數(shù)控加工切削用量的確定簡介

合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 ⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。 ⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。 ⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。 ⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為： 式中，d為刀具或工件直徑（mm）。 數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。 ⑸進給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。 隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。2100433B

數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

主軸轉(zhuǎn)速的確定

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：

n=1000v/πD

式中

v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；

n-- -主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

計算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

進給速度的確定

進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。

確定進給速度的原則：

1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100——200mm/min范圍內(nèi)選取。

2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20——50mm/min范圍內(nèi)選取。

3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20——50mm/min范圍內(nèi)選取。

4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。

背吃刀量確定

背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2——0.5mm。

總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量 。2100433B

前言

單元一專業(yè)基礎(chǔ)知識1

第一節(jié)制圖的基礎(chǔ)知識1

第二節(jié)公差與配合3

第三節(jié)機械加工基礎(chǔ)知識10

單元二數(shù)控加工中心加工基礎(chǔ)12

第一節(jié)數(shù)控加工中心概述12

第二節(jié)數(shù)控加工中心加工常用

刀具與工具13

單元三數(shù)控加工中心加工工藝19

第一節(jié)數(shù)控加工中心加工工藝

概述19

第二節(jié)零件的工藝性分析21

第三節(jié)進給路線的確定22

第四節(jié)裝夾方案的確定26

第五節(jié)切削用量的選擇27

單元四數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)30

第一節(jié)程序編制的內(nèi)容與方法30

第二節(jié)數(shù)控加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng)31

第三節(jié)編程基礎(chǔ)知識33

單元五常用準(zhǔn)備功能36

第一節(jié)與工件坐標(biāo)系有關(guān)的指令36

第二節(jié)直線運動類指令38

第三節(jié)與圓弧運動有關(guān)的指令40

第四節(jié)刀具半徑補償功能46

第五節(jié)刀具長度補償功能51

第六節(jié)固定循環(huán)指令57

第七節(jié)與參考點有關(guān)的指令及換

刀指令67

第八節(jié)子程序與可編程鏡像、比

例功能72

單元六數(shù)控加工中心操作基礎(chǔ)81

第一節(jié)數(shù)控加工中心安全操作

規(guī)程81

第二節(jié)熟悉數(shù)控加工中心的操

作面板84

第三節(jié)數(shù)控加工中心的一般操

作方法88

第四節(jié)數(shù)控加工中心的對刀方法90

單元七典型零件加工技術(shù)94

第一節(jié)外輪廓加工技術(shù)94

第二節(jié)內(nèi)輪廓加工技術(shù)100

第三節(jié)溝槽加工技術(shù)106

第四節(jié)孔系加工技術(shù)111

第五節(jié)雙面加工技術(shù)117

第六節(jié)綜合練習(xí)128

目錄數(shù)控加工中心操作工基本技能附錄G代碼一覽表136

參考文獻137