塑料型材標準匯編

塑料型材以其優(yōu)異的隔熱保溫性能被列為我國重點發(fā)展的建筑材料之一。在塑料異型材的生產(chǎn)過程中，需要注意哪些問題才能保證型材的質(zhì)量和工藝。下面我們來了解塑料型材助劑有哪些?

塑料型材生產(chǎn)中如不加抗沖擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加沖撞，極易破碎。塑料型材生產(chǎn)中常用的抗沖擊劑改性劑主要由以下三類:氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物。

塑料異型材是熱敏性塑料，因此在塑料異型材的生產(chǎn)加工中，熱穩(wěn)定劑必不可少。熱穩(wěn)定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑料的分解速度并延長分解時間，塑料型材生產(chǎn)中最常用的為復合鉛鹽類，其熱穩(wěn)定效率高，價格低廉。

潤滑劑的主要作用是降低聚合物與加工設(shè)備之間和聚合物內(nèi)部分子之間的相互摩擦，防止了因摩擦熱過大而引起的樹脂降解，提高了熱穩(wěn)定劑的效率。

加工助劑主要為了改善塑料成型加工性能而開發(fā)的一類改善性助劑。塑料異型材加工溫度與分解溫度比較接近，流動性差，易粘在設(shè)備上焦化，因此在塑料型材生產(chǎn)中需要加入一定量的加工助劑來克服塑料型材本身的缺陷。

光穩(wěn)定劑能夠通過屏蔽和吸收紫外線、猝滅激發(fā)能量捕獲自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反應，從而賦予制品良好的光穩(wěn)定效果，延長它們的使用壽命。

填充劑是一種在組成和結(jié)構(gòu)上與塑料不同的固體添加物，也稱填料。對提高塑料某些物理機械性能和降低塑料成本有明顯的效果和經(jīng)濟價值。塑料型材生產(chǎn)配方中加入填充劑，可使塑料型材加熱后尺寸發(fā)生變化率減小，抗沖擊強度提高，剛性增加，同時還降低了生產(chǎn)成本。

在塑料型材的生產(chǎn)過程，由于配方不當，或者塑料加工工藝不合理，造成塑料型材發(fā)脆，主要特征為:下料時崩口、冷沖破裂。下面青島塑料機械為大家提供造成塑料型材制品物理、力學性能差的原因。

塑料型材發(fā)脆原因一:塑料型材生產(chǎn)時配方及工藝不合理

由于塑料型材價格降低，而原材料價格上漲，許多廠家在降低成本的同時也降低塑料型材產(chǎn)品質(zhì)量，由于配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料型材生產(chǎn)中常用的填料為碳酸鈣。隨著技術(shù)的發(fā)展，大多采用超細輕質(zhì)活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量并不是無限度的，其比例應該加以控制?，F(xiàn)在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質(zhì)量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成塑料型材發(fā)脆現(xiàn)象。

抗沖擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質(zhì)聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建筑材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內(nèi)提高焊角強度。實驗論證，ACR與CPE相比抗沖擊強度要高30%左右。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低于8質(zhì)量份時往往會引起塑料型材發(fā)脆。

穩(wěn)定劑根據(jù)塑料型材種類不同用量也不同，但總的一點來說，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合，其分子間結(jié)構(gòu)不牢固造成。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解(也可以說成過塑化)，對各組份分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞。因此穩(wěn)定劑用量多少也會對塑料型材的抗沖擊強度造成影響，過多或過少都會造成型材強度降低引起塑料型材發(fā)脆現(xiàn)象。

外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期是最大的。外潤滑劑又分前期潤滑和后期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現(xiàn)為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產(chǎn)量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時，就會造成塑料型材的密實度差、塑化差，而導致沖擊性能差，引起塑料型材發(fā)脆。