水泥粉磨工藝與設備問答

《水泥熟料燒成工藝與設備問答》涉及的工藝和設備包括生料入窯喂料計量、煤粉制備、分解爐、回轉窯、托輪、冷卻機、窯中控操作技術、熟料鏈斗機、拉鏈機、窯頭罩、窯尾煙室、三次風管、噴煤管、窯尾高溫風機、窯頭電除塵排風機、耐火磚筑爐等。

第一章 生料入窯喂料計量

第一節(jié) 常用喂料形式

1 生料入窯常用喂料形式

2 窯系統(tǒng)對喂料的要求

第二節(jié) 喂料事例

3 某廠2000t/d熟料水泥燒成車間喂料、喂煤粉工藝流程

4 庫側三道閥門有幾種關法

5 打開喂料流量閥門的不下料的原因

第三節(jié) 喂料計量設備

6 目前使用的生料入窯計量設備有哪幾種

7 喂料計量設備的發(fā)展方向

第二章 煤粉制備

第一節(jié) 新型干法水泥生產(chǎn)用煤

1 細度對燒成的影響

2 煤質(zhì)對粉磨的影響

3 煤粉制備工藝系統(tǒng)的分類

4 風掃煤磨制備系統(tǒng)的組成

5 煤磨選粉機制備工藝流程

6 煤磨選粉機結構、參數(shù)和工作原理

7 煤粉制備工藝的主要設備配置

8 HRM型立式煤磨系統(tǒng)的特點

9 MP型立式煤磨的工作原理、系統(tǒng)結構和工藝流程

10 影響立式煤磨運行的重要因素

第二節(jié) 某廠2000t/h熟料水泥生產(chǎn)用風掃煤磨的中控操作

11 煤粉制備系統(tǒng)按工藝流程的分類

12 煤粉制備系統(tǒng)按其與窯系統(tǒng)的連接方式分哪兩種，優(yōu)缺點各是什么

13 燃料按狀態(tài)不同分幾大類

14 什么是工業(yè)分析法

15 什么是元素分析法

16 表示煤組成的常用基準有哪些

17 水泥工業(yè)用煤主要有三種，如何區(qū)分

18 回轉窯水泥廠為何常用煙煤作燃料

19 什么是標準煤

20 煤粉制備系統(tǒng)設計的自動化控制回路有哪些

21 煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生爆炸的條件

22 煤粉制備的意義

23 什么是風掃煤磨

24 28m×(5 3)m烘干兼粉碎煤磨規(guī)格中字母及數(shù)字的含義

25 28m×(5 3)m烘干兼粉碎煤磨的生產(chǎn)能力、操作條件

26 28m×(5 3)m烘干兼風掃煤磨的工作原理

27 某廠煤粉制備系統(tǒng)的工藝流程

28 風掃煤磨系統(tǒng)設計循環(huán)風管的作用

29 磨機高壓啟動裝置及慢速驅(qū)動裝置的作用

30 控制煤磨出口氣體溫度

31 控制煤磨出口負壓

32 影響風掃煤磨產(chǎn)質(zhì)量的主要因素

33 工業(yè)窯爐內(nèi)傳熱的三種基本方式

34 為何在燃燒計算中均用低位熱值

35 煤粉制備系統(tǒng)常見的不安全事故

36 煤粉制備系統(tǒng)的防爆措施

37 風掃煤磨系統(tǒng)的特點

38 煤粉細度、水分對窯煅燃的影響

39 煤粉制備系統(tǒng)設備按電氣聯(lián)鎖分為幾組，組與組之間的開停車順序是什么

40 煤磨中控操作員在系統(tǒng)開車前應詳細檢查確認哪些項目

41 煤磨電除塵安全生產(chǎn)的控制參數(shù)

42 煤磨空磨運轉的危害是什么，一旦發(fā)現(xiàn)喂煤中斷應如何操作

43 圓盤喂料機生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié) 方法

44 風掃煤磨煤粉細度過粗的處理

45 風掃煤磨煤粉水分過大的處理

46 風掃煤磨系統(tǒng)因設備跳閘或斷電等原因緊急停車后應如何操作

47 操作風掃煤磨的注意事項有哪些

48 風掃煤磨為何要控制總風量

49 分析處理粗粉回料管堵塞的原因

50 煤磨系統(tǒng)在開車時爆炸的原因

51 2600/2200型粗粉分離器的構造

52 煤磨中控操作員操作的主要依據(jù)

53 預防和處理煤粉制備系統(tǒng)的燃燒爆炸事故的措施

54 除塵器出口溫度高于入口溫度并異常升高而后發(fā)生爆炸的原因可能是什么

第三章 分解爐

第一節(jié) 窯外分解技術

一、窯外分解技術

1 窯外分解技術原理

二、預分解窯系統(tǒng)的分類

2 按分解爐與回轉窯的相對位置關系分幾類

3 按分解爐燃用燃料和分解率分幾類

4 按分解爐內(nèi)氣流及物料的運動特征分幾類

第二節(jié) 幾種常見的分解爐

一、復合型分解爐

5 SF型和NSF型分解爐的結構

6 SF型和NSF型分解爐的工作過程

7 NSF型分解爐的工作特征

8 KSV型分解爐的結構

9 KSV型分解爐的工作流程

10 DD型分解爐的主要特點

11 DD型分解爐的作業(yè)區(qū)

12 NDS型分解爐的工作過程

13 NDST型分解爐的特點

二、FLS型噴騰式分解爐

14 FLS型分解爐的組成

15 FLS型分解爐的工藝流程

16 改進型FLS型分解爐的結構

17 FLS型分解爐的運行參數(shù)

18 FLS型分解爐的優(yōu)缺點

19 SLC型分解爐的工藝流程

20 SLC型分解爐的特點

21 ILC型分解爐的工藝流程

22 ILC型分解爐的特點

23 SLC S型爐的工藝流程

24 SLC S型爐的特點

25 ILC E型分解爐的工藝流程

26 ILC E型分解爐的特點

27 整體分解爐的工藝流程

28 整體分解爐的特點

三、強化懸浮式分解爐——RSP型分解爐

29 RSP型分解爐的流程與結構

30 RSP型分解爐的組成

31 RSP型分解爐的優(yōu)缺點

32 2000t/d熟料的某RSP型分解爐的特性及分布參數(shù)

33 RSP型分解爐的工作過程

34 RSP型分解爐的改進

35 RSP型爐在使用時應注意的問題

第四章 回轉窯

第一節(jié) 回轉窯煅燒基礎理論

1 回轉窯的流程

2 回轉窯的結構

3 回轉窯生產(chǎn)能力的計算

4 窯的物料負荷率的計算

5 物料在窯內(nèi)運動速度的計算

第二節(jié) 回轉窯煅燒操作技術

6 某廠燒成系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程

7 窯外分解窯各帶的劃分

8 水泥窯的經(jīng)濟技術指標

9 200t/d窯屬設備的規(guī)格及能力

10 回轉窯的構造

11 窯內(nèi)檢修的基礎知識

12 物料在干燥預熱帶的主要變化

13 物料在碳酸鹽分解帶的主要變化

14 物料在放熱反應帶的主要變化

15 物料在燒成帶的主要變化

16 預分解窯對正常煤的質(zhì)量要求

17 物料在冷卻帶的主要變化

18 入窯生料KH高對窯內(nèi)的影響和操作上的調(diào)整

19 入窯生料KH低對窯內(nèi)的影響和操作上的調(diào)整

20 煤粉質(zhì)量對窯內(nèi)火焰燃燒影響

21 噴煤管在窯內(nèi)位置對火焰燃燒的影響

22 一、二次風量對火焰燃燒和產(chǎn)量的影響

23 從操作上防止結圈的辦法

24 煤粉在窯內(nèi)燃燒的過程

25 理想的火焰

26 窯內(nèi)有幾種傳熱方式

27 窯內(nèi)各帶傳熱方式的特點

28 窯皮形成原理與過程

29 引起火焰不穩(wěn)定的因素

30 窯內(nèi)各帶用耐火磚的品種

31 窯用磚應具備的條件

32 鎂質(zhì)磚的特性

33 磷酸鹽磚的特性

34 黏土磚的特性

35 砌磚方法

36 點火開窯

37 點火步驟

38 間隔轉窯的要求

39 窯正常點火操作順序

40 窯正常停車操作順序

41 點火前的準備工作

42 看火都看些什么

43 燒成帶窯皮發(fā)現(xiàn)問題時應采取的措施

44 看風煤配合

45 怎樣看物料顏色、結粒、翻滾情況和提升高度

46 點火中易出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象

47 下煤量的多少

48 燒成帶露磚時操作措施

49 怎樣掛窯皮

50 處理窯內(nèi)后結圈的方法和注意的問題

51 篦冷機堆雪人的原因和操作調(diào)整

52 煤管冒火的原因及處理方法

53 前結圈的處理和注意事項

54 燒成帶紅窯和非燒成帶紅窯事故處理

55 煤灰高時減少或杜絕結后圈的措施

56 影響掛窯皮的因素

57 保護窯皮應注意的問題

第五章 托輪應用技術

第一節(jié) 托輪應用基本知識

1 托輪崗位的職責范圍

2 選擇潤滑油的原則

3 輪帶在窯胴體上的安裝方式

4 活套式安裝方式的輪帶與窯胴體之間留有合適的間隙的作用

5 引起回轉窯彎曲的原因

6 輪帶和托輪一般選用什么材質(zhì)

7 托輪調(diào)整的目的

8 常用的輪帶型式

9 輪帶與墊板之間的間隙

10 擋輪的作用

11 擋輪的結構及工作原理

12 托輪崗位所屬設備使用潤滑劑的種類及潤滑方式

13 托輪安裝時有何要求

14 窯中稀油站采用雙筒網(wǎng)片式過濾器的特點

15 對于循環(huán)供水系統(tǒng)應多注意的方面

16 為何托輪比輪帶設計得要寬

17 對齒輪加工精度有哪些要求

18 回轉窯傳動裝置安裝在窯尾的原因

19 密封裝置的作用

20 回轉窯要安裝輔助傳動裝置

21 齒輪的模數(shù)及與周節(jié) 、齒厚、齒間距以及齒數(shù)的關系

22 回轉窯所需功率的簡易公式

23 滑動軸承的一般組成

24 滑動軸承如何分類

25 滑動軸承有幾種潤滑狀態(tài)

第二節(jié) 托輪應用技術

26 影響窯胴體變形的因素和防止的方法

27 為何不易調(diào)整傳動裝置附近的托輪

28 托輪瓦熱處理

29 XYZ型稀油站的工作原理

30 XYZ型稀油站的維護和安全技術

31 擋輪種類

32 軸承分類

33 軸瓦合金材料的種類

34 保持回轉窯胴體中心線正直的原因

35 窯胴體中心線的測定方法

36 液壓擋輪油站的工作原理

37 潤滑油的性能指標

38 潤滑脂的性能指標

39 常用的潤滑方式

40 支承裝置有缺隙時如何調(diào)整托輪

41 調(diào)整窯胴體躥動

42 仰手律法

43 “大八字”和“小八字”擺法，為何要禁止這兩種擺法

44 用“以少帶多”的原則來調(diào)窯

45 窯中減速機地角松動的處理

46 托輪翻瓦的處理

47 調(diào)窯口訣

48 壓鉛絲法定窯胴體中心線

49 因停窯關系窯彎曲，托輪出現(xiàn)“歇輪”的調(diào)整

50 回轉窯機組潤滑注意事項

51 齒面膠合應采取的措施

第六章 冷卻機應用技術

第一節(jié) 冷卻機基本知識

1 熟料必須進行冷卻的原因

2 篦式熟料冷卻機的分類

3 冷卻機的基本控制參數(shù)

4 篦式冷卻機在燒成車間工藝流程中的位置

5 富樂式篦冷機的主要設備構造

6 冷卻機分類和作用

7 熟料快冷的好處

8 熟料的主要礦物組成

9 低溫段篦床上出現(xiàn)紅料的原因

10 篦冷機正常工作時重點檢查的部位

11 富樂式篦冷機的主要技術性能

12 富樂式篦冷機的篦板種類、材質(zhì)

13 篦冷機出現(xiàn)振動和響聲的原因

14 篦床運轉中負荷增大或開不起來的原因

15 篦式冷卻機的操作原則

16 富樂式篦冷機怎樣解決篦下漏料和密封問題

17 如何調(diào)整富樂式篦冷機的篦板間隙，為何要經(jīng)常調(diào)整篦板間隙

18 富樂式篦冷機各潤滑部位潤滑方式和潤滑劑

19 用圖表示出富樂式篦冷機篦床和篦板的分布情況

20 富樂式篦冷機的工作原理

21 富樂式篦冷機和推動式篦冷機相比的優(yōu)點

22 富樂式篦冷機在生產(chǎn)中的缺點

23 富樂式篦冷機的“三元控制”內(nèi)容

24 影響篦下壓力的因素

25 冷卻機的熱效率

26 什么叫篦式冷卻機

27 油泵不供油的原因

28 篦冷機為何不允許超設計能力運行

第二節(jié) 冷卻機應用技術

29 如何做好篦冷機檢修前的準備工作

30 如何調(diào)整冷卻機料層的厚度

31 開車前的檢查內(nèi)容

32 三角皮帶的檢查和維護知識

33 雙翻閥經(jīng)常出現(xiàn)的故障及排除

34 破碎機軸承過熱的原因及排除

35 如何判斷篦下拉鏈機斷鏈節(jié)

36 設備管理中的“三好”、“四會”內(nèi)容

37 在正常生產(chǎn)中如何檢查篦板的損壞情況

38 在正常生產(chǎn)中掉了篦板的處理

39 檢查、更換破碎機錘頭

40 在操作中怎樣調(diào)節(jié) 鏈傳動的松緊程度

41 富樂式篦冷機的巡回檢查內(nèi)容

42 交流電焊機電流不穩(wěn)定應怎樣排除

43 繪制一個篦板螺絲的草圖并標出主要尺寸

44 大量窯皮進入篦冷機的處理

45 因設備故障造成篦下風室堆料應怎樣處理

46 托輪和導軌磨損的危害及處理

47 怎樣處理隔墻板的密封

48 怎樣更換拉鏈機鏈節(jié)

49 怎樣處理風機振動故障

50 在焊接過程中如何判斷電流選得是否合適

51 怎樣處理交流焊機嗡嗡響的故障

52 繪制一塊篦板的草圖并標出主要尺寸

53 篦床上出現(xiàn)“紅料流”的原因

54 篦板溫度偏高的原因

55 冷卻機出料溫度偏高的原因

56 冷卻機的冷卻風量不夠的原因

57 冷卻機停車的原因

第七章 窯中控操作技術

第一節(jié) 窯中控操作基本知識

1 預熱器及分解爐系統(tǒng)的工作原理

2 回轉窯的工作原理

3 篦冷機的工作原理

4 燒成系統(tǒng)的自動控制回路

5 燒成系統(tǒng)正常操作控制參數(shù)

6 石灰飽和系數(shù)及作用

7 硅酸率及作用

8 鋁氧率及作用

9 由熟料的化學成分、率值計算礦物組成

10 預分解對正常煤的質(zhì)量要求

11 煤的可燃成分

12 窯中控操作的指導思想

13 窯中控操作的基本原則

14 當采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié) 方案時，“風、煤、料、窯速”的優(yōu)先調(diào)節(jié)順序

15 當采用以優(yōu)化煅燒制度為主的調(diào)節(jié) 方案時，“風、煤、粒、窯速”的優(yōu)先調(diào)節(jié)順序

16 調(diào)節(jié) 窯、爐用煤量的依據(jù)

17 調(diào)節(jié) 用風量的原則

18 窯速的調(diào)節(jié)原則

19 窯中控反映燒成帶溫度的參數(shù)

20 喂料量與窯速的對應關系

21 預熱器、分解爐傳熱方式的特點

22 窯系統(tǒng)用的耐火材料品種

23 引起C4出口溫度波動的因素

24 窯電流的作用

25 硅酸三鈣(C3S)在水泥中的作用

26 硅酸二鈣(C2S)在水泥中的作用

27 鋁酸三鈣(C3A)在水泥中的作用

28 鐵鋁酸四鈣(C4AF)在水泥中的作用

29 硅酸鈣在水泥中水化的產(chǎn)物與作用

30 鋁酸三鈣(C3A)在水泥中水化的產(chǎn)物與作用

31 鐵鋁酸四鈣(C4AF)在水泥中水化的產(chǎn)物與作用

32 配料方案是怎樣選定的

33 嘗試誤差法配料的計算步驟

34 熟料中煤灰摻入量計算公式

35 怎樣由白生料成分換算為灼基成分

36 怎樣將灼燒基成分換算成熟料成分

第二節(jié) 窯中控操作技術

37 窯中控啟動前的準備工作

38 窯頭喂煤系統(tǒng)設備的啟動、停車順序

39 由庫側向稱重倉卸料設備的啟動、停車順序

40 由稱重倉向窯尾喂料設備的啟動、停車順序

41 燒成系統(tǒng)正常啟動操作順序

42 燒成系統(tǒng)正常停車操作順序

43 燒成帶與窯尾溫度低的現(xiàn)象及處理

44 燒成溫度低、窯尾溫度高的現(xiàn)象及處理

45 燒成窯中控開、停車應注意的事項

46 耐火料的特點和煅燒操作

47 產(chǎn)生黏散料的原因及處理

48 預熱器旋風筒錐體堵塞的征兆

49 預熱器旋風筒錐體堵塞的原因

50 為保持窯、爐合理的熱工制度如何進行中控的操作

51 窯尾操作參數(shù)(溫度或壓力)出現(xiàn)異常且難以短時調(diào)節(jié) 的問題

52 跑生料或熟料燒流的處理

53 回轉窯故障停車的原因及處理

54 窯內(nèi)結圈和成球情況的處理

55 托輪軸瓦過熱

56 掉磚或紅窯

57 冷卻機篦下風室堵死

58 冷卻機篦床停車

59 窯頭電除塵器引風機故障跳停

60 正常停窯和事故停窯的注意事項

第八章 熟料鏈斗機、拉鏈機應用技術

第一節(jié) 鏈斗機基本知識

1 熟料儲存圓庫

2 熟料鏈斗輸送機和鏈槽式輸送機

3 拉鏈輸送機

4 鏈斗輸送機的職責范圍

5 鏈斗輸送機的巡檢內(nèi)容

6 拉鏈機斗子寬度和斗子間距

7 鏈斗輸送機各部位的潤滑方式、潤滑劑、換油周期

8 鏈斗輸送機的開、停車順序

9 鏈斗輸送機開車前的檢查事項

10 B800×72645mm鏈斗輸送機的技術性能

11 鏈斗輸送機的工作原理

12 鏈斗輸送機的優(yōu)缺點

13 鏈斗輸送機的傳動裝置的特殊性能

14 在弧形軌道上裝有護軌

15 尾部彈簧裝置的作用

16 長軸的作用

17 減速機油標的作用及加油注意事項

18 鏈斗機運轉中檢查的事項

第二節(jié) 鏈斗機崗位應用技術

19 鏈斗機日常維護保養(yǎng)事項

20 斗子搭接處互相磨碰的原因及處理方法

21 鏈斗機跑偏或脫軌的原因

22 滾輪不轉動的原因，排除故障的方法

23 處理鏈斗機堵漏子

24 更換滾輪應注意的事項

25 停車后有倒轉現(xiàn)象的處理方法

26 鏈板拉開的原因及處理方法

27 如何調(diào)整棒形閘板

28 如果尾部彈簧已經(jīng)壓緊鏈子仍長應如何處理

29 如何解決鏈斗機地坑粉塵大的問題

30 怎樣解決鏈斗機車下積料問題

31 怎樣做好FD型袋式除塵器的維護管理工作

第三節(jié) 450型拉鏈機的基本知識

32 拉鏈機的型號、規(guī)格及使用性能

33 拉鏈機的優(yōu)缺點

34 拉鏈機的主要組成

35 拉鏈機的減速機型號、功率

36 拉鏈機的電機型號、功率、轉數(shù)

37 拉鏈機的鏈子節(jié) 距是多少，設備總重量是多少

38 拉鏈機的工作原理

39 各潤滑部位的潤滑材料、周期、方法

40 熟料庫的規(guī)格、庫存量，生燒料庫的規(guī)格、庫存量

41 斷鏈子的原因

42 拉鏈機鏈子跑偏的原因

43 拉鏈機的機槽為何采用全封閉結構

44 拉鏈機開停車注意事項

45 熟料庫頂拉鏈機工的巡檢內(nèi)容

第四節(jié) 拉鏈機應用技術

46 在正常生產(chǎn)中怎樣改庫

47 如何處理斷鏈子

48 庫頂32m3除塵器不能自動啟動的處理

49 如何處理入料溜子堵塞

50 開車前應做好的準備工作

51 在正常生產(chǎn)中庫的料位怎樣調(diào)整

52 調(diào)整尾部裝置使鏈子張緊

53 組裝拉鏈的鏈子

54 如何做好拉鏈機的試車工作

55 在正常生產(chǎn)中怎樣做好故障排除的準備工作

56 交接班時如何檢查拉鏈機的鏈子

57 如何處理拉鏈機嚙合不良

第九章 窯頭罩、窯尾煙室、三次風管、噴煤管、窯尾高溫風機、窯頭電除塵排風機的應用技術

第一節(jié) 窯頭罩、窯尾煙室、三次風管和噴煤管應用技術

1 窯頭罩、窯尾煙室、三次風管的作用

2 窯尾煙室結構型式

3 窯頭罩、噴煤嘴燃燒器燃燒和三次風抽取之間關系

4 窯頭罩的設計要求

5 窯頭罩的運行方式

6 燃燒器工藝技術(噴煤管)

7 密閉鎖風技術

8 漏風、漏灰、漏料對燒成系統(tǒng)的影響

9 窯和冷卻機密封裝置

10 鎖風卸料閥

11 水泥生產(chǎn)常用噴嘴結構和性能

第二節(jié) 窯尾高溫風機應用技術

12 風機的定義

13 風機的組成

14 風機分類

15 液力耦合器YOTC"para" label-module="para">

16 高溫風機用XYZ型稀油站的組成

17 高溫風機(BB24型)的用途及適用范圍

18 高溫風機的工作原理

19 高溫風機的組成

20 高溫風機的潤滑系統(tǒng)

21 液力耦合器組成

22 液力耦合器優(yōu)點

23 設計進出風口膨脹節(jié) 的目的

24 配套液力耦合器的主要目的

25 XYZ型稀油站的工作原理

26 XYZ型稀油站的結構特點

27 液力耦合器的轉動原理

28 高溫風機的葉輪結構

29 滾動軸承分類

30 為何高溫風機的被動端要設計非定位軸承

31 拆卸軸承的順序

32 風機長期停車不用時應做的工作

33 XYZ型稀油站的主要監(jiān)控參數(shù)

34 液力耦合器使用何種潤滑油

35 液力耦合器的勺管部件組成

36 稀油站的自動控制

37 稀油站的操作規(guī)程

38 風機試運轉的啟動規(guī)則

39 風機使用中應注意的問題

40 風機停車的規(guī)則

41 試車時采用冷空氣介質(zhì)應注意什么

42 BB24型高溫風機軸承的潤滑方式

43 高溫風機的主要規(guī)格及技術參數(shù)

44 液力耦合器的油循環(huán)

45 耦合器在運行中應注意的重要參數(shù)

46 安裝時的注意事項

47 葉輪的維修保養(yǎng)內(nèi)容

48 軸承部的維修保養(yǎng)

49 軸承拆卸前操作程序

第三節(jié) 窯頭電除塵排風機應用技術

50 風機的定義

51 風機的分類

52 風機的組成

53 風機、電機電流過大和溫升過高的主要原因

54 風機的型式(Y"para" label-module="para">

55 Y4"para" label-module="para">

56 風機的性能以什么表示

57 風機在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時采用的解決方法

58 風機維修后的試運轉注意事項

59 風機的維護工作注意事項

60 風機正常運轉中的注意事項

61 風機啟動前準備工作

62 風機的主要故障

63 軸承溫升過高主要原因

64 風機緊急停車

第十章 耐火磚筑爐應用技術

第一節(jié) 筑爐基礎知識

1 識圖的基礎知識

2 施工圖有幾種

3 平面圖和立面圖

4 剖面圖和結構圖

5 施工圖中各種單位代號的表示方法

6 筑爐常用的工器具

7 施工中的安全知識

8 施工中對砌筑材料的要求

9 預熱器、分解爐用的耐火材料種類

10 回轉窯用的耐火材料種類

11 耐火材料的保管應注意的問題

12 不同材質(zhì)的耐火材料應對應的黏合劑

13 普通型澆注料

14 鋼纖維澆注料

15 爐墻內(nèi)要加托磚板

16 回轉窯內(nèi)要加擋磚圈

17 為何要加錨固件

第二節(jié) 耐火磚筑爐技術

18 托磚板處怎樣砌筑

19 按磚縫排列方式不同砌筑方法

20 按施工方式不同的砌筑方法

21 按固定磚的方式不同砌筑方法

22 鎂質(zhì)耐火材料有幾種砌法

23 鎂質(zhì)耐火材料砌筑時的要求

24 澆筑料施工前的檢查準備工作

25 耐火澆筑料施工注意事項

26 水泥工業(yè)中對窯爐襯料的工程質(zhì)量要求

27 窯爐襯料工程的設計與施工中具備的特點

28 施工過程中要留有磚縫和膨脹縫

29 砌磚時應注意的事項

30 砌筑前準備工作的內(nèi)容

31 冬季施工的注意事項

32 砌筑黏土質(zhì)耐火磚時火泥的配制

33 砌筑磷酸鹽磚時火泥的配制

34 砌筑抗剝落高鋁磚時火泥的配制

35 砌筑鎂質(zhì)耐火材料時火泥的配制

36 環(huán)向砌法砌筑

37 縱向交錯法砌筑

38 干法砌筑

39 濕法砌筑

40 頂杠法砌筑

41 鋼纖維澆筑料的施工要求

42 輕質(zhì)隔熱澆筑料的施工

43 輕質(zhì)耐堿澆筑料的施工

44 耐堿隔熱磚砌筑方法

45 砌塊施工方式

46 帶凹槽磷酸鹽磚的砌筑

47 低導熱隔熱磚的施工

48 抗剝落高鋁磚的鋃砌

49 錨固磚的砌筑

50 圓形墻的砌筑

51 回轉窯各帶襯磚的工作條件

52 砌體等級種類

53 鋃磚質(zhì)量的檢查

54 編制單項工程施工組織計劃的依據(jù)

55 復合襯的施工

56 拱頂?shù)钠鲋?

57 拱頂砌筑的注意事項

58 單項工程施工組織計劃的編制

第十一章 廢氣處理

第一節(jié) 廢氣處理設備及工藝

1 增濕塔(冷卻器)的工作原理

2 氣體在增濕塔內(nèi)停留時間的計算

3 冷卻器

4 匯風箱

5 風機

6 離心風機

7 電除塵器

8 電除塵器理論除塵效率的計算

9 袋式除塵器

10 窯尾廢氣處理工藝流程

11 窯頭廢氣處理工藝流程

第二節(jié) 廢氣處理基本知識

12 粉塵的定義

13 粉塵的比電阻

14 粉塵的潤濕性

15 粉塵的凝聚性

16 增濕塔的規(guī)格和性能

17 設置增濕塔對窯尾廢氣進行噴水，控制其出口氣體溫度的目的

18 增濕塔的作用

19 增濕塔的工作原理

20 常用閥門種類

21 水箱各部結構及作用

22 增濕塔配用水泵的規(guī)格及其所代表的意義

23 FU型拉鏈機的表示

24 FU型拉鏈機的結構

25 為什么增濕塔底部下灰處鎖風閥要鎖風良好

26 FU型拉鏈機工作原理

27 FU型拉鏈機的主要特點

28 電除塵器的工作原理

29 影響電除塵操作的因素

30 粉塵性質(zhì)對電除塵操作的影響

31 氣體性質(zhì)與流動情況對電除塵效率的影響

32 渦輪流量計的組成

33 增濕塔所用渦輪流量變送器結構、型號、性能及工作原理

34 增濕塔噴嘴的型式及對霧化效果的影響

35 增濕塔的高度和直徑的確定

36 增濕塔的粉塵處理

37 離心式水泵規(guī)定水泵的吸上真空度的原因

38 離心泵的工作原理

第三節(jié) 廢氣處理應用技術

39 增濕塔的操作維護注意事項

40 怎樣正確操作正反轉鉸刀

41 開停車順序

42 DC水泵的操作

43 水泵運轉中的保養(yǎng)

44 FU型拉鏈機的維護保養(yǎng)

45 潤滑點及潤滑油

46 FU型拉鏈機鏈條過緊過松、爬鏈等故障的調(diào)整

47 水箱的維護要求

48 塔頂噴嘴檢查維護

49 各種工況條件下增濕塔的最大噴水量

50 增濕塔底部灰溫低(正常70℃以上)有濕底現(xiàn)象的原因及采取的措施

51 增濕塔正常狀態(tài)下處于負壓操作但有時出現(xiàn)正壓的原因

52 水泵發(fā)生故障及其解決辦法

53 電動流量閥操作時的注意事項

54 FU型拉鏈機工藝布置時選擇進出料口的注意事項2100433B