深孔鉆機床的供求關(guān)系是一個行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看,市場需求是很大的,而供應(yīng)方面卻略顯不足,尤其是擁有核心知識產(chǎn)權(quán),產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多,行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。在需求旺盛的階段,不銹鋼拋光材料需求巨大,發(fā)展前景好,這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康,穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展,需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力,尤其需要發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神,進一步提高生產(chǎn)工藝,降低成本,真正解決客戶的實際困難,嚴把質(zhì)量關(guān),提供最可靠的產(chǎn)品。
(1)零件種類:模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。
(2)最小孔徑:1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;最大孔徑:5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm
(3)最大鉆孔深度:100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m
(4)驅(qū)動方式:半自動(手動定位 自動走刀),數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣,數(shù)控型方便很多。)
(5)需要機床有:單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為Z軸,工件可以X方向移動)、X行程、三座標(鉆頭的進給運動為Z軸,X,Y方向移動定位孔的坐標);X行程、 Y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為Z軸,X,Y方向移動定位孔的坐標)、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度,V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)
(6)直線度要求:不超過0.05mm/100mm (高精度)、不超過0.1mm/100mm (低精度)。鉆頭和工件同時轉(zhuǎn),正常情況下0.01--0.05mm/100mm。鉆頭或工件單獨轉(zhuǎn),正常情況下0.02--0.10mm/100mm
(7)旋轉(zhuǎn)工作臺(載重量要求:1噸,3噸,8噸,20噸,40噸,80噸),(分度類型:4*90,72*5,360*1,任意分度)
深孔鉆機床品種齊全、規(guī)格多,有高精度數(shù)控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機床、槍鉆機床、多軸深孔鉆床 、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動深孔鉆床、司筒專用深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動深孔鉆床等。
行業(yè)的話,比如模具行業(yè)里面用的很多,而且和模具大小和冷卻要求相關(guān),比如冷卻水道的加工,稍大些的往往超過500mm以上,甚至更深,必須要深孔鉆;常用的深孔鉆有很大的鉆床,3m多高,或者臥式的
-始建于1937年,中國機床工具行業(yè)“十八羅漢”廠之一。-企業(yè)性質(zhì):國有獨資,占地面積:101萬平方米,現(xiàn)有員工:4700余名;下設(shè)7部1室,19個專業(yè)分公司。-中國520家重點企業(yè)之一,2005年度...
鉆孔灌注樁施工工藝方法及主要技術(shù)措施(一)、測定樁位按照《樁基礎(chǔ)平面布置圖》將樁位精確定位到實地,定測方法使用軸線交匯,放線誤差控制在10mm以內(nèi)。鉆孔前,沿軸線預(yù)埋十字定位龍門樁,將樁位沿軸線方向引...
深孔鉆機床是指在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設(shè)備。深孔鉆機床加工適用范圍廣,具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。使用深孔鉆機床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)工藝周期,保證制品加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
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2011年是\"十二五\"的開局之年,中國一系列基建投資規(guī)劃的出臺又為國內(nèi)工程機械行業(yè)的持續(xù)上升提供了保障。主要體現(xiàn)在水利工程和鐵路交通工程。日前,《中共中央國務(wù)院關(guān)于加快水利改革發(fā)展的決定》正式發(fā)布,其中提到的從土地出讓收益中提取10%用于農(nóng)田水利建設(shè)等措施被業(yè)界視為一大亮點。據(jù)預(yù)計,出于對未來糧食增產(chǎn)、節(jié)能減排、減災(zāi)防災(zāi)等諸多壓力的考慮,未來十年,中國將把固定資產(chǎn)投資的重點從鐵路、公路轉(zhuǎn)移到水利建設(shè)。2010
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評分: 4.6
1 2011-2015 年中國數(shù)控機床行業(yè)市場調(diào)研 與投資戰(zhàn)略咨詢報告 為了滿足市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要,為了達到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù) 提出的更高的要求,數(shù)控未來仍然繼續(xù)向開放式、基于 PC 的第六代方向、高速 化和高精度化、 智能化等方向發(fā)展。 機床向高速化方向發(fā)展, 可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀 具材料的性能, 不但可大幅度提高加工效率、 降低加工成本, 而且還可提高零件 的表面加工質(zhì)量和精度。 超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)高效、 優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn) 有廣泛的適用性。 由于數(shù)控機床不斷采納科學(xué)技術(shù)發(fā)展中的各種新技術(shù),使得其功能日趨完 善,數(shù)控技術(shù)在機械加工中的地位也顯得越來越重要, 數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用是現(xiàn) 代制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 中國報告網(wǎng)發(fā)布的《 2011-2015 年中國數(shù)控機床行業(yè)市場調(diào)研與投資戰(zhàn)略 咨詢報告》共十二章。首先介紹了數(shù)控機床相關(guān)概述、國際運營局勢等,接著分 析了中國數(shù)控機床行
無論你是專業(yè)的模具加工店還是大型的模具加工制造工廠,擁有一臺兩臺優(yōu)質(zhì)的深孔鉆床是必須要的!但是究竟哪一款深孔鉆機床更適合自身加工店或者工廠的需求?環(huán)球機械在這里做一些簡單的建議!
五軸鉆銑復(fù)合機床圖
首先,深孔鉆機床品牌哪個好呢?
深孔鉆床一開始以三坐標深孔鉆機床出現(xiàn)在大家的眼中,這在01年甚至更久之前就已經(jīng)出現(xiàn),而從09年開始,環(huán)球機械自主研發(fā)出亞洲第一臺五軸鉆銑復(fù)合機床CAMDER之后,五軸鉆銑復(fù)合機床成為被模具加工行業(yè)關(guān)注的焦點。與那些體積相當(dāng)、加工模式落后的三軸深孔鉆專機相比,五軸鉆銑復(fù)合機床為每個模具加工公司開啟了一個全新時代。在此,環(huán)球機械家族的CAMDER五軸鉆銑復(fù)合機床系列無疑是廣大模具人的寵兒。
環(huán)球機械深孔鉆機床裝配線
其次,深孔鉆機床一臺多少錢呢?它的價格取決于哪些因素?
CAMDER五軸深孔鉆機床集硬朗和優(yōu)雅于一身,顏值與內(nèi)涵兼具。上千次精工品質(zhì)打磨,不計成本的測試、再測試,讓你看到它,就愛上它;一上手,就愛不釋手。產(chǎn)品經(jīng)得住考驗,才值得你上手體驗,匠心獨運的做工,決不妥協(xié)的品質(zhì),近乎殘酷的測試……我們唯有如此的不遺余力,才能讓你入手的時候,毫無顧慮。
1.復(fù)合角度加工之最好解決方案
五軸鉆銑復(fù)合機床特別適合于有復(fù)合角度之機加工工件,在銑削、鉆孔(深孔)、螺紋加工等方面有卓越表現(xiàn),如:大型汽車模具的保險桿、儀表板、門板,機械件的大型箱體之四面加工。
2.亞洲首創(chuàng),專利設(shè)計
導(dǎo)向座升降式設(shè)計:專利鉆銑復(fù)合轉(zhuǎn)換設(shè)計, 有效對所加工的大型工件干涉減至最低。 有些制造商為了回避我司五軸深孔鉆床的專利把設(shè)計改成橫向移動,但并沒有考慮到橫向移動在實際加工時會對工件及回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)時帶來妨礙。
傳動滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及定位設(shè)計:采用了先進的一體式設(shè)計,滑枕通過中心軸鉸接在整體式滑臺上,滑枕后端由伺服電機通過減速機驅(qū)動絲杠帶動滑枕旋轉(zhuǎn),而中心軸上安 裝的旋轉(zhuǎn)偏碼器則用于控制旋轉(zhuǎn)角度,使主軸可以成一個傾斜角度對工件進行斜面加工,定位精確,剛性強度優(yōu)勝。
專利設(shè)計
3.工藝美
五軸鉆銑復(fù)合機床的高顏值主要體現(xiàn)在精致的細節(jié)和極致的工藝上,比如精致的標牌、全金屬科技感鈑金外觀等。至于外觀整體線條上,巧妙運動點線面的設(shè)計理念,高度契合大眾主流造型及審美預(yù)期。
深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭,其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔大的缺點就是散熱和排屑困難。
深孔鉆刀桿細長剛性差,冷卻困難切屑難排。由于刀具在孔內(nèi)切削,切削情況和刀具磨損無法觀察。
在深孔加工時,深孔鉆機床是必不可少的機械產(chǎn)品,那么深孔鉆機床的加工有什么特點呢?如果您還不知道,就跟隨小編來看看吧。
1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
《深孔鉆廠家淺析機床加工特點》信息來源:http://www.smgjtool.com/