塑膠模具鋼相關要求
塑膠模具鋼相關要求
冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎 曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大.又由于形狀復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性;模具尺寸大、形狀復雜.所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性?？傊?，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些.而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求(因為是冷態(tài)成形)，所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。下面結合有關鋼種選用進一步說明。
塑膠模具鋼造價信息
冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等
通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況:
(1)尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具。例如.小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優(yōu)點是;可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點是:淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。
(2)尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國發(fā)展的一種不含Cr的冷作模具用鋼.可代替或部分代替含Cr的鋼。
9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大.其價格只比后者高約30%因此是一個值得推廣使用的鋼種。
但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產使用中發(fā)現(xiàn)有碎裂現(xiàn)象.另外回火穩(wěn)定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及韌性開始出現(xiàn)低值。
9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。
3)尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。
用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處.而用它的高淬透性和高耐磨性。為此.在熱處理工藝上也應有所區(qū)別。
選用高速鋼做冷模具時.應采用低溫淬火.以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時，則應采用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼.采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。
〔4)受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述.前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等.其對口單薄.使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾.可采取以下措施.①降低合碳量.采用亞共折鋼.以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降;②加入Si.、Cr等合金元素.以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度(240一270℃回火)這樣有利于充分消除淬火應力使嘰提高.而又不致降低硬度;②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。
塑膠模具鋼相關要求常見問題
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不光是塑膠模具鋼，熱作和冷作以及其他特殊材料，都沒有固定的價格。塑膠模具鋼只是千百種模具鋼里面的一個小分類，由于品牌和產地以及國別不同，塑膠模具鋼這個小類別里面也有數(shù)百種之多。報價需要有準確的牌號、產...
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不同的廠家價格也是不同的，像北京華紀模具科技有限公司提供的，型號718H，溫度：180 2 52HRC ，價格大概在10元左右每件，具體的規(guī)格不同價格也是不同的。
在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很突出的問題是鋼的脆性大.使用中易開裂。為此，必須用充分鍛打的方法細化碳化物.除此之外應發(fā)展新鋼種。發(fā)展新鋼種的著眼點，應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)量。國內研制并推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所示。
Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優(yōu)點.并具有較好的回火穩(wěn)定性及綜合力學性能.用干制造硅鋼片沖模等.可使壽命比Cr12MoV鋼提高1~3倍以上但此鋼鍛造溫區(qū)范圍較窄，鍛造河縣開裂.應嚴格控制鍛造溫度和操作規(guī)認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高.有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼.其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。
⒈夾雜物的含量增加
鋼中的夾雜物是工模具內部產生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發(fā)生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步引起模具的開裂。例如。Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模，其沖頭經粗加工、熱處理并磨削加工后，發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔洞，致使一批沖頭全部報廢，經分析發(fā)出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，經機加工后剝落而造成小孔洞。
⒉碳化物分布不均勻引起的失效
Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼，具有大量共晶碳化物，當鍛造比小或澆注溫度控制不適當時，在鋼材中易呈帶狀或網狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀或網狀碳化物嚴重的部位裂紋，或在使用過程中內部裂紋進一步擴展而引起失效。例如，采用Φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材制造沖頭在使用過程中易發(fā)生斷裂。
⒊鍛造質量不好引起的失效
鋼材的鍛造質量的好壞，直接影響模具的使用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當，會引起鋼材產生過燒、表面裂紋、內裂、角裂等缺陷。這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼，由于導熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內外溫差大，產生內部裂紋。
⒋表面質量差
合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重，在機加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具最終的熱處理時，由于內外層組織不同而造成明顯的應力，從而導致模具的淬火裂紋;另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。
塑膠模具鋼相關要求文獻
常用塑膠模具鋼材-
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評分： 4.7
鋼材型號 價格 硬度 廠商 性能、用途 DH2F 42RMB 預硬剛 37-42HRC 日本大同 形狀復雜、精密之模具及零部件 NAK80 進口53RMB撫 順38RMB長鋼 27HRC 預硬剛 37-42HRC 日本大同 撫順 長鋼 預硬耐蝕不銹鋼 塑料模具鋼;鏡面拋光模具 ;此鋼 脆性 極大 ，用在較復雜模具時易在加工應力集中處 開裂。 焊接時會在焊接部位硬度出現(xiàn)下降 , 焊接后經 500°C ×5h 的時效處理和風冷后 , 焊接部位和熱影響區(qū)的硬 度均與基材的硬度相同 PAK90 66RMB 淬火 55-58-HRC 日本大同 高性能 精密塑膠模具鋼 , 耐腐蝕 、耐應變 、耐磨性 、高光滑度表面 塑料模具 S136 進口58RMB撫 順34RMB舞陽 24HRC 淬火 37-52HRC 瑞典一勝 百撫順 舞陽 耐腐蝕鏡面模具鋼 ;1耐腐蝕、銹蝕（對使用有腐蝕性的 PVC/PP/
p20塑膠模具鋼
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p20模具鋼 價格 類型 國產 進口 價格說明 方鋼 11.5-16 元 /kg 18-22元/kg 注：以上價格僅供參考，具體價格依據(jù)鋼材的材質規(guī)格，數(shù)量，是否含稅， 是否加工略有不同，更多價格行情請咨詢客服！ 圓鋼 11.5-16 元 /kg 18-22元/kg 本公司實力雄厚，庫存充足，貴公司的采購能力，就是我們的價格優(yōu)勢！歡迎客戶來我公司實地考察洽談！ p20模具鋼 成分 元素 C Si Mn Cr Mo Ni P S 含量 0.28-0.4 0.2-0.8 0.6-1.0 1.4-2.0 0.3-0.55 0.85-1.15 ≤0.03 ≤0.03 p20模具鋼 概述 P20 塑料模具鋼。 中國牌號： 3Cr2Mo 美國牌號： P20 在模具修補區(qū)域 ,P20是一種模具焊材的型號 . 最早的是 P20,緊接著 P20H,P20Ni 相繼問世 以下是 P20，P2
化學性能：C ： 0.35-0.46 Si ： 0.2-0.4 Mn：1.3-1.6 P ： ≦0.035 S ：≦0.005 Cr1：。8-2.2 Mo ： 0.15-0.25 Ni ：0.9-1.2
2738是德國生產的一種預硬塑膠模具鋼，具有足夠的力學性能和突出的工藝性能，特別是有較高的強度、韌度、耐磨性、低的熱膨脹系數(shù)，制造冰箱、空調等產量要求較高的大型模具。
性能：材質硬度均勻，優(yōu)良的拋光性能，良好的機加工性能，預硬塑料模具鋼，可施以氮化，適宜表面處理，如：鍍Cr。
S136 塑膠模具鋼，鏡面拋光S136模具鋼 ASSAB
ASSAB TOOLING
一勝百超高鏡面塑膠模具鋼S136 SUP簡介
隨著塑膠模具鋼需求的增加，這就要求模具鋼必須是韌性、抗腐蝕性及整體硬度均衡的良好結合，S136 SUP被證明是滿足這些要求的良好選擇。S136 SUP為高級不銹工具鋼，其具備以下的特征：
⑴優(yōu)良的耐腐蝕性;⑵優(yōu)良的拋光性;⑶優(yōu)良的耐磨性;⑷優(yōu)良的淬透性;⑸優(yōu)良的韌性和延展性
綜合上列的優(yōu)點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
⑴較低的維修費用
模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時，不需要特別的保護。
⑵較低的生產成本
由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。
上述的好處結合S136 SUP的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。
注：S136 SUP經過“電渣重熔法（ESR）”精煉，具備純凈而細微的組織。
S136 SUP應用
S136 SUP被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環(huán)境的需求。
⑴耐腐蝕、銹蝕:對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。
⑵高光滑度的表面:生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器及塑膠制品等。
⑶延展性、韌性:用作復雜模具。
⑷表面淬透性:高硬度要求，重要的大模具。
S136 SUP韌性影響
S136 SUP相比較于其他的類型的W-Nr1.2083/AISI 420不銹鋼有比較強的韌性和延展性。得到高韌性和延展性，用低溫回火，高耐磨性用高溫回火。
從鑄件中心位置選取式樣，在近似室溫條件下進行沖擊力實驗，小件橫向測試方向結果如下：
原始棒材尺寸：508×306mm（20×12//）
樣品大?。?×10×55mm（0.27×0.4×2.2//）無劃痕
S136 SUP的耐腐蝕性
用S136 SUP制成的模具具有良好的耐腐蝕能力，在腐蝕條件下相對于其他的W-Nr1.2083/AISI 420類型的不銹鋼有更好的抗腐蝕性。
S136 SUP在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。
S136 SUP的熱處理
①軟性退火
在保護狀態(tài)下，加熱至740℃（1365°F）均溫后，于爐中以每小時15℃（30°F）的速度，冷卻至550℃，接著再置于空氣中冷卻。
②應力消除
經過粗加工后，必須加熱至650℃（1200°F），均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
③淬火
預熱溫度：600－850℃（1110－1560°F）
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1000－1025℃（1830－1880°F）
常用溫度：1020℃（1870°F）大模具推薦1000℃（1830°F）
| 溫度 |
保溫時間 分鐘 |
回火前硬度 |
|
| 1020℃ |
1870°F |
30 |
55±2 |
| 1000℃ |
1830°F |
30 |
54±2 |
保溫時間=當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算再爐中的保溫時間
淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化
④冷卻介質
真空，充足的壓力下氣冷
熱油，約80℃（175°F）
流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中。
高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當?shù)奶匦裕谀＞叩淖冃纬潭瓤山邮艿臈l件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
注：鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。
當對大尺寸的W-Nr1.2083/AISI 420類型的材料進行淬火時，相比較而言硬化能力差的材料，在截面就會得到低硬度且不可預料的金相組織。在模具截面的某些部分耐腐蝕性和韌性性就會較低。
S136 SUP相對于W-Nr1.2083/AISI 420 材料具有較好的硬化能力，所以即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有很高的硬度。較好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性，如韌性、耐腐蝕性。
⑤回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為250℃（480°F）。保溫時間至少兩小時。
注：建議250－300℃（480-570°F）回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。但對于非常大或者是復雜設計的模具，推薦采用高回，以便使殘余應力降到最低。
S136 SUP的尺寸變形
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預留0.15%作為S136 SUP的的加工預留指標。
測量尺寸大小為100×100×100mm（3.9×3.9×3.9//）的S136 SUP的尺寸變化，熱處理工藝如下：
奧氏體化溫度：1020℃（1470 oF）/30分鐘，真空爐冷卻，速度1.1℃/s（1.8 oF）500～800℃之間。
回火：2×2h在多種溫度下
S136 SUP的研磨
下列圖表為一般建議的砂輪型號
| 砂輪類型 |
建議的砂輪 |
|
| 退火狀態(tài) |
預硬狀態(tài) |
|
| 平面研磨 |
A46HV |
A46HV |
| 鑲塊砂輪平面研磨 |
A36GV |
A36GV |
| 外圓研磨 |
A60LV |
A60KV |
| 內圓研磨 |
A60JV |
A60LV |
| 成型研磨 |
A100LV |
A120KV |
S136 SUP的焊接
如能做好預防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
| 焊接方法 |
TIG鎢極氬弧焊 |
| 工作溫度 |
200-250℃(390-480°F) |
| 焊條 |
STAVAX TIG-WELD |
| 焊后硬度 |
54-56HRC |
| 焊接后熱處理 |
|
| 預硬狀態(tài) |
模具必須回火，采用低于原先熱處理時的回火溫度約10-20℃. |
| 退火狀態(tài) |
保護狀態(tài)下，將模具加熱至700℃(1290)5小時，然后冷卻于空氣中。 |
S136 SUP的光蝕刻花
S136 SUP的低雜質含量，非常適合光蝕刻花。因為S136 SUP的優(yōu)良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣泛被光蝕刻花公司熟悉。
S136 SUP的拋光
淬火及回火的S136 SUP具備優(yōu)良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點不同，主要的原則是，在細磨和拋光時采取多道手續(xù)，不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時，上一道拋光手續(xù)所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。
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通常所說的塑膠模具鋼壽命是指塑膠模具的壽命，因此我們可以從整個模具制造的角度來分析。模具制造是一個從設計、加工、裝配、調試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具使用壽命的因素主要有以下十個方面。
1.模具鋼材性能質量
鋼材質量的決定性因素，選擇合適的模具鋼材是重中之重。比如注塑材料不同，相應的模具鋼料也不會相同，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；塑料模具鋼一般P20模具鋼的壽命在30萬左右，1.2738模具鋼50萬沒問題，H13模具鋼和1.2344模具鋼通常在80-100萬以上，可以根據(jù)情況選擇。這是決定塑膠模具壽命的重中之重。
51模材-P20塑膠模具鋼
2.模具鋼材表面處理
模具鋼材的表面處理也是非常重要，氮化能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。
3.模具的結構設計
成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性、收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。
4.模具加工、工藝
工欲善其事，必先利其器。塑膠模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩(wěn)定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失；另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致塑膠模具在生產過程中出現(xiàn)拉裂甚至折斷。
5.標準件
決定水桶容量的是最短那一塊木板，這個道理大家都理解，但是在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。=
6.對碰或飛模
對碰主要是依靠模具鉗工的經驗，看似簡單的活卻是最具有技術含量的工作。復雜模具主要看的就是這個功夫。平板模具最簡單，分形面只要沒有飛邊斷差基本就可以了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形面比較不規(guī)則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時通過對碰還能對模具的其他問題進行改進和完善。所以它是一項綜合性的工作。
7.拋光或皮紋
模具的拋光是模具的制造的最后一個環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最面子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
8.塑膠模具裝配
模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則客戶非常生氣的。
9.模具熱流道系統(tǒng)
這個其實對模具質量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量還是售后服務上做的都非常到位，所以質量上一般不會有問題。只是國內的一些熱流道倒是質量相差很大。個別小企業(yè)為了節(jié)儉成本，來爭取價格上的優(yōu)勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出問題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。
10.冷卻水路
有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多么重要。由于物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優(yōu)良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
11.模具維護
維護保養(yǎng)是模具使用壽命的重要因素之一，所以每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹，模具由于生產過程中或多或少都會接觸到水，尤其是在安裝或拆卸過程中有水或者汗?jié)n弄到模具上，所以停用周期較長時一定要保證模具的干燥，清理干凈模具后一定要刷保護油或者防銹油。
塑膠模具鋼（塑膠模具）的壽命一般是多久？以上十一點就是決定其使用壽命的主要因素，更多其他原因請查閱51模材匯總的其他百科資料。
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