石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機構(gòu)、布料器、供風(fēng)裝置、燃燒裝置、卸灰裝置等,相對而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵,因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時,必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布,消除爐壁效應(yīng),均衡爐內(nèi)阻力,力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。有各種各樣布料器,包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等,其中林州現(xiàn)代科技中心研制的三段鐘式布料器利用“漏斗喉管效應(yīng)”和“倒W堆集角效應(yīng)”原理和可調(diào)式檔料板相結(jié)合的方式,結(jié)構(gòu)簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫、耐磨損和方便檢修等多種優(yōu)點。特別適用于中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設(shè)備是燃燒器,因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣(空氣)按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的,而且不同的燃氣所需的空氣量也不同,不同的爐型,不同的加熱方式,它需要的火焰類型也不相同。如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設(shè)備也很重要,如風(fēng)帽,看相似很簡單,但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。
石灰質(zhì)量的一般標準是:氧化鈣含量,生、過燒率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行業(yè),不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)它特別強調(diào)活性度即軟燒灰,煉鐵行業(yè)它又強調(diào)的是強度,所以要硬燒灰,煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰,氧化鈣含量要達到 97%以上,生過燒率小于 10%,活性鈣 要300mi以上。
工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面:一是要求含碳酸鈣成分含量高,一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小,因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實,且在含有有機物的情況下,有機物燃燒形成的多孔狀,二氧化碳容易分離,故便于煅燒。三是雜質(zhì)少,特別有害成分少如二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一,到煅燒成的生石灰中,就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石,但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。
我廠的石灰燒制中,主引風(fēng)機對廢氣的負壓輸送,細小石灰粉塵及原料中部分雜質(zhì)及煤氣燃燒產(chǎn)物廢氣(含化合水),一同進入布袋除塵,布袋內(nèi)壁會被沾上雜質(zhì),定期對布袋進行更換,廢氣內(nèi)含水量還是較大的。石灰窯運作中...
石灰窯生產(chǎn)設(shè)備有哪些?石灰石生產(chǎn)線和石灰窯生產(chǎn)線一樣嗎?
石灰窯生產(chǎn)線最主要的設(shè)備就是石灰窯/石灰回轉(zhuǎn)窯,整條生產(chǎn)線還有其他設(shè)備:豎式預(yù)熱器,豎式冷卻機、輸送設(shè)備、脈沖除塵器等設(shè)備。 石灰石生產(chǎn)線和石灰窯生產(chǎn)線有一定的區(qū)別。石灰生產(chǎn)線工藝流程:合格的石灰石石...
比例:配煤一般是采用動力配煤技術(shù)的生物質(zhì)型煤配方,其成分及質(zhì)量百分含量如下:煙煤34-%,無煙煤34-36%,鈣基固硫劑5-9%,稻草粘結(jié)劑14-%,粘結(jié)添加劑膨潤土1-3%,水3-5%。所述的鈣基固...
燒石灰的燃料很廣泛,固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以,但新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是,哪種燃料最經(jīng)濟,哪種燃料更有利于環(huán)保、哪些燃料更能節(jié)約能源是新技術(shù)石灰窯的關(guān)鍵。使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術(shù)來說最理想的還是煤氣,包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣(煤氣)、發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用,循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì)。特別像焦爐煤氣大部分放散,資源十分豐富,其次是高爐煤氣,再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來,一來可大量節(jié)約能源,二來環(huán)境可得到保護,更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。這些氣燒石灰窯,若大量發(fā)展起來,土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。為什么如此好的項目為什么發(fā)展緩慢,主要是氣燒石灰窯技術(shù)在我國發(fā)展起來時間還比較短,任何事物都有一個發(fā)展認識的過程.特別是焦爐煤氣,由于熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業(yè)不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題,林州現(xiàn)代科技中心已經(jīng)研究制造出了外混式長火焰燒咀和石灰窯自循環(huán)稀釋高熱值煤氣的工藝技術(shù),完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少,是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得,燃料的主要成分,碳的燃燒過程的分子式為C O?= CO?,氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計算的。按實際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。一般來說,燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右,燒焦爐煤氣需300m3左右,電石尾氣需360m3左右,天然氣需120m3左右,發(fā)生爐煤氣需900m3左右。
石灰質(zhì)量的一般標準是:氧化鈣含量,生、過燒率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行業(yè),不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)它特別強調(diào)活性度即軟燒灰,煉鐵行業(yè)它又強調(diào)的是強度,所以要硬燒灰,煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰,氧化鈣含量要達到 97%以上,生過燒率小于 10%,活性鈣 要300mi以上。
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別,工藝流程基本相同,但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。
石灰石主要成分是碳酸鈣,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫,把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為
CaCO? ——CaO CO?--42.5KcaI
它的工藝過程為,石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850℃開始分解,到1200℃完成煅燒,再經(jīng)冷卻后,卸出窯外,即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即:原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面:一是要求含碳酸鈣成分含量高,一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小,因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實,且在含有有機物的情況下,有機物燃燒形成的多孔狀,二氧化碳容易分離,故便于煅燒。三是雜質(zhì)少,特別有害成分少如二氧化硅,氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一,到煅燒成的生石灰中,就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需
1.78噸石灰石,但煅燒時"生""過"燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。
按燃料分有混燒窯,即燒固體燃料,焦炭、焦粉、煤等和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。按窯形分有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯(瑞士)、弗卡斯窯(意大利)等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯,特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯,攻克了焦爐煤氣熱值高,火焰短的燃燒難題,可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣“點天燈”,污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別,工藝流程基本相同,但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。
鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶,近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長??伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料)石灰確卻沒有相應(yīng)增長,所以造成了石灰的緊張,從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬,土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴重污染,在這種情況下,國家和地方政府相繼出臺了一系列整治土燒窯的政策和法規(guī),但很難實現(xiàn)預(yù)期效果,原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染,必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù),所以它能充分利用廉價能源,特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源,變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護,而且它生產(chǎn)的石灰,不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這一新技術(shù)的企業(yè),經(jīng)濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實意義。
石灰石主要成分是碳酸鈣,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫,把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為
CaCO3 --CaO+CO2--42.5KcaI
它的工藝過程為,石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850℃開始分解,到1200度完成煅燒,再經(jīng)冷卻后,卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即:原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
按燃料分有混燒窯,即燒固體燃料,焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣,焦爐煤氣,電石尾氣,發(fā)生爐煤氣,天然氣等。按窯形分,有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯(瑞士)、弗卡斯窯(意大利)等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯,特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高,火焰短的燃燒難題,可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣"點天燈",污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。
鋼鐵工業(yè),電石工業(yè),氧化鋁工業(yè),耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶,近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料(輔助材料)石灰確沒有相應(yīng)增長,所以造成了石灰的緊張,從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬,土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴重污染,在這種情況下,國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規(guī),但很難實現(xiàn)預(yù)期效果,原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染,必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù),所以它能充分利用廉價能源,特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源,變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護,而且它生產(chǎn)的石灰,不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這一新技術(shù)的企業(yè),經(jīng)濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實意義。
水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。恒昌的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,并可為用戶提供先進的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。
水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。恒昌的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,并可為用戶提供先進的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。
無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的,因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件,即燃料、空氣(氧氣)、和明火,缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風(fēng)不足燃料就不會充分燃燒,供過量風(fēng)過??諝鈩t變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風(fēng)量一般按下式計算:(計算公式略)它的壓力要根據(jù)不同窯型,不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按
40——70 H2O/ 有效高度 ( m )
公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機既要以理論計算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實際經(jīng)驗為依據(jù)來選定風(fēng)機,才能有好的使用效果。
無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的,因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件,即燃料、空氣(氧氣)、和明火,缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風(fēng)不是燃料就不會充分燃料,供過量風(fēng)過??諝鈩t變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風(fēng)量一般按下式計算:(計算公式略)它的壓力要根據(jù)不同窯型,不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按
40--70 H2O/ 有效高度 ( m )
公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機既要以理論計算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實際經(jīng)驗為依據(jù)來選定風(fēng)機。才能有好的使用效果。
石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵,粉塵中又包含SO?; F2O?; AIO?等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大,如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病,幼兒更為嚴重,而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質(zhì),若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術(shù)石灰窯,它的主要優(yōu)點是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外,最大的好處是便于除塵。因為它整個煅燒過程是相當于在一個密封容器中進行,它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出,通過除塵凈化,然后達到無害、無污染的達標排放。
自動化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點,它的上料、配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情、廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應(yīng)以最終效果為原則.
對新技術(shù)石灰窯的推廣,首先要解決觀念問題和認識問題。是形勢的需要,社會的需要,也是企業(yè)效益的需要。
石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵,粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大,如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病,幼兒更為嚴重,而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質(zhì),若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術(shù)石灰窯,它的主要優(yōu)點是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外,最大的好處是便于除塵。因為它整個煅燒過程是相當于在一個密封容器中進行,它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出,通過除塵凈化,然后達到無害、無污染的達標排放。十一.自動化控制
自動化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點,它的上料,配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應(yīng)以最終效果為原則.
對新技術(shù)石灰窯的推廣,首先要解決觀念問題和認識問題。是形式的需要,社會的需要,也是企業(yè)效益的需要。
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分析當前國內(nèi)外石灰工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及工藝,對比不同石灰爐窯類型的優(yōu)劣勢,結(jié)合生產(chǎn)效率、占地面積、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟效益等方面分析論證出最優(yōu)的0型雙膛石灰爐窯類型及其先進的生產(chǎn)技術(shù)工藝。針對0型雙膛石灰窯的技術(shù)優(yōu)勢,從內(nèi)部構(gòu)造、燃燒工藝機制和生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)問題,詳述此窯型的配套工藝改良設(shè)計,使之成為更節(jié)能、更環(huán)保的多工況石灰窯型。
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機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與機器的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職
人員進行值班檢查.
1、軸承
破碎機的軸承擔(dān)負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機器
的使用壽命和運轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1
)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應(yīng)除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架
上移動,以致發(fā)生嚴重事故.
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除.
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產(chǎn)。2100433B
1:爐子有效容積100-350(m3)
2:產(chǎn)量85-300(t/d)
3:熱耗960×4.1868(KJ/Kg·t;石灰)標煤用量130(Kg/ Kg·石灰)
4:利用系數(shù)﹥0.85(t/d·m3)
5:活性度 ≥300(ml)
6:生石灰含≥90 CaO(%)
7:生石灰的生過燒率﹤5-7(%)
8:石灰石消耗1.8(t/t·灰)
9:煙氣中CO2的濃度42(%) 250m3爐每小時產(chǎn)CO2氣體 10(t)
10:煙塵排放指標 ﹤50(mg/m3)
規(guī)格(米) |
φ3×60 |
φ32/34×60 |
φ3.3×60 |
φ3.6/3.8×60 |
φ4×60 |
||
生產(chǎn)能力(噸/天) |
250 |
400 |
400 |
600 |
660 |
||
窯體斜度(%) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
||
支承數(shù)(個) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
||
擋輪形式 |
機械 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
||
窯體 轉(zhuǎn)速 |
主傳 動(轉(zhuǎn)/分) |
0.8197-1.8 |
0.67~2 |
0.46~1.38 |
0.4~2.0 |
0.6-2.2 |
|
輔助傳動(轉(zhuǎn)/小時) |
7.71 |
6.5 |
5.61 |
7.66 |
8.2 |
||
主 傳 動 |
電 動 機 |
型號 |
YCT355-4C |
ZSN4-280-11B |
ZSN4-280-21B |
ZSN4-315-12 |
ZSN4-355-092 |
額定功率(千瓦) |
90 |
125 |
160 |
190 |
250 |
||
調(diào)速范圍(轉(zhuǎn)/分) |
600-1320 |
1000-1700 |
1000-1700 |
750-1500 |
750-1500 |
||
額定電壓(伏) |
380 |
440 |
440 |
440 |
440 |
||
減 速 器 |
型號 |
ZS165-6-4C |
ZSY-450-90-V |
ZSY500-90 |
ZSY560-90 |
ZSY630-90 |
|
速比 |
86.92 |
90 |
90 |
90 |
90 |
||
輔 助 傳 動 |
電 動 機 |
型號 |
Y160M-6 |
Y160L-4 |
Y160L-4 |
Y200L1-6 |
Y180L-4 |
額定功率(千瓦) |
7.5 |
15 |
15 |
18.5 |
22 |
||
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) |
970 |
1460 |
1460 |
970 |
1470 |
||
額定電壓(伏) |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
||
減 速 器 |
型號 |
ZL35-7-1 |
ZSY160-31.5 |
ZSY355-31.5 |
ZSY355-45 |
YNS440-45-ii |
|
速比 |
14 |
31.5 |
31.5 |
45 |
45 |
||
總重(不包括耐火磚)(噸) |
312 |
344 |
368 |
488 |
528 |
石灰窯的建筑以山石為主,底部平攤幾根短鋼管作為爐子刺,可以在蓋成時抽出。通體為上窄下寬的圓錐體。