雙盤研磨機技術(shù)參數(shù)

金剛石磨盤尺寸(mm) 570×170×50

磨盤電機功率(kW) 5.5

磨盤轉(zhuǎn)速(r/min) 0~50

太陽輪電機功率 (kW) 1.5

太陽輪轉(zhuǎn)速(r/min) 0~50

進(jìn)氣壓力(Mpa) 0.6

機床外形尺寸L×B×H(mm) 1500×1200×2400

機床重量(kg) 3500

PC機控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

液壓系統(tǒng)可控制工件近似零壓，提高工作效率和加工精度。初壓、主壓和精壓加工，三階段自動轉(zhuǎn)換。

通過上、下磨盤、太陽輪、游星輪的速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動，達(dá)到上下表面同時研磨的高效運作。

高效率、高精度的金剛石砂輪研磨，備有砂輪修整環(huán)。

液壓氣動元件、液壓馬達(dá)部件、汽車轉(zhuǎn)向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、模具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨加工。

分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應(yīng)用最為普通。在雙盤研磨機上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機構(gòu)帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉(zhuǎn)，與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn)，或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn)，并可上下移動以壓緊工件(壓力可調(diào))。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構(gòu)。

研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機。

分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應(yīng)用最為普通。 在雙盤研磨機(見圖[雙盤研磨機])上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機構(gòu)帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉(zhuǎn)，與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn)，或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn)，并可上下移動以壓緊工件(壓力可調(diào))。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構(gòu)。

由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動工件或研具(可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒)旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)比較簡單，用于研磨內(nèi)、外圓柱面。

依被研磨工件的不同，有中心孔研磨機、鋼球研磨機和齒輪研磨機等。此外，還有一種采用類似無心磨削原理的無心研磨機，用于研磨圓柱形工件。

主要用途和性能特點: 三輥研磨機是廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫(yī)藥、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨粉碎機械，該機具有粉碎、分散、乳化、均質(zhì)、調(diào)色、回收廢料等多種功能，廣泛應(yīng)用于科研、試驗、配方及粉碎微量調(diào)試生產(chǎn)。

本機主要部件是三個軋輥，采用Cr12鋼材進(jìn)行強化保護處理，防耐磨硬度達(dá)HRC52°-58°，表面粗硬度可達(dá)0.2-0.1，本機操作方便，換色容易、外形美觀，噪音低，價格優(yōu)惠，用于各種材料的研 磨練制。

結(jié)構(gòu)部件:本機主要由(1)機體(2)電器開關(guān)(3)出料板(4)軋輥(5)檔料板(6)調(diào)整系統(tǒng)(7)傳動系統(tǒng)(8)電動機。共八個部件組成。

工作原理:原料由中后兩輥及兩塊檔料板組成的自然料斗加入，經(jīng)中、后兩組的相反異步旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生原料的急劇翻動，剪切，破壞原料分子之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力面粉碎，再經(jīng)中、前連輥高速的二次研磨，進(jìn)而達(dá)到各種原料的高速均勻混。

主要技術(shù)指標(biāo)參數(shù)表

1、自動研磨機又為高速研磨機,精密研磨機。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機噴塑,顏色為微機色.

2、導(dǎo)軌為臺灣直線導(dǎo)軌.

3、刮膠采取卡式鎖設(shè)計,能使變形刮膠調(diào)正,確保研磨品質(zhì). 4、此自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機可用于機械式刮刀與手動式刮刀研磨.

5、特殊研磨輪設(shè)計,研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現(xiàn)象,確保研磨精度.

6、研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能.

7、研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業(yè)污染,有利于工作人員的身體健康及設(shè)備的保養(yǎng).

8、自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業(yè)技術(shù)即可操作.