塑料成型工藝內容簡介

本書簡要闡述了塑料成型工藝的基本理論和工藝。

全書對塑料成型加工中的流變學和加工熱行為作了簡要的闡述，并介紹了塑料的配制原理與工藝、擠出成型工藝、注射成型工藝、壓延成型工藝、泡沫塑料的成型工藝、模壓成型與層壓成型工藝和其他成型工藝方法。

本書的內容密切聯(lián)系現(xiàn)代生產實際，工藝方法切實可行，工藝參數(shù)與生產實際吻合，是從事高分子材料加工人員的一本很好的參考資料。本書內容翔實，圖文并茂，可作為職業(yè)院校和技術工人培訓的相關教材，也適合塑料從業(yè)人員閱讀使用。

緒論

一、高分子材料基本概念

二、塑料材料及其成型加工

三、塑料材料的應用特性與成型加工特點

四、塑料成型工藝在塑料加工中的作用

五、塑料材料成型工業(yè)的發(fā)展概況

六、計算機在塑料成型過程中的應用

第一章　塑料成型加工基礎

第一節(jié)　塑料熔體在成型加工中的流動

一、剪切流動

二、拉伸流動

三、塑料熔體黏度及其影響因素

第二節(jié)　塑料成型過程中的聚集態(tài)變化

一、成型過程中的結晶

二、成型過程中的取向

第三節(jié)　塑料成型過程中的熱行為

一、塑料材料的熱物理特性

二、塑料材料成型過程中的熱傳導

三、塑料材料成型過程中的生成熱

第二章　塑料配料工藝

第一節(jié)　物料的初加工與配料

一、物料的預處理

二、物料的輸送與計量

三、塑料分散體及其制備

第二節(jié)　塑料配料工藝

一、塑料混合工藝

二、塑料塑化工藝

第三節(jié)　塑料配料操作

一、準備階段的操作

二、PVC干粉料的配制

三、PVC潤性物料的配料與捏合

第三章　塑料擠出成型工藝

第一節(jié)　擠出成型概論

一、概述

二、塑料成型工業(yè)所用擠出機

三、塑料擠出成型操作

第二節(jié)　常用塑料制品擠出工藝

一、塑料管材擠出成型工藝與擠出操作

二、吹塑薄膜擠出成型工藝

三、流涎薄膜成型工藝與操作

四、擠出法塑料板材成型工藝

五、塑料絲的加工工藝

六、其他擠出制品加工工藝

第四章　塑料注射成型工藝

第一節(jié)　塑料注射成型概論

一、塑料注射成型機的主要技術參數(shù)

二、塑料注射工藝過程

第二節(jié)　注射工藝參數(shù)的設置

一、預塑參數(shù)

……

第五章　塑料壓延成型工藝

第六章　塑料模壓工藝與層壓工藝

第七章　泡沫塑料成型工藝

第八章　其他工藝方法

主要參考文獻 2100433B

本書內容包括：塑料概論、塑料成型的理論基礎、塑料的性能及加工、擠出成型工藝及設備、注射成型工藝及設備。

塑料成型工藝主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工藝，下面是這幾種工藝的優(yōu)缺點比較：

一.FDM

絲狀材料選擇性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔化進而堆積成型方法，簡稱FDM。

FDM快速原型技術的優(yōu)點是：

1、 制造系統(tǒng)可用于辦公環(huán)境，沒有毒氣或化學物質的污染；

2、 一次成型、易于操作且不產生垃圾；

3、 獨有的水溶性支撐技術，使得去除支撐結構簡單易行，可快速構建瓶狀或中空零件以及一次成型的裝配結構件；

4、 原材料以材料卷的形式提供，易于搬運和快速更換。

5、 可選用多種材料，如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及醫(yī)用ABS等。

FDM快速原型技術的缺點是：

1、 成型精度相對國外先進的SLA工藝較低，最高精度0.127mm

2、成型表面光潔度不如國外先進的SLA工藝；

3、成型速度相對較慢

二、SLA

光敏樹脂選擇性固化是采用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡稱SLA，是最早出現(xiàn)的一種快速成型技術。

SLA快速原型技術的優(yōu)點是：

1、表面質量較好；

2、成型精度較高，精度在0.1mm（國內SLA精度在0.1—0.3mm之間，并且存在很大的波動性）；

3、 系統(tǒng)分辨率較高。

SLA快速原型的技術缺點：

1、需要專用的實驗室環(huán)境，成型件需要后處理，比如：二次固化，防潮處理等工序。

2、尺寸穩(wěn)定性差，隨著時間推移，樹脂會吸收空氣中的水分，導致軟薄部分的翹曲變形，進而極大地影響成型件的整體尺寸精度；

3、氦-鎘激光管的壽命僅3000小時，價格較昂貴，由于需對整個截面進行掃描固化，成型時間較長，因此制作成本相對較高。

4、 可選擇的材料種類有限，必須是光敏樹脂。由這類樹脂制成的工件在大多數(shù)情況下都不能進行耐久性和熱性能試驗，且光敏樹脂對環(huán)境有污染，使皮膚過敏。

5、 需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中制作的每一個結構部位都能可靠定位，支撐結構需在未完全固化時手工去除，容易破壞成型件。

三、SLS

粉末材料選擇性燒結（Selected Laser Sintering）是一種快速原型工藝，簡稱SLS。

SLS快速原型技術的優(yōu)點是：

1、 與其他工藝相比，能生產較硬的模具。

2、 可以采用多種原料，包括類工程塑料、蠟、金屬、陶瓷等。

3、 零件的構建時間較短，可達到1in/h高度。

4、 無需設計和構造支撐。

SLS快速原型技術缺點是：

1、有激光損耗，并需要專門實驗室環(huán)境，使用及維護費用高昂。

2、需要預熱和冷卻，后處理麻煩；

3、 成型表面粗糙多孔，并受粉末顆粒大小及激光光斑的限制。

4、 需要對加工室不斷充氮氣以確保燒結過程的安全性，加工成本高。

5、 成型過程產生有毒氣體和粉塵，污染環(huán)境。

四、LOM

箔材疊層實體制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技術是薄片材料疊加工藝，簡稱LOM。 LOM快速原型技術的優(yōu)點是：

1、成型速度較快，由于只需要使激光束沿著物體的輪廓進行切割，無需掃描整個斷面，所以成型速度很快，因而常用于加工內部結構簡單的大型零件。

2、無需設計和構建支撐結構。

LOM快速原型技術的缺點是：

1、有激光損耗，并需要專門實驗室環(huán)境，維護費用高昂；

2、可實際應用的原材料種類較少，盡管可選用若干原材料，例如紙、塑料、陶土以及合成材料，但常用的只是紙，其他箔材尚在研制開發(fā)中；

3、必須進行防潮處理，紙制零件很容易吸濕變形，所以成型后必須立即進行樹脂、防潮漆涂覆等后處

4、難以構建形狀精細、多曲面的零件，僅限于結構簡單的零件。

5、廢料去除困難，所以該工藝不宜構建內部結構復雜的零件。

6、當加工室的溫度過高時常有火災發(fā)生。因此，工作過程中需要專職人員職守 。