數(shù)控機床機械系統(tǒng)維修與調(diào)試實用技術(shù)

前言

第1章數(shù)控機床機械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、裝配與工作過程

1.1數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)

1.1.1數(shù)控機床各部分的功能

1.1.2主機的組成

1.2數(shù)控機床本體的裝配與調(diào)試

1.2.1床身的安裝

1.2.2導(dǎo)軌的安裝與找正

1.3數(shù)控機床的基本工作原理

1.3.1數(shù)控機床的加工過程

1.3.2輪廓加工控制

1.3.3數(shù)控機床的基本控制要求

1.4數(shù)控機床的基本類型

1.4.1按工藝用途分類

1.4.2按運動軌跡分類

1.4.3按伺服系統(tǒng)的控制方式分類

1.4.4按功能水平分類

1.5數(shù)控機床的坐標系和自由度

1.5.1數(shù)控機床的坐標系和運動方向的規(guī)定

1.5.2數(shù)控機床的坐標系與工件坐標系

1.5.3數(shù)控機床的自由度

1.6數(shù)控機床的運動性能指標

第2章數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的維修與調(diào)試

2.1數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)

2.1.1主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點

2.1.2數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的參數(shù)

2.1.3對數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的要求

2.1.4主傳動系統(tǒng)的配置

2.2機床的主軸部件

2.2.1主軸

2.2.2主軸軸承

2.2.3主軸軸承的配置方式

2.2.4MJ50型數(shù)控車床主軸部件

2.2.5主軸的準停

2.2.6主軸的刀具自動夾緊機構(gòu)和清除切屑裝置

2.3主軸的同步運行功能

2.4主軸旋轉(zhuǎn)與徑向進給的關(guān)聯(lián)控制

2.5主軸傳動帶

2.5.1多楔帶

2.5.2同步帶

2.6數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)及其結(jié)構(gòu)特點

2.6.1數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)

2.6.2主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點

2.7數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)及其結(jié)構(gòu)特點

2.7.1數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)

2.7.2主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點

2.8加工中心的主傳動系統(tǒng)及其結(jié)構(gòu)特點

2.8.1加工中心的主傳動系統(tǒng)

2.8.2主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點

2.9數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的維修與調(diào)試

2.9.1主傳動鏈的故障診斷

2.9.2主傳動鏈的調(diào)修

2.10主傳動鏈中主要機構(gòu)的維修與調(diào)試實例

2.10.1主軸變速齒輪掛擋故障

2.10.2主軸不能轉(zhuǎn)動的故障

2.10.3主軸不準停或準停位置不準確的故障

2.10.4主軸轉(zhuǎn)動時振動和噪聲太大的故障

2.10.5主軸箱不能移動的故障

第3章數(shù)控機床主軸部件的拆裝與調(diào)試

3.1數(shù)控車床主軸部件的拆裝與調(diào)整

3.1.1數(shù)控車床主軸箱的結(jié)構(gòu)與調(diào)整

3.1.2主軸部件的拆裝與調(diào)整

3.2加工中心主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整

3.2.1THK6380加工中心主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整

3.2.2加工中心主軸部件的拆裝與調(diào)整

3.3數(shù)控銑床主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整

3.3.1主軸部件的結(jié)構(gòu)

3.3.2主軸部件的拆裝與調(diào)整

3.3.3主軸上萬能銑頭部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整

3.4數(shù)控磨床主軸的結(jié)構(gòu)與調(diào)整

3.4.1數(shù)控磨床主軸部件的結(jié)構(gòu)

3.4.2數(shù)控磨床主軸部件的調(diào)整

3.5數(shù)控機床主軸部件的維修與調(diào)試

3.5.1主軸的潤滑

3.5.2防泄漏措施

3.5.3刀具夾緊裝置的清潔

3.5.4主軸滾動軸承的預(yù)緊

3.5.5主軸部件的故障診斷

3.5.6主軸部件的維修與調(diào)試實例

第4章數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的維修與調(diào)試

4.1數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與連接

4.1.1數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點

4.1.2進給驅(qū)動系統(tǒng)的基本形式

4.1.3電動機與絲杠間的連接

4.2齒輪傳動間隙補償機構(gòu)的調(diào)整

4.2.1剛性調(diào)整法

4.2.2柔性調(diào)整法

4.2.3錐齒輪傳動副

4.2.4鍵聯(lián)接間隙的消除

4.2.5鍵聯(lián)接間隙補償機構(gòu)

4.2.6齒輪齒條傳動間隙的消除

4.2.7間隙調(diào)整應(yīng)用實例

4.3滾珠絲杠螺母副

4.3.1滾珠絲杠螺母副的工作原理與特點

4.3.2滾珠絲杠螺母副的滾珠循環(huán)方式

4.3.3滾珠絲杠螺母副軸向間隙的消除

4.4滾珠絲杠副的預(yù)緊

4.4.1預(yù)緊方式

4.4.2滾珠絲杠副的支承

4.4.3絲杠的預(yù)拉伸

4.4.4滾珠絲杠副的選擇方法

4.5靜壓絲杠螺母副

4.5.1靜壓絲杠螺母副的工作特點和工作原理

4.5.2靜壓絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)

4.5.3靜壓絲杠螺母副的控制與調(diào)整方式

4.6雙導(dǎo)程蝸桿副

4.6.1雙導(dǎo)程蝸桿副的特點

4.6.2雙導(dǎo)程蝸桿副的工作原理

4.6.3雙導(dǎo)程蝸桿副的間隙調(diào)整

4.6.4雙導(dǎo)程漸開線蝸桿齒輪副傳動

4.7制動裝置

4.8滾珠絲杠副的保護及潤滑

4.9滾珠絲杠安裝示例

4.10進給傳動部件的維修與調(diào)試實例

4.10.1滾珠絲杠螺母副的常見故障診斷及其排除方法

4.10.2滾珠絲杠螺母副故障診斷與維修實例

第5章數(shù)控機床導(dǎo)軌副的維修與調(diào)試

5.1數(shù)控機床導(dǎo)軌的類型與調(diào)整

5.1.1數(shù)控機床對導(dǎo)軌的要求

5.1.2導(dǎo)軌的基本類型

5.1.3滑動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點

5.1.4液體靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點

5.1.5滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點

5.2滾動導(dǎo)軌的安裝、預(yù)緊與調(diào)整

5.2.1滾動導(dǎo)軌的導(dǎo)軌塊安裝

5.2.2滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊

5.2.3導(dǎo)軌副的調(diào)整

5.3導(dǎo)軌的潤滑與防護

5.3.1導(dǎo)軌的潤滑

5.3.2導(dǎo)軌的防護

5.4數(shù)控機床導(dǎo)軌副維修與調(diào)試實例

5.4.1導(dǎo)軌副的故障診斷

5.4.2導(dǎo)軌副的故障診斷與排除實例

第6章數(shù)控機床輔助機構(gòu)的拆裝與調(diào)試

6.1數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺與分度工作臺的調(diào)試

6.1.1數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)與調(diào)試

6.1.2分度工作臺的結(jié)構(gòu)與調(diào)試

6.1.3數(shù)控工作臺的拆裝與調(diào)試

6.2數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺的維修與調(diào)試實例

6.2.1回轉(zhuǎn)工作臺常見故障的診斷方法

6.2.2回轉(zhuǎn)工作臺常見故障的維修與調(diào)試實例

6.3高速動力卡盤的結(jié)構(gòu)與調(diào)試

6.3.1高速動力卡盤的結(jié)構(gòu)

6.3.2高速動力卡盤的調(diào)試

6.3.3高速動力卡盤的故障及其診斷方法

6.3.4高速動力卡盤的故障維修與調(diào)試實例

6.4尾座的結(jié)構(gòu)與調(diào)試

6.4.1尾座的結(jié)構(gòu)

6.4.2尾座的調(diào)試實例

6.5分度頭的結(jié)構(gòu)與調(diào)試

6.5.1分度頭的結(jié)構(gòu)

6.5.2分度頭的維修與調(diào)試實例

6.6自動排屑裝置的結(jié)構(gòu)與安裝維修

6.6.1排屑裝置在數(shù)控機床上的作用

6.6.2排屑裝置的結(jié)構(gòu)與安裝位置

6.6.3排屑裝置的故障維修與調(diào)試實例

6.7數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的維修與調(diào)試

6.7.1數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的潤滑方式

6.7.2數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的維修與調(diào)試實例

6.8數(shù)控機床的安全防護裝置

第7章數(shù)控機床自動換刀裝置的維修與調(diào)試

7.1自動換刀裝置

7.1.1回轉(zhuǎn)刀架換刀

7.1.2數(shù)控車床刀架的結(jié)構(gòu)與拆裝調(diào)整

7.1.3排刀式刀架

7.1.4多主軸轉(zhuǎn)塔頭換刀裝置

7.1.5更換主軸箱換刀的結(jié)構(gòu)與調(diào)整

7.2帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)

7.2.1帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與換刀方式

7.2.2刀庫的功能、類型及容量

7.2.3刀具的選擇方式

7.2.4刀具識別裝置

7.2.5刀具交換裝置的調(diào)整

7.2.6刀庫及換刀機械手的調(diào)整要點

7.3數(shù)控機床自動換刀裝置的維修與調(diào)試實例

7.3.1刀架、刀庫及換刀裝置的故障診斷

7.3.2刀架、刀庫及換刀裝置的故障維修與調(diào)試實例

第8章數(shù)控機床刀具的選配與調(diào)試

8.1數(shù)控機床刀具

8.1.1數(shù)控機床刀具的基本要求

8.1.2數(shù)控機床刀具的種類

8.1.3數(shù)控機床刀具的材料

8.2數(shù)控機床刀具系統(tǒng)

8.2.1車削類刀具系統(tǒng)

8.2.2銑鏜類刀具系統(tǒng)

8.3數(shù)控機床的刀具選配

8.3.1刀片(刀具)的選擇

8.3.2鏜孔(內(nèi)孔)刀具的選擇

8.3.3銑刀的選擇

8.3.4數(shù)控車床刀具選用

8.4數(shù)控機床對刀及對刀調(diào)試方案分析

8.4.1機床、工件、刀具三者相互位置的確定

8.4.2基于寄存器指令建立工件坐標系的對刀方法

8.4.3基于工件坐標系偏置的對刀方法

8.5刀具預(yù)調(diào)儀

8.5.1刀具預(yù)調(diào)方法

8.5.2刀具預(yù)調(diào)儀的選用與管理

8.6數(shù)控機床刀具的失效形式與調(diào)試實例

8.6.1數(shù)控刀具的常見失效形式及其解決方法

8.6.2數(shù)控機床刀具的調(diào)試實例

第9章數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維修與調(diào)試

9.1數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的構(gòu)成及其回路調(diào)試

9.1.1液壓傳動系統(tǒng)的組成

9.1.2壓力控制回路的調(diào)壓

9.1.3速度控制回路的調(diào)速

9.1.4方向控制回路的調(diào)向

9.1.5多執(zhí)行元件動作控制回路的調(diào)序

9.2數(shù)控機床液壓系統(tǒng)分析

9.2.1MJ50數(shù)控車床液壓系統(tǒng)分析

9.2.2TH6350臥式加工中心液壓系統(tǒng)分析

9.3液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

9.3.1液壓系統(tǒng)的安裝

9.3.2液壓系統(tǒng)的調(diào)整

9.3.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試

9.4液壓系統(tǒng)故障維修與調(diào)試實例

9.4.1液壓系統(tǒng)故障診斷及其維修調(diào)試方法

9.4.2液壓系統(tǒng)故障維修與調(diào)試實例分析

第10章數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維修與調(diào)試

10.1數(shù)控機床氣壓系統(tǒng)的構(gòu)成

10.1.1氣源裝置

10.1.2氣動執(zhí)行元件

10.1.3氣動控制元件

10.2數(shù)控機床氣壓系統(tǒng)的回路調(diào)試

10.2.1壓力控制回路的調(diào)壓

10.2.2方向控制回路的調(diào)向

10.2.3速度控制回路的調(diào)速

10.2.4安全保護回路

10.2.5往復(fù)運動回路

10.2.6供氣點選擇回路

10.3數(shù)控機床氣動系統(tǒng)分析

10.3.1H400型臥式加工中心氣動傳動系統(tǒng)分析

10.3.2數(shù)控車床真空卡盤氣動回路分析

10.3.3加工中心氣動換刀系統(tǒng)分析

10.4數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護與調(diào)試實例

10.4.1氣動系統(tǒng)的維護要點

10.4.2氣動系統(tǒng)的點檢與定檢

10.4.3氣動系統(tǒng)常見的故障診斷及維修方法

10.4.4氣動系統(tǒng)故障維修與調(diào)試實例

參考文獻

《數(shù)控機床機械系統(tǒng)維修與調(diào)試實用技術(shù)》可供從事數(shù)控機床維修與調(diào)試工作的技術(shù)人員使用，還可供相關(guān)專業(yè)的學(xué)生參考。