水泥砌塊成型機技術參數(shù)

成型塊數(shù)

390×190×190 4塊/模

390×240×190 3塊/模

成型周期

30秒/次

生產(chǎn)率

3000-3500塊/班

主機功率

8.95KW

整機質(zhì)量

2950kg

外型尺寸

3500×1350×2650mm

制品最大尺寸范圍

長度

寬度

高度

0-800mm

0-390mm

40-220mm

托板尺寸

850×460×40

水泥砌塊成型機

水泥砌塊成型機原料多樣。能夠制作不同種類的砌塊磚。

也被稱作全自動液壓磚機。主要是以水泥、大沙、礦渣、建筑垃圾等等材料都可以做。

水泥砌塊成型機是現(xiàn)在國內(nèi)最為流行的磚機品種之一。

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

水泥砌塊成型機機器的維護

1、軸承

破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

水泥砌塊成型機安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

1、采用機電液一體化結(jié)合的技術和優(yōu)質(zhì)的電器液壓元件，使設備運轉(zhuǎn)的每個循環(huán)過程準確一致，綜合性能穩(wěn)定、可靠。使產(chǎn)品尺寸精確、質(zhì)量穩(wěn)定，效率提高。

2、全自動水泥砌塊機采用4根立柱，定位準確，模具平衡穩(wěn)定，提高砌塊密實度，砌塊毛邊小、外觀好。

3、全自動水泥砌塊成型機模具更換方便、簡單、維護方便。

4、全自動水泥砌塊成型機，可添加二次彩色布料系統(tǒng)生產(chǎn)彩色混凝土制品。自動化智能水平高，可任意選擇層面的輔料量，攤鋪極其均勻、細致，高精度控制工藝可節(jié)省面料、節(jié)約成本，使制品外形標準、美觀。

5、全自動水泥砌塊成型機采用重型結(jié)構設計。利用高強度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術制造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振。可延長機機器的使用壽命。2100433B

1、全自動水泥砌塊成型機為固定、臺振式、機械脫模，該機型設計先進合理，適用范圍廣，采用減速機、制動思磁鐵曲臂環(huán)繞脫模。

2、儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料半儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強度。

3、獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動、變頻、剎車；先進的臺模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本消除能耗。

4、合理的振動分布：通過脫膜油缸將模箱鎖定在振動臺上，模臺合振；壓頭上另裝有專用振動器，以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達到高密度，高強度?？纱蟊壤枚喾N廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。

5、獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱；特殊的雙端合成輸出振動技術，合理的振動器布置，使激振力在振動臺內(nèi)均勻分布。從而確保制品重量、強度的一致性。