數(shù)控機床加工工藝與實施

第1章 金屬切削加工基礎(chǔ)

1.1 切削運動與切削要素

1.1.1 切削所需要的運動

1.1.2 切削所產(chǎn)生的表面

1.1.3 切削用量三要素

1.1.4 切削層橫截面參數(shù)

1.2 刀具的組成及幾何角度

1.2.1 刀具組成

1.2.2 確定車刀角度的參考坐標(biāo)平面

1.2.3 刀具幾何角度的基本定義

1.3 金屬切削過程的基本理論及規(guī)律

1.3.1 切屑的形成過程和切屑種類

1.3.2 積屑瘤與鱗刺

1.3.3 已加工表面變形和加工硬化

1.3.4 切削力

1.3.5 切削熱與切削溫度

1.3.6 刀具磨損和耐用度

1.4 刀具材料

1.4.1 刀具材料必須具備的基本性能

1.4.2 工具鋼

1.4.3 高速鋼

1.4.4 硬質(zhì)合金

1.4.5 陶瓷刀具

1.4.6 超硬材料刀具

1.5 工件材料的切削加工性和切削液

1.5.1 切削加工性的概念和衡量指標(biāo)

1.5.2 影響材料切削加工性的主要因素

1.5.3 改善切削加工性的途徑

1.5.4 合理使用切削液

1.6 刀具幾何參數(shù)的選擇

1.6.1 前角及前面形狀的選擇

1.6.2 后角及后面形狀的選擇

1.6.3 主偏角及副偏角的選擇

1.6.4 刃傾角功用及選擇

1.6.5 過渡刃形狀及參數(shù)選擇

1.7 切削用量的選擇

1.7.1 切削用量的選擇原則

1.7.2 切削用量的選擇方法

1.7.3 切削用量的選擇實例

學(xué)習(xí)小結(jié)

思考與練習(xí)題

第2章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)

2.1 制訂數(shù)控加工工藝過程的步驟與方法

2.1.1 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)

2.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

2.1.3 工藝規(guī)程制訂的步驟及內(nèi)容

2.1.4 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)

2.1.5 零件機械加工工藝過程實例

2.2 數(shù)控加工工序的設(shè)計

2.2.1 設(shè)備及工藝裝備的選擇

2.2.2 工件的定位與夾緊方案的確定

2.2.3 確定走刀路線和工步順序

2.2.4 加工余量的確定

2.2.5 切削用量的確定

2.2.6 工序尺寸及其偏差

2.2.7 機械加工生產(chǎn)率及改善措施

2.3 工藝尺寸的計算

2.3.1 工藝尺寸鏈的基本概念

2.3.2 工序尺寸及其公差的確定

2.4 數(shù)控加工精度及表面質(zhì)量

2.4.1 加工精度和表面質(zhì)量

2.4.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差

2.4.3 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差及改善措施

2.4.4 工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差及改善措施

2.4.5 工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及改善措施

2.4.6 數(shù)控機床產(chǎn)生的加工誤差

2.4.7 提高加工精度的改善措施

2.4.8 影響表面粗糙度的因素及改善措施

學(xué)習(xí)小結(jié)

思考與練習(xí)題

第3章 工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾

3.1 工件的裝夾方式

3.1.1 直接找正裝夾

3.1.2 劃線找正裝夾

3.1.3 采用夾具裝夾

3.2 機床夾具概述

3.2.1 機床夾具的分類

3.2.2 機床夾具的組成

3.3 工件的定位

3.3.1 六點定位原理

3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系

3.3.3 六點定位原理的應(yīng)用

3.3.4 定位與夾緊的關(guān)系

3.4 定位基準(zhǔn)

3.4.1 基準(zhǔn)的概念及其分類

3.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇

3.5 常見定位元件及定位方式

3.5.1 工件以平面定位

3.5.2 工件以圓柱孔定位

3.5.3 工件以圓錐孔定位

3.5.4 工件以外圓柱面定位

3.5.5 工件以一面兩孔定位

3.5.6 定位誤差

3.6 機械加工定位方案選擇實例

3.7 工件的夾緊

3.7.1 夾緊裝置的組成

3.7.2 夾緊力的確定l

3.7.3 典型夾緊機構(gòu)

3.7.4 力源傳動裝置

3.8 數(shù)控機床典型夾具簡介

3.8.1 數(shù)控車床的典型夾具

3.8.2 數(shù)控銑床夾具

3.8.3 加工中心夾具

學(xué)習(xí)小結(jié)

思考與練習(xí)題

第4章 數(shù)控車削加工工藝

4.1 數(shù)控車削的主要加工對象

4.1.1 數(shù)控車床的組成與分類

4.1.2 要求高的回轉(zhuǎn)體零件

4.1.3 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件

4.1.4 帶橫向加工的回轉(zhuǎn)體零件

4.1.5 帶一些特殊類型螺紋的零件

4.2 數(shù)控車削加工工藝的制訂

4.2.1 數(shù)控車削加工內(nèi)容的確定

4.2.2 零件圖工藝分析

4.2.3 數(shù)控車削加工刀具及選擇

4.2.4 零件表面數(shù)控加工方案的選擇

4.2.5 工序和裝夾方式的確定

4.2.6 加工順序的確定

4.2.7 進給路線的確定

4.2.8 切削用量的選擇

4.2.9 數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀

4.3 典型零件的車削工藝分析

4.3.1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析

4.3.2 套類零件數(shù)控車削工藝分析

4.3.3 盤類零件數(shù)控車削工藝分析

學(xué)習(xí)小結(jié)

思考與練習(xí)題

第5章 數(shù)控銑削加工工藝

5.1 數(shù)控銑削的主要加工對象

5.1.1 平面類零件

5.1.2 曲面類零件

5.1.3 箱體類零件

5.2 數(shù)控銑削加工工藝的制訂

5.2.1 零件的工藝分析

5.2.2 裝夾方案的確定

5.2.3 刀具選擇的基本要求

5.2.4 切削用量的選擇

5.2.5 進給路線的確定

5.2.6 數(shù)控銑削加工中的裝刀與對刀

5.3 典型零件的銑削工藝分析

5.3.1 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析

5.3.2 異形件的數(shù)控銑削工藝分析

5.3.3 模具的數(shù)控銑削工藝分析

學(xué)習(xí)小結(jié)

思考與練習(xí)題

第6章 加工中心加工工藝

6.1 加工中心加工工藝分析

6.1.1 加工中心的主要加工對象

6.1.2 加工中心加工內(nèi)容的選擇

6.1.3 加工中心加工零件的工藝分析

6.1.4 定位基準(zhǔn)的選擇

6.2 加工中心加工工藝路線的擬訂

6.2.1 加工中心加工方案的選擇

6.2.2 加工中心加工階段的劃分

6.2.3 加工中心加工順序的安排

6.2.4 進給路線的確定

6.2.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇

……

第7章 數(shù)控線切割加工工藝

參考文獻(xiàn)

……2100433B

《數(shù)控機床加工工藝與實施》主要針對數(shù)控加工工藝、金屬切削加工相關(guān)技術(shù)的教材。書中在講述基本理論的基礎(chǔ)上，給出大量已實踐過的典型零件實例加工工藝分析。每章都提供了學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)小結(jié)，章節(jié)后附有思考與練習(xí)題，方便讀者把握學(xué)習(xí)要點，掌握工藝方案的設(shè)計與實施方法．從而達(dá)到解決數(shù)控生產(chǎn)中的工藝問題與提高數(shù)控加工操作能力。本教材主要介紹了金屬切削加工基礎(chǔ)、數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾、數(shù)控車削加工工藝與實施、數(shù)控銑削加工工藝與實施、加工中心加工工藝與實施、數(shù)控線切割加工工藝與實施。

內(nèi)容介紹

《數(shù)控機床加工》內(nèi)容共分8章。第一章為數(shù)控機床加工概論，講述數(shù)控機床的構(gòu)成，原理與發(fā)展;第二章為數(shù)控機床加工工藝，講述數(shù) 控加工工藝的基本內(nèi)容;第三章為數(shù)控加工程序的編制，講述數(shù)控機床編程的方法與實例;第四章為計算機數(shù)控系統(tǒng)，講述數(shù)控機床編程的方法與實例;第四章為計算機數(shù)控系統(tǒng)，講述CNC系統(tǒng)的常用軟件;第五章為數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)，講述數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)及刀庫與換刀裝置;第六章為電氣元件，講述數(shù)控機床所用的步進電動機、伺服電機、主軸電機及位置檢測裝置;第七章為數(shù)控機床的驗收、安裝與調(diào)試，講述數(shù)控機床的驗收內(nèi)容與步驟、安裝程序與調(diào)試方法;第八章為數(shù)控機床的的使用、維護和保養(yǎng)，講述數(shù)控機床的使用、維護和保養(yǎng)的內(nèi)容與注意事項。

內(nèi)容簡介

《MasterCAM數(shù)控自動編程與機床加工視頻教程》系統(tǒng)講解了MasterCAM數(shù)控自動編程與加工技術(shù)，內(nèi)容涉及車削加工、2.5軸加工、刀具路徑管理、曲面加工、線切割加工以及Art雕刻加工等內(nèi)容?！禡asterCAM數(shù)控自動編程與機床加工視頻教程》結(jié)合自動編程與機床加工，講解了編程技巧與方法、如何自定義后處理程序、刀具的選擇等內(nèi)容，同時通過實例，結(jié)合Simens 802C和FUNAC 0iM兩個數(shù)控系統(tǒng)進行機床實際加工。在隨書光盤中附有實例的編程視頻和機床加工視頻，以便讀者能更加直觀的學(xué)習(xí)。 《MasterCAM數(shù)控自動編程與機床加工視頻教程》內(nèi)容豐富、圖文并茂、講解到位、并附有視頻光盤，可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員以及大中專院校、培訓(xùn)學(xué)校相關(guān)專業(yè)的師生學(xué)生使用。2100433B

《數(shù)控加工工藝制訂與實施》以數(shù)控加工工藝為主線，從工藝實施的生產(chǎn)實際出發(fā)，將各種常用加工方法，常規(guī)機械加工工藝和數(shù)控加工工藝，常用的刀具、夾具和輔具等內(nèi)容有機地結(jié)合為一體。教材通過典型零件的數(shù)控車削、數(shù)控銑削加工中心加工分析，將數(shù)控加工基本理論和知識融會貫通。教材注重理論知識的實際應(yīng)用和學(xué)生實踐能力的培養(yǎng)，從學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律出發(fā)，以適應(yīng)培養(yǎng)生產(chǎn)一線高技能型專門人才的需求。