塑料脫漆劑基本簡介

塑料脫漆劑

JRE-2004

JRE-2004塑料脫漆劑，具有脫漆速度快(0.5-3h)易沖洗的特點，對純ABS基材無腐蝕。廣泛應用于各噴漆廠缺陷工件返工的處理、噴涂夾(冶)具等塑料件的脫漆，特別使用于純ABS表面的烤漆、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等涂層的脫除，對于不能自動脫落的部位，可起到軟化涂層的作用，便于用清潔球擦除或塑料鏟刀鏟除。再次涂裝不影響附著力。

使用工藝:

缺陷工件返工脫漆:

JRE-2004原液常溫浸泡--水沖洗--下到工序(使用過程中無需檢測，槽液使用一段時間后應定期打撈脫漆槽中的廢渣，并補加新的溶液即可。如需加快脫漆槽中的脫漆速度，建議使用超聲波設備常溫震蕩清洗或使工件與槽液做相對運動。)

再生料脫漆清洗:

首先將料粉碎，取原液1:1.5-2用水稀釋，加溫60℃-80℃攪拌清洗1-3h，水沖洗即可達到再生料標準。對于噴塑涂層建議使用摩擦清洗。

注意事項:

1.使用本產(chǎn)品時，操作工人需戴橡膠手套。

2.本品為弱堿性，要與酸性物品分開存放，并貯存在陰涼通風處。

3.本品對人體皮膚具有一定的刺激性，使用時應穿戴必需的勞保用品，如不慎濺到皮膚或眼睛，應用大量的水沖洗干凈，然后就醫(yī)。

參考配方

ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺牙黃色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。常用于制作摩托車外殼、電動車外殼、家用電器外殼、頭盔等，由于這類產(chǎn)品對外觀的要求很高，大部分的塑料外表面都需要涂裝作業(yè)。由于有表面油漆的緣故，因此，這類廢舊ABS塑料的利用價值就很低，所以要充分發(fā)揮ABS的利用價值，就必須對此類塑料進行脫漆處理，以提高它們的利用價值。

傳統(tǒng)的ABS脫漆劑

傳統(tǒng)的ABS脫漆劑是加熱型的脫漆劑，就是把破碎完成后的廢舊摩托車殼、電動車殼、家電外殼和噴漆不合格的次品等ABS塑料，放到蒸鍋里加熱到80-90攝氏度，蒸煮4-8小時，撈出再用塑料洗料機清洗一遍，過15度鹽水沉淀鐵等金屬雜質，最后甩干包裝即可完成脫漆工作。

新型的ABS脫漆劑

新型的ABS脫漆劑是不需要加熱的，經(jīng)過技術突破，新型ABS脫漆劑，使用的是最新的脫漆劑配方，這種脫漆劑使用起來要簡便的多設備也僅僅需要一臺塑料洗料機，相比于傳統(tǒng)的脫漆劑，少了鍋爐、蒸鍋等設備投入，更能滿足各種產(chǎn)量的再生塑料生產(chǎn)廠家。

ABS專用脫漆劑已經(jīng)經(jīng)歷的兩個階段的發(fā)展，先由加熱浸泡型，發(fā)展到現(xiàn)在的無需加熱浸泡型脫漆劑。相比于之前的加熱浸泡型脫漆劑，無需加熱型脫漆劑有操作方便、設備簡單、成本低廉、效果突出等優(yōu)點。

操作方便

加熱浸泡型脫漆劑必須先把塑料放到蒸鍋里加熱蒸煮4-8小時，然后撈出，再用塑料洗料機進行清洗，而新型無需加熱型脫漆劑不用蒸煮，直接把塑料連同脫漆劑放到洗料機里面進行清洗，完成后直接通水把脫下來的油漆沖洗干凈，過一遍鹽水甩干包裝就好了。

設備簡單

加熱浸泡型脫漆劑必須有蒸鍋、鍋爐(用電加熱也可以，但是電費成本很高)和洗料機三個設備才能完成ABS脫漆工作;而新型的脫漆劑只需要一臺塑料洗料機就可以完成脫漆工作。

成本低廉

加熱浸泡型脫漆劑的成本要比無需加熱型脫漆劑的成本高很多，因為無需浸泡型的脫漆劑是不用把塑料泡在藥水里面的，大約用塑料重量的百分之一的藥水，經(jīng)過藥水里的分散劑(脫漆劑成分之一)就可以把全部塑料的表面覆蓋到，從而進行軟化、剝落漆膜，達到脫漆的效果。而加熱浸泡型的脫漆劑，需要把塑料全部浸泡到藥水里面，然后再撈出，這樣損失的藥水遠遠大于百分之一。另外設備投入、能源消耗、工人工作量等，新型無需加熱型的脫漆劑都顯現(xiàn)了更好的優(yōu)越性。

效果突出

加熱浸泡型的脫漆劑，是把塑料浸泡在脫漆劑中，脫漆劑循環(huán)使用，在脫漆過程中，脫漆劑溶解的含有色素的油漆就會一直在脫漆劑中存留了下來，這樣就會對塑料進行染色，使塑料顏色加深，達不到還原ABS樹脂本色的目的，另外，浸泡式的脫漆劑，最好的脫漆效果也僅僅達到80%左右。而新型的脫漆劑，不用浸泡，就不會產(chǎn)生染色的情況。新型脫漆劑里的分散劑，會把很少的脫漆劑均勻的分散到每一片塑料表面，從而軟化、剝落油漆，脫漆劑本身對ABS樹脂沒有任何作用，絕對不會影響塑料材質。