塑料件成型工藝擬定與模具設計目錄

項目1 塑料材料的認識及成型工藝分析 （1）

任務1.1 塑料殼體和塑料防護罩材料的選用和分析 （1）

任務引入 （1）

1.1.1 塑料的概念 （2）

1.1.2 塑料的分類 （3）

1.1.3 塑料名稱與代號 （5）

1.1.4 塑料的工藝特性 （5）

1.1.5 塑料的成型工藝 （11）

1.1.6 塑料原材料的選用 （12）

1.1.7 常用塑料的特性 （13）

任務實施 （21）

任務總結 （22）

習題與思考1 （22）

任務1.2 塑料殼體、塑料防護罩的結構工藝性分析 （22）

任務引入 （23）

1.2.1 塑料制品的尺寸精度分析 （23）

1.2.2 塑料制品的壁厚 （28）

1.2.3 塑料制品的圓角 （29）

1.2.4 塑料制品的凸臺及加強筋 （30）

1.2.5 塑料制品的脫模斜度 （31）

1.2.6 塑料制品的孔及孔間距 （33）

1.2.7 塑料制品的螺紋 （35）

1.2.8 塑料制品的嵌件 （37）

任務實施 （40）

任務總結 （42）

習題與思考2 （42）

項目2 塑料成型工藝的確定 （43）

任務引入 （43）

任務2.1 注射成型原理和工藝過程 （43）

2.1.1 注射成型原理 （44）

2.1.2 注射成型工藝過程 （45）

任務2.2 壓縮成型工藝 （47）

任務2.3 壓注成型工藝 （48）

任務2.4 擠出成型工藝 （49）

任務2.5 吹塑成型工藝 （51）

任務實施 （52）

任務總結 （53）

習題與思考3 （53）

項目3 塑料成型設備的選用 （54）

任務引入 （54）

任務3.1 注射機的基本組成 （55）

3.1.1 注射系統(tǒng) （55）

3.1.2 合模系統(tǒng) （61）

3.1.3 其他組成系統(tǒng) （65）

任務3.2 注射機的分類 （66）

任務3.3 注射機的技術參數(shù) （68）

任務3.4 注射機的選擇 （69）

任務實施 （73）

習題與思考4 （75）

項目4 塑料注射成型工藝的模具設計 （76）

任務4.1 塑料殼體和塑料防護罩的成型模具結構 （76）

任務引入 （76）

4.1.1 注射模的工作原理 （76）

4.1.2 注射模的結構組成 （77）

4.1.3 注射模的分類 （78）

4.1.4 典型模具結構的認識 （79）

任務實施 （84）

習題與思考5 （84）

任務4.2 塑料殼體和塑料防護罩成型模具工藝系統(tǒng)設計 （84）

任務引入 （85）

4.2.1 塑料制品分型面位置的選定 （85）

4.2.2 模具型腔數(shù)量的確定與排列方法 （89）

4.2.3 塑料制品澆注系統(tǒng)的組成及設計原則 （91）

4.2.4 塑料制品澆注工藝系統(tǒng)的設計 （92）

4.2.5 排氣和引氣系統(tǒng)的設計 （103）

任務實施 （104）

習題與思考6 （109）

任務4.3 塑料殼體和防護罩成型零件的設計 （109）

任務引入 （110）

4.3.1 成型零件的結構設計 （110）

4.3.2 成型零件工作尺寸的計算 （117）

4.3.3 成型零件的強度設計 （122）

任務實施 （126）

習題與思考7 （131）

任務4.4 塑件推出機構的設計 （131）

任務引入 （132）

4.4.1 推出機構的組成及分類 （132）

4.4.2 脫模力的計算 （133）

4.4.3 簡單推出機構的結構形式 （134）

4.4.4 推出機構的導向及復位 （139）

4.4.5 二次推出機構 （140）

4.4.6 雙向順序推出機構 （145）

4.4.7 點澆口自動脫模機構 （147）

4.4.8 螺紋塑件的脫模機構 （151）

任務實施 （155）

習題與思考8 （157）

任務4.5 塑料殼體和防護罩側向分型與抽芯機構 （157）

任務引入 （158）

4.5.1 側向分型與抽芯機構的分類 （158）

4.5.2 抽芯距和抽芯力的確定 （158）

4.5.3 斜導柱側向分型與抽芯機構 （159）

4.5.4 斜滑塊側向分型與抽芯機構 （175）

4.5.5 彎銷側向抽芯機構 （180）

4.5.6 斜導槽側向抽芯機構 （181）

4.5.7 齒輪齒條側向抽芯機構 （182）

4.5.8 氣動與液壓側向抽芯機構 （184）

4.5.9 手動側向分型與抽芯機構 （184）

任務實施 （185）

習題與思考9 （186）

任務4.6 塑料殼體和防護罩模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 （187）

任務引入 （187）

4.6.1 熱平衡與模具溫度控制 （188）

4.6.2 冷卻系統(tǒng)的設計 （190）

4.6.3 加熱系統(tǒng)的設計 （195）

任務實施 （197）

習題與思考10 （198）

任務4.7 塑料殼體和塑料防護罩模架的選用 （198）

任務引入 （198）

4.7.1 注射模架的結構 （199）

4.7.2 標準模架的主要形式 （200）

4.7.3 基本型模架組合尺寸 （201）

4.7.4 模架尺寸組合系列的標記方法 （204）

4.7.5 標準模架的選用 （205）

4.7.6 模具結構零件的設計 （207）

任務實施 （214）

習題與思考11 （216）

任務4.8 塑料殼體和防護罩模具裝配圖繪制及材料選用 （216）

任務引入 （216）

4.8.1 模具裝配圖的繪制 （217）

4.8.2 零件圖的繪制 （218）

4.8.3 模具材料的選用 （219）

任務實施 （223）

習題與思考12 （232）

項目5 壓縮與壓注成型模具設計 （233）

任務引入 （233）

任務5.1 壓縮成型工藝 （234）

任務5.2 壓縮模具的分類 （236）

任務5.3 壓縮模具的結構 （239）

任務5.4 壓縮模具的設計 （240）

5.4.1 塑件在模具內施壓方向的選擇 （241）

5.4.2 凸模和凹模配合的結構形式 （242）

5.4.3 凹模加料腔的尺寸計算 （246）

5.4.4 壓縮模脫模機構的設計 （249）

5.4.5 壓縮模的典型結構 （253）

任務5.5 壓注成型工藝 （254）

任務5.6 壓注模具的分類 （255）

任務5.7 壓注模具的結構 （257）

任務5.8 壓注模具的設計 （258）

5.8.1 液壓機的選擇 （258）

5.8.2 加料室的設計 （259）

5.8.3 壓柱 （263）

5.8.4 壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設計 （265）

任務實施 （270）

習題與思考13 （276）

附錄A 塑料及樹脂縮寫代號（GB/T 1844—1980） （278）

附錄B 熱塑性塑料的主要特性和用途 （281）

附錄C 熱固性塑料的主要特性和用途 （282）

附錄D 部分國產注射成型機的技術規(guī)格 （283）

附錄E 注射模具澆口套結構形式和推薦尺寸 （285）

附錄F 內地與臺灣地區(qū)模具零件名稱對照表 （286）

參考文獻 （287）

本書依據(jù)國家示范院校建設課程教學改革精神，在進行廣泛調研的基礎上，按照模具企業(yè)的工藝要求，以典型模具零件為載體，按照以工作過程為導向的原則進行編寫。本書以塑料成型工藝分析與模具設計的整個過程為主線，以企業(yè)的典型塑料注射模具、壓縮模具為載體，系統(tǒng)介紹塑料的性能及結構工藝分析、塑料成型工藝參數(shù)的選用、注射成型機的選用、塑料成型模具結構方案的擬定、成型零件的工藝尺寸計算、模具導向方案與結構設計、標準模架與零件的選用、模具冷卻與加熱裝置的設計計算、注射機各項參數(shù)的選用與校核，以及模具裝配圖和零件圖的繪制及基本要求等。 本書配備免費的電子教學課件、練習題參考答案，詳見前言。

叢書名 ：全國高職高專院校規(guī)劃教材.精品與示范系列

作 譯 者：劉庚武

出版時間：2013-07 千 字 數(shù)：474

版 次：01-01 頁 數(shù)：296

開 本：16(185*260)

裝 幀：

I S B N ：9787121208133

《普通高等教育"十一五"國家級規(guī)劃教材·模具設計與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設計》是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，是新世紀高職高專教改項目成果教材，是根據(jù)高職高專模具專業(yè)人才培養(yǎng)目標與規(guī)格的要求組織編寫的。《普通高等教育"十一五"國家級規(guī)劃教材·模具設計與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設計》共12章。在介紹了金屬壓鑄成型在工業(yè)生產中的重要地位、壓鑄工業(yè)概況和壓鑄機、壓鑄成型技術及壓鑄模具設計與制造技術的發(fā)展后，介紹了各種類型壓鑄機及壓鑄機用壓鑄模成型的基本原理和工藝過程、壓鑄成型的特點、壓鑄模的設計、壓鑄模常用材料及壓鑄模成型零件的熱處理工藝。在重要的壓鑄模設計部分，詳細介紹了澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計、壓鑄模零部件設計、推出機構設計、側向抽芯機構設計、壓鑄模冷卻系統(tǒng)設計；接著介紹了壓鑄模設計的技術要求（壓鑄模裝配的技術要求、結構零件的公差與配合、結構零件的表面粗糙度等）；最后，詳細介紹了壓鑄模設計程序，并且以實際例子，從壓鑄件的工藝分析開始，介紹了分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設計、模具結構的確定、模具裝配圖和設計模具零件圖的繪制等。在附錄中介紹了壓鑄件成型中缺陷產生的原因和避免缺陷產生的措施。為了加強對模具標準化、系列化及生產規(guī)?；褪袌龌恼J識，《普通高等教育"十一五"國家級規(guī)劃教材·模具設計與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設計》還介紹了標準模架方面的內容。

本書是21世紀普通高等職業(yè)教育機械電子系列規(guī)劃教材,國家高職高專首批師范院校重點建設專業(yè)核心課程教研成果教材。

《沖壓成型工藝與模具設計》是在國家高職高專示范院校建設大環(huán)境下，圍繞重點建設專業(yè)模具設計與制造專業(yè)教學探索和成果的總結。《沖壓成型工藝與模具設計》結合編者在學校及合作院校教學成果的基礎上，憑借編者多年沖模設計、生產和教學工作經(jīng)驗，選擇幾套典型沖壓模具為載體，以典型模具的工藝分析與結構設計過程為主線，通過項目引入，按任務完成教學任務和訓練。工作過程和工作項目貫穿整個教學過程始終。充分體現(xiàn)了教師的“做中教”，學生的“學中做”、“做中學”的特色?！稕_壓成型工藝與模具設計》內容強化了職業(yè)技能和實際問題綜合處理能力的培養(yǎng)，涵蓋職業(yè)技能鑒定規(guī)定內容，達到學歷教育和職業(yè)資格證書認證相結合?！稕_壓成型工藝與模具設計》附有大量沖壓模具結構圖和源自企業(yè)的模具生產圖，將復雜問題簡單化、抽象問題形象化，降低教與學的難度，培養(yǎng)學生的職業(yè)興趣，從而提高教學效果。

第1章 壓鑄成型技術

1.1 金屬液態(tài)成型技術

1.2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產中的重要地位

1.3 我國壓鑄工業(yè)概況

1.4 壓鑄機、壓鑄成型技術及壓鑄模具設計與制造技術的發(fā)展

1.4.1 壓鑄機的發(fā)展

1.4.2 壓鑄技術的發(fā)展

1.4.3 壓鑄模具設計與制造技術的發(fā)展

思考題

第2章 壓鑄成型基礎

2.1 壓鑄的基本原理與工藝過程

2.1.1 熱壓室壓鑄機壓鑄的基本原理與工藝過程

2.1.2 冷壓室壓鑄機壓鑄的基本原理與工藝過程

2.2 壓鑄過程中金屬液的流動狀態(tài)及其流動特性

2.2.1 充填模具型腔時金屬液流動的狀態(tài)

2.2.2 影響壓鑄金屬流動的因素

2.2.3 金屬液流動的狀態(tài)與壓鑄件的質量

2.3 壓鑄成型的特點

2.3.1 壓力鑄造與砂型鑄造的特點比較

2.3.2 金屬壓鑄成型與塑料注射成型的特點比較

2.3.3 壓鑄成型的優(yōu)缺點

2.4 壓鑄件的結構工藝性

2.4.1 壓鑄件的尺寸精度

2.4.2 壓鑄件的結構要求

2.5 壓鑄合金及其性能簡介

2.5.1 壓鑄鋅合金

2.5.2 壓鑄鋁合金

2.5.3 壓鑄鎂合金

2.5.4 壓鑄銅合金

思考題

第3章 壓鑄成型工藝

3.1 壓射力與壓射比壓

3.1.1 壓射力

3.1.2 壓射比壓及其選擇

3.2 壓射速度與充填速度

3.2.1 壓射速度

3.2.2 充填速度及其選擇

3.3 充填時間、持壓時間與留模時間

3.3.1 充填時間

3.3.2 持壓時間

3.3.3 留模時間

3.4 合金的澆注溫度

3.5 模具溫度

3.5.1 模具預熱的作用及預熱溫度

3.5.2 模具的工作溫度

3.6 壓鑄用涂料

3.6.1 壓鑄涂料的作用

3.6.2 對壓鑄涂料的總體要求

3.6.3 常用壓鑄涂料

3.7 特殊壓鑄工藝

3.7.1 真空壓鑄

3.7.2 充氧壓鑄

3.7.3 精、速、密壓鑄

3.7.4 半固態(tài)壓鑄

思考題

第4章 壓鑄模與壓鑄機

4.1 壓鑄模的結構組成

4.1.1 壓鑄模的基本結構組成

4.1.2 熱壓室壓鑄機用壓鑄模的基本結構

4.1.3 臥式冷壓室壓鑄機用壓鑄模的基本結構

4.1.4 立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模的基本結構

4.1.5 全立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模的基本結構

4.2 壓鑄機及其選用

4.2.1 壓鑄機的結構形式與特點

4.2.2 壓鑄機的選用

4.3 國產壓鑄機型號及主要技術參數(shù)

4.3.1.熱壓室壓鑄機

4.3.2 臥式冷壓室壓鑄機

4.3.3 立式冷壓室壓鑄機

思考題

第5章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計

5.1 澆注系統(tǒng)的組成

5.2 內澆口的分類與設計

5.2.1 內澆口的分類

5：2.2 內澆口位置的選擇

5.2.3 內澆口的尺寸計算

5.3 橫澆道設計

5.3.1 橫澆道的設計要點

5.3.2 橫澆道的結構形式

5.3.3 橫澆道的截面形狀與尺寸

5.4 直澆道設計

5.4.1 熱壓室壓鑄機模具用直澆道

5.4.2 立式冷壓室壓鑄機模具用直澆道

5.4.3 臥式冷壓室壓鑄機模具用直澆道

5.5 排溢系統(tǒng)的設計

5.5.1 溢流槽的設計

5.5.2 排氣槽的設計

思考題

第6章 壓鑄模零部件設計

6.1 分型面及其選擇

6.1.1 分型面的類型

6.1.2 分型面的選擇原則

6.2 成型零部件的結構設計

6.2.1 型腔表面的熱交變應力及對模具的影響"para" label-module="para">

6.2.2 凹模與凸模的基本結構形式

6.2.3 鑲塊和型芯的止轉

6.2.4 型腔鑲塊在動、定模套板內的布置

6.3 成型零部件的工作尺寸

6.3.1 影響壓鑄件尺寸精度的因素

6.3.2 成型零部件工作尺寸的計算

6.3.3 壓鑄件有脫模斜度時成型尺寸基準選擇的一般規(guī)定

6.4 結構零部件的設計

6.4.1 動、定模套板的邊框厚度

6.4.2 動模支承板厚度

6.4.3 定模座板的設計

6.4.4 動模模座的設計

6.4.5 合模導向機構設計

6，5模架的標準化

思考題

第7章 推出機構設計

7.1 推出機構的組成與分類

7.1.1 推出機構的組成

7.1.2 推出機構的分類

7.2 脫模力的確定

7.2.1 脫模力的估算

7.2.2 影響脫模力的主要因素

7.3 常用推出機構的設計

7.3.1 推桿推出機構

7.3.2 推管推出機構

7.3.3 推件板推出機構

7.4 推出機構的復位與導向

7.4.1 推出機構的復位

7.4.2 推出機構的導向

7.5 二次推出機構

7.6 二次分型機構

思考題

第8章 側向抽芯機構設計

8.1 側向抽芯機構的分類及組成

8.1.1 側向抽芯機構的分類

8.1.2 側向抽芯機構的組成

8.2 抽芯力與抽芯距的確定

8.2.1 抽芯力的確定

8.2.2 抽芯距的確定

8.3 斜銷側抽芯機構

8.3.1 斜銷側抽芯機構的組成與工作原理

8.3.2 斜銷的設計

8.3.3 側滑塊及導滑槽的設計

8.3.4 楔緊塊的設計

8.3.5 側滑塊的限位裝置

8.3.6 預復位機構的設計

8.3.7 斜銷側抽芯模具結構示例

8.4 彎銷側抽芯機構

8.4.1 彎銷側抽芯機構的結構特點

8.4.2 彎銷的結構形式與固定方式

8.4.3 彎銷側抽芯模具結構示例

8.5 斜滑塊側抽芯機構

8.5.1 斜滑塊側抽芯機構的結構特點

8.5.2 斜滑塊導滑的基本形式及配合精度

8.5.3 斜滑塊側抽芯機構的設計要點

8.5.4 斜滑塊側抽芯模具結構示例

8.6 齒輪齒條側抽芯機構

8.6.1 齒輪齒條側抽芯機構的結構組成

8.6.2 齒輪齒條側抽芯機構的設計要點

8.6.3 齒輪齒條側抽芯機構壓鑄模示例

8.7 液壓側抽芯機構

8.7.1 液壓側抽芯機構的結構特點

8.7.2 液壓側抽芯機構的設計要點

8.7.3 液壓側抽芯模具結構示例

思考題

第9章 壓鑄模的冷卻

9.1 壓鑄模的冷卻方法

9.1.1 風冷

9.1.2 水冷

9.2 冷卻通道的設計計算

9.2.1 需要用冷卻水傳走的模具熱量

9.2.2 冷卻通道的設計

9.3 冷卻系統(tǒng)的布置

9.3.1 冷卻通道的設計要點

9.3.2 冷卻系統(tǒng)的布置形式

思考題

第10章 壓鑄模的常用材料

10.1 影響壓鑄模壽命的因素及措施

10.1.1 壓鑄件結構設計的影響及措施

10.1.2 模具設計的影響及措施

10.1.3 模具材料及鍛造質量的影響及措施

10.1.4 模具加工的影響及措施

10.1.5 熱處理的影響及措施

10.1.6 壓鑄工藝的影響及措施

10.2 壓鑄模常用材料及熱處理要求

lO.2.1 壓鑄模零件常用材料與熱處理要求

10.2.2 壓鑄模主要零件的材料選用及熱處理要求

10.3 壓鑄模成型零件的熱處理工藝

10.3.1 常用成型零件材料的熱處理工藝

10.3.2 成型零件的表面強化

思考題

第11章 壓鑄模設計的技術要求

11.1 壓鑄模裝配的技術要求

11.2 壓鑄模結構零件的公差與配合

11.3 壓鑄模結構零件的形位公差

11.4 壓鑄模結構零件的表面粗糙度

思考題

第12章 壓鑄模設計程序與設計實例

12.1 壓鑄模設計程序

12.2 壓鑄模設計舉例

12.2.1 壓鑄件的工藝分析

12.2.2 選擇分型面及澆注系統(tǒng)

12.2.3 確定模具結構，繪制模具裝配圖

12.2.4 模具成型部分尺寸計算

12.2.5 設計模具零件圖

思考題

附錄 壓鑄件成型缺陷分析

參考文獻2100433B