《水泥煅燒技術(shù)及設(shè)備:回轉(zhuǎn)窯篇》是2006 年 武漢理工大學(xué)出版社 出版的圖書。
水泥煅燒技術(shù)及設(shè)備:回轉(zhuǎn)窯篇圖片
書名 | 水泥煅燒技術(shù)及設(shè)備 | ISBN | 7562924783 |
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出版社 | 武漢理工大學(xué)出版社 | 開本 | 16 |
《水泥煅燒技術(shù)及設(shè)備》較全面地介紹了水泥煅燒工藝及設(shè)備,重點(diǎn)介紹了回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝、熟料燒成原理、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯工作原理、回轉(zhuǎn)窯操作、煤粉燃燒器、熟料冷卻系統(tǒng)、預(yù)分解窯系統(tǒng)、耐火材料的選用、熟料煅燒的節(jié)能和環(huán)保等內(nèi)容。該書內(nèi)容豐富、新穎、完整,觀點(diǎn)明確,論述清楚,具有較強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性。每章有簡介、小結(jié)和思考題,并提供了閱讀材料。
《水泥煅燒技術(shù)及設(shè)備》可作為高等職業(yè)、中等職業(yè)和技工學(xué)校無機(jī)非金屬材料專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教材,也可作為水泥企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、技術(shù)人員、崗位操作人員學(xué)習(xí)及企業(yè)職工培訓(xùn)、繼續(xù)學(xué)習(xí)的教材。
1 緒論
1.1 水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)發(fā)展概況
1.1.1 濕法及半干法煅燒技術(shù)
1.1.2 新型干法水泥煅燒技術(shù)
1.2 我國水泥工業(yè)的現(xiàn)狀
1.3 我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向
思考題
2 水泥熟料煅燒工藝
2.1 水泥窯的作用和分類
2.1.1 水泥窯的作用
2.1.2 水泥窯的分類
2.2 水泥熟料煅燒工藝流程-
2.2.1 濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝.
2.2.2 帶料漿蒸發(fā)機(jī)回轉(zhuǎn)窯
2.3 普通干法回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝
2.3.1 中空干法回轉(zhuǎn)窯
2.3.2 立波爾窯
2.4 水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)'
2.4.1 水泥工業(yè)低溫余熱的特征
2.4.2 純低溫余熱發(fā)電技術(shù)原理及主要類型
2.4.3 我國純低溫余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
2.4.4 純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的特點(diǎn)
2.5 立窯煅燒工藝
2.5.1 立窯煅燒工藝流程
2.5.2 立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)
思考題
3 水泥熟料的煅燒
3.1 煅燒過程物理化學(xué)變化
3.1.1 干燥
3.1.2 粘土脫水
3.1.3 碳酸鹽分解
3.1.4 固相反應(yīng)
3.1.5 熟料燒成
3.1.6 熟料的冷卻
3.2 熟料形成熱
3.2.1 熟料形成過程的熱效應(yīng)
3.2.2 各熟料礦物形成熱
3.2.3 生成1kg熟料的理論熱耗
3.2.4 熟料熱耗
思考題
4 回轉(zhuǎn)窯的工作原理
4.1 回轉(zhuǎn)窯的功能
4.2 回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展和變化
4.3 水泥熟料在窯系統(tǒng)內(nèi)的形成過程
4.3.1 干燥帶
4.3.2 預(yù)熱帶
4.3.3 碳酸鹽分解帶
4.3.4 放熱反應(yīng)帶(或稱過渡帶)
4.3.5 燒成帶(或稱燒結(jié)帶)
4.3.6 冷卻帶
4.4 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)
4.5 各種類型回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒進(jìn)程分析
4.6 氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)
4.7 燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒
4.7.1 煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒過程
4.7.2 火焰溫度及其影響因素
4.8 水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)火焰的要求
4.8.1 火焰形狀
4.8.2 火焰性能
4.9 窯的發(fā)熱能力和燃燒帶的熱力強(qiáng)度
4.9.1 窯的熱容量
4.9.2 燃燒帶的熱力強(qiáng)度
4.10 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱
4.10.1 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱方式
4.10.2 簡化分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱
4.10.3 濕法回轉(zhuǎn)窯鏈條帶的傳熱
4.11 回轉(zhuǎn)窯熱經(jīng)濟(jì)分析
4.11.1 熱耗與熱效率
4.11.2 熱損失原因分析
4.11.3 減少回轉(zhuǎn)窯熱損失的途徑
思考題
5 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)
5.1 窯體的結(jié)構(gòu)
5.1.1 筒體
5.1.2 筒體剛度
5.2 支承裝置
5.2.1 輪帶的型式
5.2.2 托輪與窯體竄動(dòng)
5.3 擋輪
5.3.1 不吃力擋輪
5.3.2 吃力擋輪
5.3.3 液壓擋輪
5.4 傳動(dòng)裝置
5.4.1 傳動(dòng)裝置的作用和組成
5.4.2 大齒輪安裝
5.4.3 傳動(dòng)裝置的特點(diǎn)
5.4.4 傳動(dòng)方式
5.4.5 傳動(dòng)裝置的維護(hù)
5.5 密封裝置
5.5.1 密封裝置的要求
5.5.2 密封裝置形式及特點(diǎn)
5.5.3 密封裝置維護(hù)
5.6 喂料裝置
5.6.1 干法喂料機(jī)
5.6.2 濕法喂料機(jī)
5.6.3 窯中喂料
5.7 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱交換裝置
5.7.1 鏈條
5.7.2 鏈條的傳熱面積
5.7.3 鏈條的懸掛密度
5.7.4 鏈條的布掛
5.7.5 懸掛鏈條注意事項(xiàng)
5.7.6 料漿過濾預(yù)熱器
5.8 煤粉制備系統(tǒng)
5.8.1 風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)
5.8.2 輥磨
5.9 潤滑
5.9.1 摩擦、磨損與潤滑作用
5.9.2 潤滑方法
5.9.3 潤滑劑
5.9.4 水泥煅燒設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點(diǎn)
5.9.5 水泥煅燒設(shè)備常用潤滑方式及潤滑油
5.9.6 加強(qiáng)水泥煅燒設(shè)備潤滑途徑
思考題
6 煤粉燃燒器
6.1 燃燒器發(fā)展簡介
6.2 單通道燃燒器
6.3 多通道燃燒器
6.3.1 三通道煤粉燃燒器工作原理
6.3.2 幾種多通道煤粉燃燒器介紹
6.4 多通道燃燒器的功能
6.5 多通道燃燒器的方位調(diào)節(jié)
6.5.1 噴煤管中心在窯口截面上的坐標(biāo)位置
6.5.2 噴煤管端部伸到窯口的距離
6.5.3 噴煤管中心線與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的交點(diǎn)
6.6 多通道燃燒器的操作
6.7 四通道煤粉燃燒器使用效果評(píng)價(jià)
6.8 燃燒器常見故障及處理
思考題
7 熟料冷卻機(jī)
7.1 對(duì)熟料冷卻機(jī)的要求
7.2 冷卻機(jī)的發(fā)展
7.2.1 冷卻機(jī)的發(fā)展歷程
7.2.2 篦式冷卻機(jī)的技術(shù)進(jìn)步
7.2.3 推動(dòng)篦式冷卻機(jī)的發(fā)展
7.3 筒式熟料冷卻機(jī)
7.3.1 單筒式冷卻機(jī)
7.3.2 多筒式冷卻機(jī)
7.3.3 新型多筒式冷卻機(jī)
7.4 篦式冷卻機(jī)
7.4.1 振動(dòng)篦式冷卻機(jī)
7.4.2 回轉(zhuǎn)篦式冷卻機(jī)
7.4.3 推動(dòng)篦式冷卻機(jī)
思考題
8 回轉(zhuǎn)窯操作
8.1 回轉(zhuǎn)窯看火操作的基本知識(shí)及主要任務(wù)
8.1.1 看火的基本常識(shí)和內(nèi)容
8.1.2 看火操作具體任務(wù)
8.2 回轉(zhuǎn)窯操作的安全知識(shí)
8.3 回轉(zhuǎn)窯操作交接班制度
8.4 開窯點(diǎn)火與掛窯皮
……
9 懸浮預(yù)熱器窯
10 預(yù)分解窯
11 水泥窯用耐火材料及其砌筑
12 水泥熟料煅燒的節(jié)能與環(huán)保
參考文獻(xiàn)
出版社: 武漢理工大學(xué)出版社; 第1版 (2006年11月1日)
叢書名: 職業(yè)技術(shù)教育國家規(guī)劃教材
平裝: 278頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 7562924783
條形碼: 9787562924784
尺寸: 26 x 18.7 x 1.2 cm
重量: 440 g
規(guī)格型號(hào) 技術(shù)參數(shù) 主減速機(jī) 主電動(dòng)機(jī) 擋輪形式 支撐數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)速 r/min 斜度% 產(chǎn)量t/h 型號(hào) 速比 型號(hào) 功率kw 轉(zhuǎn)速r/min Φ1.9/1.6x...
水泥廠回轉(zhuǎn)窯是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的主要設(shè)備,它的作用是將生料煅燒成水泥熟料的必備設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于建材,冶金,化工,環(huán)保等工業(yè)部門和領(lǐng)域。是水泥廠生產(chǎn)的不二機(jī)型。
水泥回轉(zhuǎn)窯價(jià)格是68000元,水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙...
格式:pdf
大?。?span id="oo500fr" class="single-tag-height">9.7MB
頁數(shù): 71頁
評(píng)分: 4.7
水泥回轉(zhuǎn)窯1講解
格式:pdf
大?。?span id="0fztseg" class="single-tag-height">9.7MB
頁數(shù): 2頁
評(píng)分: 4.3
水泥回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱 旋窯),屬于建材設(shè)備類。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金 化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯 。 水泥回轉(zhuǎn)窯 是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?;剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保 等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝 置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜, 整個(gè)窯體由托輪裝置支承, 并有控制窯體上下竄動(dòng)的 擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的 輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。 我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí) 旋風(fēng)預(yù)熱器。 水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號(hào) 技術(shù)參數(shù) 主減速機(jī) 主電動(dòng)機(jī) 擋輪 形式 支撐 數(shù)量 重量 t 轉(zhuǎn)
《水泥煅燒技術(shù)及設(shè)備:立窯篇》由武漢理工大學(xué)出版社出版。
《水泥煅燒技術(shù)及設(shè)備:立窯篇》由武漢理工大學(xué)出版社出版。
1 緒論
內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
1.1 水泥窯的類型和作用
1.2 回轉(zhuǎn)窯概況
1.2.1 回轉(zhuǎn)窯的類型和特點(diǎn)
1.2.2 回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展過程
1.3 立窯概況
1.3.1 國外立窯概況
1.3.2 我國立窯概況
1.3.3 立窯水泥工藝流程、特點(diǎn)及存在的問題
1.4 立窯水泥技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展方向
1.4.1 我國立窯水泥生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步過程
1.4.2 我國立窯水泥發(fā)展的方向
1.4.3 抓住機(jī)遇,迎接挑戰(zhàn)
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題
閱讀材料增強(qiáng)中小企業(yè)競(jìng)爭能力經(jīng)受市場(chǎng)低迷的考驗(yàn)
2 立窯結(jié)構(gòu)
內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
2.1 立窯結(jié)構(gòu)
2.1.1 窯體
2.1 _2窯體各部位尺寸的確定
2.2 立窯卸料裝置
2.2.1 中心半球式卸料篦子
2.2.2 盤鼓形卸料篦子
2.2.3 棱錐式卸料篦子
2.2.4 新型大齒高塔篦子
2.2.5 螺旋型高齒卸料塔篦子
2.2.6 雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦及盤塔篦子
2.3 卸料密封裝置
2.3.1 卸料密封裝置的種類
2.3.2 料封密封裝置
2.4 加料裝置
2.4.1 加料裝置種類
2.4.2 料裝置的改進(jìn)
2.5 立窯的鼓風(fēng)
2.5.1 立窯的鼓風(fēng)
2.5.2 立窯應(yīng)用腰風(fēng)技術(shù)
2.5.3 窯鼓風(fēng)機(jī)的類型
2.5.4 ,3-.窯鼓風(fēng)量的計(jì)算與選型
2.6 立窯排氣
2.6.1 窯罩
2.6.2 煙囪
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題
閱讀材料立窯改用高壓離心風(fēng)機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果
3 立窯工作原理
內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
3.1 燃料及燃燒
3.1.1 燃料
3.1.2 燃料在立窯中的燃燒
3.2 立窯的煅燒方法及熟料煅燒
3.2.1 窯的煅燒方法
3.2.2 窯內(nèi)熟料的煅燒
3.3 立窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)
3.3.1 物料運(yùn)動(dòng)的速度
3.3.2 物料在各帶停留時(shí)間
3.3.3 影響物料運(yùn)動(dòng)的因素
3.4 立窯內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)
3.4.1 立窯內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)速度
3.4.2 氣體通過立窯料層的阻力
3.4.3 ,3-.窯內(nèi)氣流分布及影響因素
3.5 立窯內(nèi)傳熱
3.5.1.窯內(nèi)高溫氣體與物料的溫度分布
3.5.2 立窯內(nèi)各帶的傳熱方式
3.6 立窯規(guī)格及生產(chǎn)能力的確定
3.6.1 立窯規(guī)格的計(jì)算
3.6.2 立窯生產(chǎn)能力的確定
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題
閱讀材料從南京建通官塘水泥有限公司的實(shí)踐看
立窯水泥在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要作用
4 立窯成球及設(shè)備
內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
4.1 生料的成球
4.1.1 成球目的與要求
4.1.2 成球設(shè)備
4.1.3 生料粉在盤中的成球過程
4.1.4 影響料球質(zhì)量的因素分析
4.1.5 成球盤的操作控制
4.2 預(yù)加水成球
4.2.1 預(yù)加水成球的特點(diǎn)
4.2.2 預(yù)加水成球生產(chǎn)過程
4.2.3 預(yù)加水成球主要設(shè)備
4.2.4 預(yù)加水成球操作注意事項(xiàng)
4.3 粒徑與各重要參數(shù)的關(guān)系
4.3.1 粒徑與阻力
4.3.2 粒徑與高溫爆破率
4.3.3 粒徑與用水量和收縮率
4.3.4 粒徑與煅燒速率
4.3.5 粒徑與分解率
4.3.6 粒徑與傳熱
4.3.7 粒徑與熟料產(chǎn)質(zhì)量
4.3.8 實(shí)測(cè)料球性能對(duì)燒成的影響
4.4 小料球的最佳粒徑
4.4.1 小料球的最佳粒徑理論分析
4.4.2 推薦最佳的小料球粒徑
4.5 小料球成球工藝概況
4.5.1 預(yù)濕成球系統(tǒng)的改造
4.5.2 改造投資及效果
4.6 渣漿代水與除塵污水成球工藝簡介
4.6.1 渣漿代水成球工藝的應(yīng)用
4.6.2 除塵污水在預(yù)濕成球上的利用
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題
閱讀材料老式成球盤的改造實(shí)例
5 立窯水泥熟料的形成
內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
5.1 煅燒過程物理化學(xué)變化
5.1.1 自由水的蒸發(fā)
5.1.2 粘土的脫水與分解
5.1.3 石灰石的分解
5.1.4 固相反應(yīng)
5.1.5 熟料的燒成
5.1.6 熟料的冷卻
5.2 熟料形成熱
5.2.1 熟料形成過程的熱效應(yīng)
5.2.2 各熟料礦物形成熱
5.2.3 生成lkg熟料的理論熱耗
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題
6 立窯煅燒制度與操作
內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
6.1 烘窯與點(diǎn)火
6.1.1 烘窯
6.1.2 點(diǎn)火
6.2 操作及底火判斷方法
6.2.1 操作方法
6.2.2 判斷底火的方法
6.3 正常煅燒情況下的操作
6.3.1 加料操作
6.3.2 卸料操作
6.3.3 用風(fēng)操作
6.3.4 立窯操作應(yīng)注意的問題
6.4 不正常煅燒情況下的操作
6.4.1 偏火
6.4.2 齜火、風(fēng)眼、風(fēng)洞
6.4.3 煉邊、煉窯、卡窯
6.4.4 結(jié)大塊、中間火柱
6.4.5 塌邊、塌窯
6.5 立窯噴窯及防治
6.5.1 形成的原因
6.5.2 立窯噴窯前后的主要表現(xiàn)
6.5.3 立窯噴窯原因分析
6.5.4 避免噴窯事故的技術(shù)措施
6.6 暗火閉門操作技術(shù)
6.6.1 暗火閉門操作工作原理
6.6.2 暗火閉門操作的基本要求
6.6.3 暗火閉門操作主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
6.6.4 對(duì)暗火閉門操作的正確認(rèn)識(shí)
……
7 立窯煅燒礦化劑及晶種
8 立窯增產(chǎn)與提高質(zhì)量
9 立窯節(jié)能、熱平衡和水平衡
10 立窯窯襯和保溫隔熱材料
11 立窯的環(huán)境保護(hù)與設(shè)備
附錄
參考文獻(xiàn)