水泥新型干法中控室操作手冊（第二版）

本書針對近幾十年新型干法生產(chǎn)線運行的實際狀況，尤其是針對企業(yè)經(jīng)營中產(chǎn)量、質(zhì)量、運轉(zhuǎn)率與能耗四大指標(biāo)的關(guān)系，較為詳細(xì)地介紹了新型干法生產(chǎn)線中央控制室的操作知識，包括窯和磨機(jī)的操作手段、操作參數(shù)的選擇、驗證操作指標(biāo)的合理性等，對中控室操作人員實現(xiàn)精細(xì)操作具有較高的使用價值，對生產(chǎn)一線的技術(shù)人員和管理人員也有很好的參考性。

目錄

緒論001

第一篇中控室操作的主客觀條件

第1章水泥生產(chǎn)經(jīng)營的目標(biāo)與核心指標(biāo)004

1.1節(jié)能減排是提高中控操作技術(shù)的核心內(nèi)容004

1.1.1降低能耗是各項操作指標(biāo)的核心004

1.1.2最高產(chǎn)量與最低能耗間的關(guān)系005

1.1.3降低能耗與提高質(zhì)量的關(guān)系006

1.1.4降低能耗與設(shè)備運轉(zhuǎn)率的關(guān)系007

1.1.5降低能耗與降低成本的關(guān)系008

1.1.6降低能耗與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系008

1.2水泥行業(yè)的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革009

第2章水泥新型干法生產(chǎn)的特點與要求010

2.1水泥新型干法生產(chǎn)的特點與要求010

2.1.1什么是均質(zhì)穩(wěn)定010

2.1.2均質(zhì)穩(wěn)定與均衡穩(wěn)定的區(qū)別011

2.1.3新型干法水泥生產(chǎn)均質(zhì)穩(wěn)定的必要性011

2.1.4新型干法工藝實現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的可能性013

2.1.5水泥生產(chǎn)實現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的難度015

2.2認(rèn)識水泥新型干法生產(chǎn)特點與要求的重要性015

2.2.1對均質(zhì)穩(wěn)定認(rèn)識的誤區(qū)015

2.2.2領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)識均質(zhì)穩(wěn)定的重要性017

2.2.3技術(shù)人員認(rèn)識均質(zhì)穩(wěn)定的重要性018

2.2.4操作層認(rèn)識新型干法生產(chǎn)要求的重要性019

第3章中控操作應(yīng)具備的客觀條件020

3.1基本建設(shè)要符合均質(zhì)穩(wěn)定要求020

3.1.1兩種截然不同的投資理念020

3.1.2基本建設(shè)中不符合均質(zhì)穩(wěn)定要求的表現(xiàn)021

3.1.3基本建設(shè)如何滿足新型干法水泥生產(chǎn)的要求022

3.1.4補救基建中存在不足的辦法023

3.2應(yīng)按均質(zhì)穩(wěn)定要求控制原燃料進(jìn)廠023

3.2.1預(yù)分解窯生產(chǎn)對原燃料質(zhì)量的要求023

3.2.2料層粉磨對原燃料的質(zhì)量要求024

3.2.3采購原燃料應(yīng)執(zhí)行均質(zhì)穩(wěn)定要求024

3.2.4對進(jìn)廠原燃料的儲存與使用方法025

3.3高性能設(shè)備是實現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的保證027

3.3.1設(shè)備質(zhì)量可靠對均質(zhì)穩(wěn)定生產(chǎn)的影響027

3.3.2購置高性價比裝備是設(shè)備為均質(zhì)穩(wěn)定服務(wù)的前提條件028

3.3.3建立現(xiàn)代水泥設(shè)備維護(hù)管理體制029

3.4自動化與實現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的相互促進(jìn)029

3.4.1自動化是提高水泥生產(chǎn)效益的方向029

3.4.2我國水泥生產(chǎn)線的儀表與自動化現(xiàn)狀030

3.4.3大力發(fā)展為水泥自動化服務(wù)的在線儀表030

3.4.4提高水泥企業(yè)自動化程度的途徑031

3.5質(zhì)量檢驗與考核要以均質(zhì)穩(wěn)定為目標(biāo)032

3.5.1對原燃料進(jìn)廠質(zhì)量的檢驗與控制032

3.5.2對半成品質(zhì)量的檢驗與控制032

3.5.3對出廠產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗034

3.6考核制度要以均質(zhì)穩(wěn)定為中心034

3.6.1目前慣用的考核制度035

3.6.2人力資源部門的責(zé)任與任務(wù)035

3.6.3科學(xué)考核指標(biāo)的制定原則036

3.6.4現(xiàn)代水泥企業(yè)考核指標(biāo)的制定036

第4章中控操作員的主觀操作素質(zhì)038

4.1對中控操作員的基本要求038

4.1.1當(dāng)前流行的評價標(biāo)準(zhǔn)038

4.1.2對中控操作員的基本要求039

4.1.3中控操作員的操作依據(jù)040

4.2中控操作員的應(yīng)知與應(yīng)會042

4.2.1操作員的基本操作知識042

4.2.2操作員應(yīng)該具備的現(xiàn)場處置能力045

4.3實現(xiàn)最佳參數(shù)下穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的操作046

4.3.1精細(xì)操作就是要從穩(wěn)定中求節(jié)能046

4.3.2操作員正確思路的建立049

4.3.3如何造就水平優(yōu)異的中控操作員051

第二篇燒成系統(tǒng)的操作

第5章預(yù)分解窯系統(tǒng)自變量的控制與操作056

5.1喂料量056

5.1.1喂料量調(diào)節(jié)的作用056

5.1.2影響喂料量調(diào)節(jié)的因素057

5.1.3調(diào)節(jié)喂料量的原則060

5.1.4調(diào)節(jié)喂料量的操作手法061

5.1.5調(diào)節(jié)喂料量的不當(dāng)操作062

5.2喂煤量062

5.2.1喂煤量調(diào)節(jié)的作用063

5.2.2影響喂煤量調(diào)節(jié)的因素063

5.2.3調(diào)節(jié)喂煤量的原則072

5.2.4調(diào)節(jié)喂煤量的操作手法075

5.2.5調(diào)節(jié)喂煤量的不當(dāng)操作076

5.3用風(fēng)量077

5.3.1用風(fēng)量調(diào)節(jié)的作用077

5.3.2影響用風(fēng)量調(diào)節(jié)的因素079

5.3.3調(diào)節(jié)用風(fēng)量的原則084

5.3.4調(diào)節(jié)用風(fēng)量的操作手法085

5.3.5調(diào)節(jié)用風(fēng)量的不當(dāng)操作087

5.4三次風(fēng)閥開度087

5.4.1三次風(fēng)閥開度調(diào)節(jié)的作用087

5.4.2影響三次風(fēng)閥開度調(diào)節(jié)的因素088

5.4.3調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開度的原則091

5.4.4調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開度的操作手法091

5.4.5調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開度的不當(dāng)操作092

5.5燃燒器調(diào)節(jié)093

5.5.1燃燒器調(diào)節(jié)的作用093

5.5.2影響燃燒器調(diào)節(jié)的因素094

5.5.3燃燒器調(diào)節(jié)的原則096

5.5.4燃燒器調(diào)節(jié)的操作手法097

5.5.5對燃燒器調(diào)節(jié)的不當(dāng)操作100

5.6篦冷機(jī)調(diào)節(jié)100

5.6.1篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的作用100

5.6.2影響篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的因素102

5.6.3篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的原則106

5.6.4篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的操作手法108

5.6.5對篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的不當(dāng)操作110

5.7窯速111

5.7.1窯速調(diào)節(jié)的作用111

5.7.2影響窯速調(diào)節(jié)的因素112

5.7.3調(diào)節(jié)窯速的原則113

5.7.4調(diào)節(jié)窯速的操作手法114

5.7.5對調(diào)節(jié)窯速的不當(dāng)操作115

第6章對窯系統(tǒng)因變量的分析與控制117

6.1燒成系統(tǒng)的操作思路117

6.1.1明確燒成系統(tǒng)的核心參數(shù)117

6.1.2明確燒成系統(tǒng)要解決的主要矛盾119

6.1.3明確操作燒成系統(tǒng)的最終目標(biāo)119

6.2對燒成系統(tǒng)溫度分布的控制119

6.2.1預(yù)分解窯系統(tǒng)溫度的分布119

6.2.2系統(tǒng)各溫度間的相互關(guān)系121

6.2.3系統(tǒng)中能調(diào)節(jié)溫度的自變量122

6.3對燒成系統(tǒng)負(fù)壓的控制122

6.3.1壓力的來源與作用122

6.3.2預(yù)分解窯系統(tǒng)壓力的分布123

6.3.3各點壓力值的作用及相互關(guān)系123

6.3.4調(diào)節(jié)風(fēng)壓的手段124

6.4對燒成系統(tǒng)廢氣成分的控制124

6.4.1廢氣成分的來源與分析作用124

6.4.2各測點廢氣成分的相互關(guān)系125

6.4.3正常運行時廢氣成分的合理組成126

6.4.4調(diào)節(jié)廢氣成分的手段126

第7章熟料四大技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善127

7.1如何降低熟料熱耗127

7.1.1實現(xiàn)“一高三低”的操作要求127

7.1.2降低系統(tǒng)熱耗的綜合措施130

7.1.3如何確認(rèn)熟料熱耗降低133

7.2如何提高熟料質(zhì)量134

7.2.1優(yōu)質(zhì)熟料的全面含義134

7.2.2提高熟料質(zhì)量的核心宗旨135

7.2.3優(yōu)質(zhì)熟料的操作要求135

7.2.4違背“一高三快”的各種操作138

7.2.5生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的企業(yè)環(huán)境139

7.2.6幾種外觀異常熟料質(zhì)量與防治142

7.3如何提高熟料的臺時產(chǎn)量142

7.3.1提高窯熟料單產(chǎn)的原則143

7.3.2窯的隨機(jī)臺產(chǎn)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定144

7.3.3準(zhǔn)確計量熟料的臺產(chǎn)144

7.3.4合理提高臺產(chǎn)的途徑144

7.4如何提高窯的完好運轉(zhuǎn)率145

7.4.1延長窯耐火襯料安全運轉(zhuǎn)周期146

7.4.2各類工藝故障的產(chǎn)生與排除151

7.4.3提高機(jī)電設(shè)備完好運轉(zhuǎn)率154

7.4.4主要設(shè)備異常狀態(tài)的處理154

7.4.5開、停窯操作155

7.5燒成系統(tǒng)不正常案例的解析157

7.5.1溫度后移型157

7.5.2頭排不足型158

7.5.3尾排不足型159

7.5.4熟料未冷型160

7.5.5爐溫倒掛型160

7.5.6料煤不穩(wěn)型161

第三篇粉磨系統(tǒng)的操作

第8章管磨機(jī)系統(tǒng)自變量的控制與操作164

8.1喂料量164

8.1.1喂料量調(diào)節(jié)的作用164

8.1.2影響喂料量調(diào)節(jié)的因素165

8.1.3調(diào)節(jié)喂料量的原則166

8.1.4喂料量調(diào)節(jié)的操作手法167

8.1.5喂料量調(diào)節(jié)中的不當(dāng)操作168

8.2通風(fēng)量168

8.2.1通風(fēng)量調(diào)節(jié)的作用168

8.2.2影響通風(fēng)量調(diào)節(jié)的因素169

8.2.3判斷通風(fēng)量適宜的標(biāo)志170

8.2.4調(diào)節(jié)通風(fēng)量的操作手法170

8.2.5調(diào)節(jié)通風(fēng)量中的不當(dāng)操作171

8.3選粉能力171

8.3.1選粉能力調(diào)節(jié)的作用171

8.3.2影響選粉效率調(diào)節(jié)的因素172

8.3.3判斷選粉效率的依據(jù)173

8.3.4調(diào)節(jié)選粉能力的操作174

8.3.5調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的不正確習(xí)慣174

8.4磨內(nèi)結(jié)構(gòu)174

8.4.1磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整的作用174

8.4.2影響磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整的因素175

8.4.3磨內(nèi)結(jié)構(gòu)配置的原則176

8.4.4磨內(nèi)結(jié)構(gòu)配置的具體做法178

8.4.5磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的不當(dāng)調(diào)整179

8.5噴水量180

8.5.1噴水量調(diào)節(jié)的作用180

8.5.2影響噴水量調(diào)節(jié)的因素181

8.5.3判斷噴水量合理的依據(jù)182

8.5.4噴水量調(diào)節(jié)方法182

8.5.5影響磨內(nèi)噴水的錯誤觀念182

8.6助磨劑用量182

8.6.1助磨劑用量調(diào)整的作用182

8.6.2影響助磨劑用量的因素183

8.6.3判斷助磨劑用量合理的標(biāo)志184

8.6.4助磨劑用量的調(diào)整方法184

8.6.5端正使用助磨劑的態(tài)度185

第9章立磨系統(tǒng)自變量的控制與操作186

9.1喂料量186

9.1.1調(diào)節(jié)喂料量的作用186

9.1.2影響喂料量的因素187

9.1.3判斷喂料量適宜的依據(jù)189

9.1.4調(diào)節(jié)喂料量的操作手法189

9.1.5喂料量調(diào)節(jié)中的不當(dāng)操作189

9.2通風(fēng)量190

9.2.1調(diào)節(jié)通風(fēng)量的作用190

9.2.2影響通風(fēng)量調(diào)節(jié)的因素191

9.2.3判斷通風(fēng)量適宜的依據(jù)192

9.2.4通風(fēng)量的調(diào)節(jié)手法192

9.2.5用風(fēng)調(diào)節(jié)的誤操作194

9.3磨輥壓力194

9.3.1磨輥壓力調(diào)節(jié)的作用194

9.3.2影響磨輥壓力的因素195

9.3.3判斷磨輥壓力適宜的標(biāo)準(zhǔn)197

9.3.4調(diào)整磨輥壓力的操作手法198

9.3.5調(diào)整磨輥壓力的不當(dāng)操作198

9.4分離器轉(zhuǎn)子199

9.4.1分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的作用199

9.4.2影響分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的因素199

9.4.3調(diào)整分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的依據(jù)200

9.4.4調(diào)整分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的細(xì)節(jié)200

9.4.5影響分離效率的錯誤做法201

9.5噴水量201

9.5.1噴水量調(diào)節(jié)的作用201

9.5.2影響噴水量調(diào)節(jié)的因素201

9.5.3判斷噴水量適宜的方法202

9.5.4噴水量調(diào)節(jié)的具體方法202

9.5.5不當(dāng)?shù)膰娝僮?03

9.6擋料環(huán)高度的調(diào)節(jié)203

9.6.1調(diào)節(jié)擋料環(huán)高度的作用203

9.6.2影響擋料環(huán)高度調(diào)節(jié)的因素204

9.6.3調(diào)節(jié)擋料環(huán)高度的原則204

9.6.4調(diào)節(jié)擋料環(huán)高度的操作204

9.6.5調(diào)節(jié)擋料環(huán)的不當(dāng)操作204

9.7噴口環(huán)進(jìn)風(fēng)的調(diào)節(jié)205

9.7.1調(diào)節(jié)噴口環(huán)進(jìn)風(fēng)的作用205

9.7.2影響噴口環(huán)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)的因素205

9.7.3調(diào)節(jié)噴口環(huán)進(jìn)風(fēng)的原則206

9.7.4調(diào)節(jié)噴口環(huán)進(jìn)風(fēng)的操作206

第10章輥壓機(jī)系統(tǒng)自變量的控制與操作207

10.1喂料量207

10.1.1調(diào)節(jié)喂料量的作用207

10.1.2影響喂料量調(diào)節(jié)的因素208

10.1.3喂料量適宜的條件與標(biāo)志212

10.1.4調(diào)整喂料量的操作手法212

10.1.5喂料量調(diào)整的忌諱213

10.2磨輥間距（輥縫）213

10.2.1磨輥間距調(diào)節(jié)的作用213

10.2.2影響磨輥間距調(diào)節(jié)的因素214

10.2.3判斷磨輥間距適宜的標(biāo)志215

10.2.4調(diào)節(jié)磨輥間距的操作程序215

10.2.5磨輥間距調(diào)節(jié)中易忽視的操作216

10.3磨輥壓力216

10.3.1磨輥壓力調(diào)節(jié)的作用216

10.3.2影響磨輥壓力調(diào)節(jié)的因素217

10.3.3判斷磨輥壓力適宜的手段219

10.3.4調(diào)節(jié)磨輥壓力的操作手法219

10.3.5調(diào)節(jié)磨輥壓力的不當(dāng)操作220

10.4選粉能力（回料量）221

10.4.1調(diào)節(jié)選粉能力的作用221

10.4.2影響選粉能力調(diào)節(jié)的因素221

10.4.3判斷回料量適宜的方法223

10.4.4調(diào)節(jié)選粉能力的控制手法224

10.5通風(fēng)量224

10.5.1調(diào)節(jié)通風(fēng)量的作用224

10.5.2影響通風(fēng)量調(diào)節(jié)的因素225

10.5.3判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量適宜的方法226

10.5.4調(diào)節(jié)通風(fēng)量的操作手法226

第11章對粉磨系統(tǒng)因變量的分析與控制227

11.1不同粉磨裝備間的優(yōu)化配置227

11.1.1不同粉磨系統(tǒng)的原理與能耗對比227

11.1.2立磨與管磨機(jī)的配置方式228

11.1.3輥壓機(jī)與管磨機(jī)配置方式228

11.1.4優(yōu)化配置后對管磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整229

11.1.5選粉的優(yōu)化配置231

11.2各類粉磨系統(tǒng)的操作思路231

11.2.1管磨機(jī)的操作思路231

11.2.2立磨的操作思路233

11.2.3輥壓機(jī)的操作思路234

11.3粉磨系統(tǒng)因變量的分布規(guī)律236

11.3.1各點氣流負(fù)壓的控制236

11.3.2各點溫度的控制236

11.3.3各點粉料細(xì)度的控制237

第12章改善粉磨系統(tǒng)四大技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的操作238

12.1如何降低粉磨能耗238

12.1.1均質(zhì)穩(wěn)定是粉磨節(jié)能降耗的首要條件238

12.1.2粉磨工藝中節(jié)能降耗的途徑239

12.1.3如何確認(rèn)粉磨系統(tǒng)的電耗245

12.2如何提高粉磨產(chǎn)品質(zhì)量245

12.2.1粉磨產(chǎn)品質(zhì)量的總體要求245

12.2.2水泥質(zhì)量的要求251

12.2.3質(zhì)量檢驗254

12.3如何提高磨機(jī)臺產(chǎn)255

12.3.1影響磨機(jī)臺產(chǎn)的因素255

12.3.2高臺產(chǎn)并非是低能耗256

12.4如何提高粉磨系統(tǒng)完好運轉(zhuǎn)率257

12.4.1不同磨機(jī)維護(hù)的通用原則257

12.4.2管磨機(jī)常見故障的排除258

12.4.3立磨常見故障的預(yù)防260

12.4.4輥壓機(jī)常見故障的預(yù)防265

12.5粉磨系統(tǒng)幾種不正常工況范例269

12.5.1原料不穩(wěn)型269

12.5.2大風(fēng)大料型269

12.5.3通風(fēng)不暢型269

參考文獻(xiàn)271 2100433B

第一篇 中控室操作的主客觀條件

第1章 水泥新型干法生產(chǎn)的特點與要求

1.1 什么是水泥新型干法生產(chǎn)的特點與要求

1.1.1 什么是均質(zhì)穩(wěn)定

1.1.2 新型干法水泥生產(chǎn)為什么必須均質(zhì)穩(wěn)定

1.1.3 新型干法工藝實現(xiàn)“均質(zhì)穩(wěn)定”的可能性

1.1.4 水泥生產(chǎn)實現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定要求的難度

1.2 認(rèn)識水泥新型干法生產(chǎn)特點與要求的重要性

1.2.1 對均質(zhì)穩(wěn)定要求存在的不同認(rèn)識

1.2.2 領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)識新型干法生產(chǎn)要求的重要性

1.2.3 技術(shù)人員認(rèn)識新型干法生產(chǎn)要求的重要性

1.2.4 管理層認(rèn)識新型干法生產(chǎn)要求的重要性

1.2.5 操作層認(rèn)識新型干法生產(chǎn)要求的重要性

第2章 中控室操作所應(yīng)具備的客觀條件

2.1 基本建設(shè)質(zhì)量要符合均質(zhì)穩(wěn)定的要求

2.1.1 兩種截然不同的投資理念

2.1.2 基本建設(shè)中不符合均質(zhì)穩(wěn)定要求的表現(xiàn)

2.1.3 基本建設(shè)要滿足新型干法水泥生產(chǎn)的特點與要求

2.1.4 補救基建中存在不足的辦法

2.2 控制進(jìn)廠原燃料質(zhì)量的均質(zhì)穩(wěn)定

2.2.1 預(yù)分解窯生產(chǎn)對原燃料的質(zhì)量要求

2.2.2 采購原燃料工作如何貫徹均質(zhì)穩(wěn)定的要求

2.2.3 對進(jìn)廠原燃料的儲存與使用方法

2.3 高性能設(shè)備是實現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的保證

2.3.1 設(shè)備質(zhì)量可靠對均質(zhì)穩(wěn)定生產(chǎn)的影響

2.3.2 購置高性價比的裝備是設(shè)備可靠的前提條件

2.3.3 建立現(xiàn)代水泥設(shè)備維護(hù)管理體制

2.3.4 現(xiàn)代水泥企業(yè)提高設(shè)備維護(hù)水平的途徑

2.4 自動化與系統(tǒng)均質(zhì)穩(wěn)定的相互促進(jìn)

2.4.1 自動化如何提高新型干法水泥生產(chǎn)效益

2.4.2 我國新型干法水泥生產(chǎn)線自動化現(xiàn)狀

2.4.3 為水泥自動化儀表服務(wù)的制造業(yè)需要發(fā)展

2.4.4 提高水泥企業(yè)自動化程度的出路

2.5 質(zhì)量檢驗與考核要以均質(zhì)穩(wěn)定為目標(biāo)

2.5.1 對原燃料進(jìn)廠質(zhì)量的檢驗與控制

2.5.2 對半成品質(zhì)量的檢驗與控制

2.5.3 對出廠產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗

2.6 考核制度要以均質(zhì)穩(wěn)定為中心

2.6.1 目前考核制度的不利

2.6.2 人力資源部門的責(zé)任與任務(wù)

2.6.3 科學(xué)考核指標(biāo)的制定原則

2.6.4 現(xiàn)代水泥企業(yè)的考核指標(biāo)制定

第3章 中控操作員的應(yīng)知與應(yīng)會

3.1 對中控操作員的基本要求

3.1.1 當(dāng)前流行的評價標(biāo)準(zhǔn)

3.1.2 對中控操作員的基本要求

3.1.3 中控操作員的操作依據(jù)

3.2 中控操作員的應(yīng)知與應(yīng)會

3.2.1 操作員的基本操作知識

3.2.2 操作員應(yīng)該具備的能力

3.3 實現(xiàn)最佳參數(shù)下穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的操作

3.3.1 實現(xiàn)精細(xì)操作

3.3.2 操作員正確思路的建立

3.3.3 如何造就優(yōu)異水平的中控操作員

第二篇 預(yù)分解窯操作

第4章 七大控制操作手段

4.1 喂料量的調(diào)節(jié)

4.1.1 影響喂料量調(diào)節(jié)的因素

4.1.2 調(diào)節(jié)喂料量的原則

4.1.3 調(diào)節(jié)喂料量的具體操作手法

4.1.4 操作喂料量的不正確習(xí)慣

4.2 喂煤量的調(diào)節(jié)

4.2.1 影響喂煤量的調(diào)節(jié)因素

4.2.2 喂煤量的操作原則

4.2.3 調(diào)節(jié)喂煤量的具體操作手法

4.2.4 操作喂煤量的不正確習(xí)慣

4.3 用風(fēng)量的調(diào)節(jié)

4.3.1 “風(fēng)”的基本概念

4.3.2 影響用風(fēng)量的因素

4.3.3 用風(fēng)量的操作原則

4.3.4 調(diào)節(jié)用風(fēng)量的具體操作手法

4.3.5 操作用風(fēng)量的不正確習(xí)慣

4.4 三次風(fēng)閥的調(diào)節(jié)

4.4.1 三次風(fēng)及閥門的作用

4.4.2 影響三次風(fēng)閥調(diào)節(jié)量的因素

4.4.3 調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥的操作原則

4.4.4 調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥的具體操作手法

4.4.5 三次風(fēng)閥調(diào)節(jié)的不正確習(xí)慣

4.5 燃燒器的調(diào)節(jié)

4.5.1 影響燃燒器調(diào)節(jié)的因素

4.5.2 燃燒器的調(diào)節(jié)原則

4.5.3 調(diào)節(jié)燃燒器的具體操作手法

4.5.4 燃燒器調(diào)節(jié)的不正確習(xí)慣

4.6 篦冷機(jī)的調(diào)節(jié)

4.6.1 影響篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的因素

4.6.2 篦冷機(jī)的調(diào)節(jié)原則

4.6.3 篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的具體手法

4.6.4 篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的不正確習(xí)慣

4.7 窯速的調(diào)節(jié)

4.7.1 影響窯速調(diào)節(jié)的因素

4.7.2 窯速的操作原則

4.7.3 調(diào)節(jié)窯速的具體操作手法

4.7.4 窯速調(diào)節(jié)的不正確習(xí)慣

第5章 改善熟料四大技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的操作

5.1 如何提高熟料質(zhì)量

5.1.1 優(yōu)質(zhì)熟料的全面含義

5.1.2 優(yōu)質(zhì)熟料的操作要求

5.1.3 違背“一高三快”的各種操作

5.1.4 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的外部條件

5.1.5 幾種外觀異常熟料質(zhì)量與防治

5.2 如何提高熟料的臺時產(chǎn)量

5.2.1 提高窯熟料單產(chǎn)的原則

5.2.2 準(zhǔn)確計量熟料的臺產(chǎn)

5.2.3 穩(wěn)定窯的臺產(chǎn)條件

5.2.4 合理提高臺產(chǎn)的途徑

5.3 如何降低熟料熱耗

5.3.1 如何確認(rèn)熟料熱耗降低

5.3.2 實現(xiàn)“一高三低”的操作要求

5.3.3 降低系統(tǒng)熱耗的綜合措施

5.4 如何提高窯的完好運轉(zhuǎn)率

5.4.1 延長窯耐火襯料安全運轉(zhuǎn)周期

5.4.2 各類工藝故障的產(chǎn)生與排除

5.4.3 提高機(jī)電設(shè)備完好運轉(zhuǎn)率

5.4.4 主要設(shè)備異常狀態(tài)的處理

5.5 燒成系統(tǒng)幾種不正常工況范例

5.5.1 溫度后移型

5.5.2 “頭排”不足型

5.5.3 “尾排”不足型

5.5.4 熟料未冷型

5.5.5 爐溫倒掛型

5.5.6 料煤不穩(wěn)型

第三篇 磨機(jī)操作

第6章 三種粉磨裝備的操作

6.1 管磨機(jī)

6.1.1 操作要解決的主要矛盾

6.1.2 管磨機(jī)的六大操作手段

6.1.3 管磨機(jī)的安全操作

6.1.4 中卸生料磨的操作原則

6.2 立磨

6.2.1 操作要解決的主要矛盾

6.2.2 立磨的五大操作手段

6.2.3 立磨的安全操作

6.2.4 水泥終粉磨的立磨操作

6.3 輥壓機(jī)

6.3.1 操作要解決的主要矛盾

6.3.2 輥壓機(jī)的五大操作手段

6.3.3 輥壓機(jī)的安全操作

6.3.4 與管磨機(jī)的配置調(diào)整

第7章 改善粉磨四大技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的操作

7.1 如何提高粉磨產(chǎn)品質(zhì)量

7.1.1 粉磨產(chǎn)品質(zhì)量的總體要求

7.1.2 水泥質(zhì)量的要求

7.1.3 質(zhì)量檢驗

7.1.4 高性能混凝土對水泥質(zhì)量的要求

7.2 如何提高磨機(jī)臺產(chǎn)

7.2.1 影響磨機(jī)臺產(chǎn)的因素

7.2.2 高臺產(chǎn)并非就是低能耗

7.3 如何降低磨機(jī)消耗

7.3.1 均質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)是節(jié)能降耗的首要條件

7.3.2 粉磨工藝中節(jié)能降耗的途徑

7.4 如何提高粉磨系統(tǒng)完好運轉(zhuǎn)率

7.4.1 不同磨機(jī)維護(hù)的通用原則

7.4.2 管磨機(jī)常見故障的排除

7.4.3 立磨常見故障的排除

7.4.4 輥壓機(jī)常見故障的排除

7.5 粉磨系統(tǒng)幾種不正常工況范例

7.5.1 原料不穩(wěn)型

7.5.2 大風(fēng)大料型

7.5.3 通風(fēng)不暢型

參考文獻(xiàn) 2100433B

水泥新型干法生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)秀的中控室操作員的標(biāo)準(zhǔn)是什么？操作員應(yīng)如何努力？企業(yè)如何為操作員成長與發(fā)揮能力創(chuàng)造條件？這些問題實實在在地關(guān)系著水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益。本書針對近幾年新型干法生產(chǎn)線運行的實際狀況，較為詳細(xì)地介紹新型干法生產(chǎn)線中央控制室的操作知識，尤其是窯和磨機(jī)的具體操作，包括操作手段、最佳操作參數(shù)的選擇、驗證操作指標(biāo)的合理性等，對中控室操作人員實現(xiàn)精細(xì)操作具有較高的使用價值，對生產(chǎn)一線的技術(shù)人員和管理人員也有很好的參考性。

適讀對象

本書可供水泥生產(chǎn)企業(yè)的中控室操作員、技術(shù)人員和管理人員閱讀，也可作為高等院校相關(guān)專業(yè)師生的參考書。

前言

《水泥新型干法生產(chǎn)精細(xì)操作與管理》一書出版后，得到廣大讀者的首肯與歡迎，不僅是出乎所料，也為此感到欣慰。與此同時，又聽到不少讀者的反映及要求，認(rèn)為書中介紹的精細(xì)操作，在操作細(xì)節(jié)上仍涉及得不多、不夠具體。事實也說明，近兩年來一些企業(yè)在參考該書取得效益的同時，仍有一些操作還有待于進(jìn)行更深入細(xì)致的討論，還會有進(jìn)一步改進(jìn)與規(guī)范的可能。加之近幾年筆者通過在一些企業(yè)的實踐與調(diào)研，加深了更多原來合理的體會，糾正和補充了原來認(rèn)識上不一定準(zhǔn)確的概念。所以，又編寫了本書，以期實現(xiàn)與更多讀者再一次進(jìn)行交流的愿望。

既然是“操作手冊”，就是要提供給操作者操作的依據(jù)及具體手法、甚至事無巨細(xì)地包括各種程序和步驟。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場的情況千變?nèi)f化，水泥窯、磨的類型也千差萬別，本書很難包羅萬象，面面俱到，這不僅是筆者水平有限，更因為是過于具體后就不會具有普遍性，甚至還會對現(xiàn)場管理者與操作者產(chǎn)生越俎代庖的負(fù)面影響。所以，本書只能更多涉及處理的原則，對某些較為肯定的操作，將盡可能地具體化；對生產(chǎn)現(xiàn)場變數(shù)較多的情況，則提供更多可能性，供讀者選擇。

為了使管理者與操作者有共同的思路和要求，作為操作手冊不能只要求操作者做到什么，更要闡述清楚良好的操作所需要具備的基本客觀條件。所以，本書在敘述每項操作手段時，始終是分兩部分：影響該操作手段的客觀條件；操作者所應(yīng)掌握的主觀操作方法。

本書無論從內(nèi)容上，還是敘述方法上，仍是按操作要素論述，擬與《新型干法水泥生產(chǎn)精細(xì)操作與管理》一書成為姐妹篇，具體分工將在引言中詳述。

既然兩本書是姐妹篇，而且敘述內(nèi)容有所交叉，故凡該書敘述過的內(nèi)容，本書盡量減少重復(fù)，而是注明出處的相關(guān)章節(jié)供讀者查對。同樣，凡在《新型干法水泥生產(chǎn)問答千例 操作篇》和《新型干法水泥生產(chǎn)問答千例 管理篇》及《現(xiàn)代水泥高性價比裝備動態(tài)集錦》書中所述內(nèi)容，也采取相同方法引用，盡量減少敘述上的重復(fù)。

本書輥壓機(jī)部分征求了粉磨專家鄒偉斌先生的意見，他對該節(jié)內(nèi)容進(jìn)行了真知灼見地補充與修改，為該節(jié)增色不少，在此深表感謝。

本書在撰寫中，參閱了近期水泥雜志、新世紀(jì)水泥導(dǎo)報雜志、水泥技術(shù)雜志、水泥工程雜志、四川水泥雜志中相關(guān)文章，在此一并致以深深的謝意。

本書的校核仍是由李玉蘭完成的，她是政府特殊津貼享受者，是我的大學(xué)同窗，又是終身伴侶。對她為本書付出的艱辛勞動深表敬意。

還是那句話，任何理論和做法都要經(jīng)過實踐檢驗，而且這種檢驗也必將符合實踐—認(rèn)識—再實踐—再認(rèn)識的過程，這個過程永遠(yuǎn)不會終止。所以，歡迎廣大讀者在實踐中能更多結(jié)合實際，對本書的不當(dāng)之處提出批評與建議，以期本書從當(dāng)前手冊的雛形逐漸完善成為應(yīng)該遵循的操作依據(jù)。

愿所有從事新型干法水泥生產(chǎn)的同行們在實踐中相互借鑒和學(xué)習(xí)，為提高我國水泥工業(yè)生產(chǎn)的運轉(zhuǎn)水平和效益，趕上并超過世界先進(jìn)水平而不斷努力！