖維；剝取羅位與工作羅拉之間及錫林與剝取羅拉之間的作用是剝取纖維；錫林與道夫間的作用是分梳并凝聚部分纖維，余下部分纖維經道夫返回錫林，與喂人的纖維重新混和受到再度梳理，進一步達到混和均勻。