數(shù)控機床控制技術應用與實訓

項目一 數(shù)控機床控制系銃認識 任務l數(shù)控機床控制系統(tǒng)構成 1．1數(shù)控機床控制系統(tǒng)構成的認識 1．2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展項目二數(shù)控機床配盤控制線路認識 任務l常用低壓器控制電器的認識 2．1．1低壓電器的基本知識 2．1．2常用的低壓器 控制電器 2．1．3斷路器（自動空 氣開關） 任務2機床三相異步電動機啟動控制 線路 2．2．1接觸器 2．2．2電氣控制系統(tǒng)圖 基本知識 2．2．3三相籠形異步電動機單向 全壓啟動控制線路 任務3機床三相異步電動機點長動控 制線路 2．3．1電磁式繼電器 2．3．2熱繼電器 2．3．3j相異步電動機的點長動 控制線路 任務4機床三相異步電動機正反轉控 制線路的安裝訓練 2．4．1三相異步電動機倒順開關控 制的可逆旋轉控制電路 2．4．2三相異步電動機接觸器聯(lián)鎖 的正、反轉控制線路 2．4．3雙重聯(lián)鎖的正、反轉 控制線路 2．4．4行程開關 2．4．5自動循環(huán)控制電路 任務5機床電動機降壓啟動控制線路 2．5．1時間繼電器 2．5．2籠形異步電動機降壓啟動 控制電路 2．5．3星形一三角形降壓換接 控制線路 任務6三相異步電動機制動控制線路 2．6．1電磁機械制動 2．6．2電氣制動控制電路項目三 數(shù)控車床、銑床電氣控制 線路 任務l數(shù)控車床電氣控制線路 3．1．1數(shù)控車床的結構 3．1．2數(shù)控車床的電氣 控制線路 任務2數(shù)控銑床電氣控制線路 3．2．1數(shù)控銑床的系統(tǒng)慨述 3．2．2數(shù)控銑床的電氣 控制線路項目四 數(shù)控機床檢測裝置 任務l光電式旋轉編碼器 4．1．1位置檢測的概念 4．1．2光電編碼器 4．1．3光柵 任務2開關型霍耳傳感器 4．2．1霍耳傳感器 4．2．2感應同步器項目五 數(shù)控機床的驅動控制 任務l步進電動機的驅動控制 5．1．1伺服系統(tǒng)概述 5．1．2步進電機及其 驅動系統(tǒng) 任務2直流伺服電動機及其速度 控制 5．2．1直流主軸電動機的工作 原理和特性 5．2．2直流伺服電動機的工作 原理與特性 5．2．3直流電動機的 速度控制 任務3交流伺服電動機及其控制 5．3．1交流伺服電動機的 概述 5．3．2交流伺服系統(tǒng)的 性能參數(shù) 5．3．3交流伺服電動機的 凋速原理 任務4變頻器的使用 5．4．1變頻調速的基本 控制方法 5．4．2矢量變換的SPWM 變頻器項目六 數(shù)控系統(tǒng)的PLC控制與接 口技術 任務1FX2n系列PLC的認識 6．1．1PLC的特點和 主要功能 6．1．2PLC的定義、結構和 組成 任務2PLC程序執(zhí)行過程和工作 原理 6．2．1Fx2n系列PLC的 軟件系統(tǒng) 6．2．2PLC的工作原理 6．2．3PLC工作過程舉例- 任務3三相異步電動機的啟動和可逆 PLC控制 6．3．1FX系列PLC的基本指令 及編程方法 6．3．2典型的控制回路分析 任務4數(shù)控機床步進電機PLC的速度 控制 6．4．1多重輸出指令（MPS、MRD MPPl 6．4．2編程注意事項及 編程技巧 任務5數(shù)控機床液壓尾座PLC控制 6．5．1數(shù)控機床的PLC 6．5．2數(shù)控機床PLC的 程序編制 6．5．3液壓與氣動控制 回路圖 任務6數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的控制 6．6．1輸入/輸出及其 通信接口 6．6．2數(shù)控系統(tǒng)常用的串行通信 標準 任務7數(shù)控機床主軸的運動控制 6．7．1DNC通信接口技術 6．7．2PLC位置控制項目七 典型數(shù)控系統(tǒng)介紹 任務lFANUC數(shù)控系統(tǒng) 7．1．1FANUC數(shù)控系統(tǒng) 簡介 7．1．2FANUC數(shù)控 系統(tǒng)特點 7．1．3FANUC數(shù)控系統(tǒng) 連接 任務2SIEMENS數(shù)控系統(tǒng) 7．2．1SIEMENS數(shù)控系統(tǒng) 簡介 7．2．2SIEMENS數(shù)控系統(tǒng) 特點 7．2．3sIEMENS數(shù)控系統(tǒng) 連接 任務3華中數(shù)控系統(tǒng) 7．3．1華中數(shù)控系統(tǒng)簡介 7．3．2華中數(shù)控系統(tǒng)特點 7．3．3華中數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng) 連接參考文獻 2100433B

本書以項目為主線,理論聯(lián)系實際,內容豐富,實用性強。本書主要介紹工廠目前廣泛應用的數(shù)控機床控制系統(tǒng)。從技術和工程應用的角度出發(fā),為適應不同層次不同專業(yè)的需要,系統(tǒng)地介紹數(shù)控機床控制系統(tǒng)的構成, 數(shù)控機床中常用強電配盤控制的控制電路分析,數(shù)控車床與銑床的控制電路分析,數(shù)控機床檢測裝置的連接與安裝技術,數(shù)控機床驅動裝置,伺服系統(tǒng),數(shù)控機床交、直流伺服電機控制及常用的變頻調速技術,數(shù)控機床的PLC 及接口技術,DNC 通信接口與網(wǎng)絡接口技術工程應用等。全書采用7 個項目,共設計了26 個訓練任務內容。本書突出工程實踐能力的培養(yǎng),可用于學生學習基礎理論與技能實訓、課程設計與畢業(yè)設計。本書可作為高職高專、成人教育和職業(yè)學校機電一體化、數(shù)控應用技術、工業(yè)生產自動化等相關專業(yè)的教材和短期培訓用教材,也可供廣大工程技術人員學習參考。

《電氣控制與PLC技術應用實訓教程》為21世紀高等學校規(guī)劃教材。每章設有學生開發(fā)性實驗內容，由學生自行設計實驗程序，同時還備有針對實驗內容的思考題和綜合實訓的項目?！峨姎饪刂婆cPLC技術應用實訓教程》注重結合實際、突出工程實踐應用能力的培養(yǎng)，在編排實驗內容上循序漸進、由淺入深，簡明扼要，圖文并茂，通俗易懂，便于教學和自學。全書分為電氣控制技術實驗與實訓、可編程控制器（PLC）技術實驗與實訓、特殊I/O單元的應用實訓與設計舉例共三篇，主要內容包括電氣控制基本線路及典型設備的實驗、電路故障的分析方法和排除技巧、OMRON公司CJlM系列PLC的結構和工作原理、編程器的操作方法、CX-Programmer軟件的使用、基本邏輯指令編程實驗、功能指令編程實驗、高機能模塊（如高速計數(shù)單元、A/D轉換模塊、D/A轉換模塊、PID調節(jié)模塊、溫度控制模塊等）的應用、PLC與變頻器綜合應用、PLC網(wǎng)絡通信應用實驗、CJ系列位置控制單元的應用等內容。

《電氣控制與PLC技術應用實訓教程》可作為高等院校自動化、電氣工程及其自動化、機械工程及其自動化等相關專業(yè)的本?？茖嵱柦滩?，也可作為相關技能培訓的教材，還可供相關工程技術人員參考。

數(shù)控編程方法、數(shù)控機床仿真加工、數(shù)控機床加工、數(shù)控機床仿真與加工練習題。

《數(shù)控機床編程與加工實訓教程》可作為中、高等職業(yè)院校數(shù)控專業(yè)的教材，也可作為社會培訓班的培訓教材，還可作為數(shù)控從業(yè)人員提高自身技能和水平的參考教材。

《數(shù)控機床裝配調試與維修實訓》按照工作過程系統(tǒng)化的思想，依據(jù)現(xiàn)代企業(yè)中數(shù)控機床維修崗位人員的典型工作過程，以典型工作任務為驅動，采用華中數(shù)控綜合實訓合作為實訓設備編寫的數(shù)控機床維修實訓教材。全書共分為8個學習情境