塑膠焊接機(jī)安裝與調(diào)試

1、 本焊機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)固,水平的工作臺(tái)上。機(jī)器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。

2、 為確保安全操作，本機(jī)必須可靠接地，對(duì)地電阻必須小于4歐姆。

3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機(jī)后方三腳插座，并旋緊螺母。

4、 將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置。

5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過(guò)度,以免滑牙。

6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機(jī)專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米

。

7、 把外氣源的氣管接入焊接機(jī)的空氣濾凈器。

8、 音波檢驗(yàn)程序:

為發(fā)揮焊機(jī)的最佳使用效果，維護(hù)焊機(jī)的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機(jī)器或更換焊模，必須調(diào)整焊機(jī)發(fā)振

系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項(xiàng)音波檢測(cè)程序非常重要。

A、 檢測(cè)前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗(yàn)時(shí)上焊模切勿接觸工件。

B、 合上電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮.

C、 打開側(cè)蓋板之門頁(yè)。

D、 將選擇開關(guān)按至音波檢測(cè)檔位置，觀測(cè)振幅表之指示值，每次音波檢測(cè)開關(guān)不 能連續(xù)按下超過(guò)3秒。

E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測(cè)螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意:振幅表指針能調(diào)到1.2(或100)刻度

值以下，且確保為最低刻度位置，焊機(jī)的發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)譜振最好。

[注意]:

1. 調(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會(huì)左右擺動(dòng)，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)

系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。

2. 振幅表在空載發(fā)振時(shí)，表示諧振程度，負(fù)載發(fā)振時(shí)表示輸出能量。

3. 焊接前務(wù)必做音波檢測(cè)，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振。

4. 更換焊模后，切記一定要做音波檢測(cè)程式。

5. 調(diào)整時(shí)，如果過(guò)載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗(yàn)鈕，約過(guò)1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動(dòng)音波調(diào)整螺絲作音波選

擇調(diào)整.

6. 正確的調(diào)諧非常重要，如果無(wú)法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達(dá)到音波檢測(cè)程式第5項(xiàng) 的要求時(shí)，請(qǐng)即送修，

不可勉強(qiáng)使用，以免擴(kuò)大故障。

7. 工作氣壓不能超過(guò)5kg/cm.

8. 校模程序:

為達(dá)到機(jī)器最大能量，上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離，以便工件的放置和取

出。升降臺(tái)的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時(shí)，不會(huì)接觸工件。

a) 將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，(大約能使焊頭上升之最

小壓力)

b) 置下焊模于工作臺(tái)面,再放工件于下焊模內(nèi)。

c) 放松機(jī)體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。

d) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。

e) 放松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f) 松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺(tái)接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)

止赴螺絲約7mm。

g) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。放松機(jī)體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時(shí)

移動(dòng)下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機(jī)體鎖緊搖手。

h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時(shí)止赴螺

絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒有工件時(shí)，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護(hù)機(jī)件不致?lián)p壞.

i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺(tái)上.

j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時(shí),一面觀察,一面調(diào)整,可用復(fù)寫紙?jiān)诠ぜc上焊之間,觀察

上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

k) 帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機(jī)型焊頭方向和水平調(diào)整方法:(外形如圖)

焊頭方向未能與底座方向一致時(shí)，則無(wú)法焊接加工物，此時(shí)應(yīng)先調(diào)整焊頭方向使與底座方向完全一致。

1、 把加工物置于底座上，使與底座吻和,并松弛四個(gè)平面調(diào)整螺絲.

2、 調(diào)整中體座位置,使焊頭下降時(shí)與加工物保持稍許距離.

3、 轉(zhuǎn)動(dòng)焊頭與底座方向一致(轉(zhuǎn)動(dòng)焊頭方向時(shí)不可使焊頭之結(jié)合螺絲松弛),完成方向調(diào)整后,焊頭還保持

下降狀態(tài),再調(diào)整焊頭水平.

1、 轉(zhuǎn)動(dòng)中體座把手，使焊頭加壓于工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。

2、 焊頭與工物完全密合后，均勻的旋上個(gè)平面調(diào)整螺絲，并鎖緊底座。

本超聲波塑料焊接機(jī)由超聲波發(fā)振系統(tǒng)，保護(hù)電路,,超聲波換能系統(tǒng),氣動(dòng)系統(tǒng),機(jī)架,工作臺(tái)等部份構(gòu)成.其

外形結(jié)構(gòu)如圖六

超聲波焊接的工作原理要求兩個(gè)進(jìn)行結(jié)合的零件，在上面的一個(gè)振動(dòng)，在下面的一個(gè)靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結(jié)合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對(duì)提高焊接效率及質(zhì)量十分重要，故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為"導(dǎo)能棱". 如果兩個(gè)焊接件相對(duì)而言位置要求較嚴(yán)格時(shí),還需要考慮增加設(shè)計(jì)定位裝置. 導(dǎo)能棱及定位裝置應(yīng)在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)同時(shí)考慮. 圖一表示幾各常用的塑料焊接面設(shè)計(jì)形式

超聲波金屬埋植,是利用音波震動(dòng)及氣動(dòng)壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預(yù)鑄好的塑料孔內(nèi).(如圖二)其原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振頭將振動(dòng)能傳至金屬物,金屬物又將振動(dòng)能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時(shí)加上適度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示.

要將一個(gè)金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式(如圖三)當(dāng)鉚芯直徑大于4mm時(shí)建議采用C形式.

超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。

熱溶性塑料需熔接時(shí)，因種種情況，未能增設(shè)導(dǎo)熔點(diǎn)，亦不能鉚接時(shí)，可用點(diǎn)焊來(lái)形成熔接，點(diǎn)焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達(dá)到下面板內(nèi)，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點(diǎn)焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如圖五所示

利用超聲波熔接技術(shù)于塑料工業(yè)上在現(xiàn)今世界已日趨普遍，由于應(yīng)用此技術(shù)可取代舊日生產(chǎn)上需要之熔劑，粘合劑及其它機(jī)械固定法，從而提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量，降低成本，減少對(duì)環(huán)境造成的污染。

超聲波是指高于人類聽覺所能接受聲波的頻率范圍的聲波，人類聽覺通常在于20赫至20千赫之間。因此一般來(lái)說(shuō)，凡是頻率高于20千赫以上的聲波我們稱為超聲波，而在工業(yè)上為了適應(yīng)特殊的需要，頻率也有低于10千赫(如超聲波烘干機(jī))或15千赫的(如超聲波塑料焊接機(jī))，習(xí)慣上也稱為超音波。

超音波塑料焊接機(jī)是將超聲波通過(guò)焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈磨擦，磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術(shù)具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點(diǎn)，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動(dòng)化。超聲波塑料焊接機(jī)可進(jìn)行塑料熔接，埋植，成形，鉚接，點(diǎn)焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機(jī)做多種應(yīng)用。

超聲波焊接機(jī)主要用于熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統(tǒng)工藝(如膠粘、電燙合或螺絲緊固等)，具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點(diǎn)。超聲波塑料焊接設(shè)備被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、包裝、汽配、漁具等行業(yè)，如一次性輸液過(guò)濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機(jī)水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機(jī)吊帶的焊接、打火機(jī)外殼的焊接等等，制造車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽(yáng)板、內(nèi)飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險(xiǎn)杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動(dòng)液罐、油杯、水箱、油箱、風(fēng)管、尾氣凈化器、托盤濾板;塑膠電子:預(yù)付費(fèi)水表電表，通訊設(shè)備，無(wú)繩電話，手機(jī)配件，手機(jī)殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護(hù)鉛酸蓄電池 ，3寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，USB接插件、藍(lán)牙;玩具文具:文件夾,相冊(cè),折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,;醫(yī)用日用:手表，廚具,口服液瓶蓋，點(diǎn)滴瓶蓋、手機(jī)飾件，金柔刷，日用品，衛(wèi)生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機(jī)、空氣除濕機(jī)，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等

1、熔接法 超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。

2、埋插法 螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、鉚接法 欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

4、點(diǎn)焊法 利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

5、成型法 利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6、切除法 利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過(guò)超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。

當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成為一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅器，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形;若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達(dá)大。這個(gè)最佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的最佳壓力之積。

塑膠焊接機(jī)在焊接塑料制品時(shí)，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此，此技術(shù)越來(lái)越廣泛地獲得應(yīng)用。 (南方力勁專業(yè)生產(chǎn))

超音波塑膠焊接機(jī)在焊接塑料制品時(shí)，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此，超聲波焊接技術(shù)越來(lái)越廣泛地獲得應(yīng)用。

超音波塑膠焊接機(jī)由于使用場(chǎng)合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規(guī)格也是各式各樣的。其輸 出功率從手工焊接機(jī)的幾十瓦到大型機(jī)的幾千瓦頻率一般在15KHz到40KHz范圍內(nèi)。