水乳型紙塑復膜膠黏劑

一、概述

紙塑復合，可使紙質印刷品表面更加光亮、平滑，使色澤更加鮮艷和富有立體感，同時還能起到防潮、防污、防偽、耐折，耐磨等作用。目前已在國內(nèi)外印刷、包裝行業(yè)得到廣泛應用和迅速發(fā)展。市場對紙塑復膜膠的需求量日益增加，市場成熟，潛力巨大。傳統(tǒng)紙塑復膜膠均以溶劑型復膜膠為主，但其使用過程中大量溶劑揮發(fā)污染環(huán)境，且易燃易爆，貯運不便，使用時能耗大，使用成本較高。根據(jù)紙塑復合的特點，使用水性冷貼紙塑復膜膠，無毒無污染，成本低無火災隱患，且具有光亮度好，無氣泡，不變黃等特點，特別是隨著人們環(huán)保意識的日益增強和國家相關環(huán)保政策的強制實施，紙塑復合膠粘劑向水性發(fā)展是必然的趨勢。紙塑冷貼水性復膜膠又叫冷復膠、冷貼膠，水性冷貼復膜膠等，四川蜀華恒盛化工水性冷貼復膜膠成本低，吃粉能力強，固含量16%~42%全系產(chǎn)品均能蓋粉，稠度易調，上膠均勻，膠水穩(wěn)定，滲透性好啟油墨性能佳，對外提供生產(chǎn)技術。在目前國內(nèi)各包裝、印刷行業(yè)均已逐漸開始采用達到環(huán)保要求的水性復膜膠粘劑，市場需求日益擴大。因此，生產(chǎn)水性冷貼紙塑復膜膠不僅市場成熟容易開拓，而且具有穩(wěn)定成熟的發(fā)展前景，社會放益和經(jīng)濟效益明顯。

二、產(chǎn)品特點及應用范圍

1、本產(chǎn)品適用于雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚酯(PET)膜等與各種彩印紙復合，既可用于老式復膜機，也可用于新式復膜機。

2、環(huán)保型產(chǎn)品，水基性無毒、無污染、不燃不爆。亮度好，無氣泡，不開膠。

3、低能耗，冷貼使用方便，成本低。復膜時無需烘道或復合輥加熱，節(jié)能效果明顯。

4、采用新工藝生產(chǎn)產(chǎn)品質量穩(wěn)定，成本低，吃粉能力強，固含量16%~42%全系產(chǎn)品均能蓋粉，稠度易調，上膠均勻，膠水穩(wěn)定，滲透性好啟油墨性能佳。

5、產(chǎn)品貯存穩(wěn)定性好，冬天抗凍性能好。貯存期半年。

6、生產(chǎn)投資少，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成本低，質量優(yōu)，可生產(chǎn)固含量18~42%系列產(chǎn)品。

三、產(chǎn)品質量指標

1、外觀:乳白色粘稠狀液體

2、產(chǎn)品性能符合下表:

四、生產(chǎn)條件及投資估算(按年產(chǎn)500噸計)

1、廠房:100m;電力:6KW;人工:3~5人，白班生產(chǎn)。

2、主要設備:反應釜0.5m、1m，各一臺，錨式攪拌;冷凝器6~8 m，一臺;其它計量器具如磅稱、臺稱等。

3、投資:設備投資3~5萬元，流動資金3~6萬元。

4、現(xiàn)有化工廠，膠粘劑廠，涂料廠可利用原有設備進行生產(chǎn)，根據(jù)市場情況可擴大生產(chǎn)規(guī)范。

五、經(jīng)濟效益分析:

1、成本核算(噸產(chǎn)品):

原料成本(固含量38%±2):4500~5000元;人工水電:200元;包裝:400元;管理維修及其他:100元。合計:5200~5700元。

說明:固含量20±2%，原料成本2500元/噸，產(chǎn)品售價0.40萬/噸;固含量48±2%，原料成本6000元/噸，產(chǎn)品售價0.8~0.9萬/噸。

2、產(chǎn)品效益分析:(固含量38%±2產(chǎn)品)

(1)銷售價:7000元/噸;

(2)年銷售收入:700噸×0.7萬/噸=350萬元;

(3)年純利潤(平均稅收按5%計):350萬×(1-5%)-500噸×0.52萬/噸=72.5萬元。

六、包裝:

采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶裝。也可根據(jù)市場用戶需要采用不同規(guī)格包裝。

七、另有:低成本透明冷貼水性復膜膠，共用冷復膠設備，產(chǎn)品固含量16~22%，膠液細膩，流平性好，上膠量少，低售價，使用成本低。新型VAE冷貼水性復膜膠，VAE水性復膜膠的最大特點是遮粉(吃粉)能力好，對油墨適應性好，耐水性,耐堿性,耐蠕變性,耐凍融性好。產(chǎn)品固含量50±2%。

八、可在工廠學習培訓，也可安排專業(yè)工程師上門現(xiàn)場服務。

一、概述:

復膜工藝普遍應用于各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產(chǎn)品包裝。目前的復膜工藝包括預涂膜、干法復合、濕法復合技術。其中預涂膜因為成本高目前已經(jīng)較少采用，濕法復合使用水溶性膠粘劑冷貼工藝，干法復合傳統(tǒng)復膜工藝是將溶劑型膠直接涂到BOPP膜上，經(jīng)烘道烘干后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合，由于使用易燃、有毒溶劑，對工人及環(huán)境帶來較大的危害，而且極易引發(fā)火災。該工藝一般采用SBS單組份膠及聚氨酯雙組份膠。目前由于溶劑和相關原料漲價，導致生產(chǎn)和使用成本增加，基本無利可圖。水性熱復膠又叫水性干式復膜膠、干復膠、干式復膜膠、干法復膜膠等，專用于傳統(tǒng)使用油性復膜膠的干式復膜機或者水性干復機、干式復合機，代替溶劑性復膜膠，適用于BOPP、PET膜與各種彩印紙的高速粘合。四川蜀華恒盛化工水性干式復膜膠是一種高固含量、低粘度的自交聯(lián)型水性膠粘劑，長期提供生產(chǎn)技術配方。產(chǎn)品水性無毒，不會有易燃、易爆的危險，氣味低，無溶劑，使用安全、環(huán)保，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成本低，質量優(yōu)，傳統(tǒng)使用油性復膜膠廠家使用原有設備就能夠使用的環(huán)境友好的水性復膜產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品特點:

1、產(chǎn)品固含量高，適應了干式復合快速干燥(經(jīng)烘道烘干)的要求，最高機速可達45m/min;

2、因乳液屬自交聯(lián)型，在復合時其大分子自動發(fā)生交聯(lián)，所以剝離強度高;

3、高品質，綜合性能優(yōu)異，能蓋(遮)粉，復合后產(chǎn)品光亮度好，可壓痕、壓紋、凹凸等，無氣泡，韌性好，平整美觀，受潮不開膠;

4、產(chǎn)品貯存穩(wěn)定性好，冬天抗凍性能好，貯存期6個月;

5、產(chǎn)品屬水性膠粘劑，環(huán)境友好，無溶劑，不易燃、易爆，使用安全;

6、上膠量少，使用成本低，是取代傳統(tǒng)油膠的新型產(chǎn)品。

三、產(chǎn)品質量指標

1、外觀:帶藍色熒光的乳白色液體

2、產(chǎn)品性能符合下表:

四、生產(chǎn)條件及投資估算(按年產(chǎn)500噸計)

1、廠房:80~100m;電力:5KW;人工:3~5人，白班生產(chǎn)。

2、主要設備:蒸汽或者電加熱反應釜1m，錨式攪拌，一臺;0.5m單體罐帶攪拌，一臺;冷凝器6~8 m，一臺;其它計量器具如磅稱、臺稱等。

3、投資:設備投資3~5萬元，流動資金3~6萬元。

4、現(xiàn)有化工廠，膠粘劑廠，涂料廠可利用原有設備進行生產(chǎn)，根據(jù)市場情況可擴大生產(chǎn)規(guī)范。

五、經(jīng)濟效益分析:

1、成本核算(噸產(chǎn)品): 原料成本:6000元;人工水電:200元;包裝:400元(可回收);管理維修及其他:100元。合計:6700元。

2、產(chǎn)品效益分析:(按保守估算)

(1)銷售價:9000~12000元/噸;

(2)年銷售收入:500噸×1.0萬/噸=500萬元;

(3)年純利潤(稅收按5%計):500萬×(1-5%)-500噸×0.67萬/噸=140萬元;

(4)噸產(chǎn)品純利潤約:2800元/噸。

六、包裝:

采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶裝。也可根據(jù)市場用戶需要采用不同規(guī)格包裝。

七、、可在工廠學習培訓，也可安排專業(yè)工程師上門現(xiàn)場服務。

水乳液型膠黏劑是聚合物膠體在水中的分散體，為一種相對穩(wěn)定體系。

當乳液中的水分逐漸滲透到被粘物中去并揮發(fā)掉時，其濃度就會逐漸增大，從而因表面張力的作用使膠粒凝聚而固化。環(huán)境溫度對乳液的凝聚影響很大，溫度足夠高時乳液能凝聚成連續(xù)的膜，溫度太低或低于最低成膜溫度(該溫度通常比玻璃化溫度略低一點)時不能形成連續(xù)的膜，此時膠膜呈白色，強度極差。不同聚合物乳液的最低成膜溫度是不同的，因此在使用該類膠黏劑時一定要使環(huán)境溫度高于其最低成膜溫度，否則粘接效果不好。

在美國和歐洲，丙烯酸酯乳液型壓敏膠黏劑在衛(wèi)生、標貼、日用、保護等方面所占比例較大。在我國的包裝、衛(wèi)生及標貼方面，使用丙烯酸酯乳液型壓敏膠黏劑的用量也是很大的。

乳液型壓敏膠黏劑是由單體、乳化劑、引發(fā)劑、水等原料，以乳液聚合的方式得到的分散型高分子聚合物，并加入多種必要的助劑(例如增稠劑、中和劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑、防霉劑、著色劑等)制備而成的。對于它在性能上的不足，通過下面幾個途徑獲得改善。

(1)提高耐水性

①水溶膠的利用 水溶膠是非常微小粒子的高分子聚合分散體，它兼有乳液系和溶液系兩者的特性，能夠有效地提高耐水性。

②減少乳化劑的用量 雖然乳化劑對聚合中膠束的形成和聚合后乳液的穩(wěn)定性起著重要的作用，但也是造成耐水性和黏著性下降的重要原因。采用特殊的乳化劑或減少乳化劑的用量，均可對提高乳液的耐水性有所幫助。

(2)提高粘接強度

①增黏樹脂 增黏樹脂的加入，可以明顯提高壓敏膠黏劑的180°剝離強度和初黏力。其加入方式有兩種。一是共混，作為一個有效的增黏樹脂它必須滿足三個基本要求:a.它的分子量必須低于膠黏劑聚合物的分子量;b.增黏樹脂的玻璃化溫度必須高于聚合物的玻璃化溫度;c.增黏樹脂與要添加的膠黏劑聚合物的混容性要好。二是在進行乳液聚合之前，事先把增黏樹脂溶解于丙烯酸酯單體中，然后再進行乳液聚合，也可以制得綜合性能良好的膠黏劑。

②選擇不同的聚合方式 如采用核-殼聚合。其中聚合物的核使用較硬的如苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯等單體，而聚合物的殼使用較軟的丙烯酸烷基酯單體，這樣結構的聚合物乳液可以大大提高膠黏劑的內(nèi)聚強度。采用特殊的單體，如使用適量的丙烯酸異壬基酯(Tg=82℃)與丙烯酸酯單體進行共聚合，可以進一步提高其綜合性能。作為改良對鏈烷烴粘接的方法，可以使用安息香酸乙烯酸、甲基丙烯酸四氫化糠基酯、丙烯酸環(huán)己酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯等單體與丙烯酸烷基酯共聚合，改善對非極性被粘體的潤濕性，有效提高粘接力。

(3)在使用丙烯酸酯乳液壓敏膠的過程中，常會遇到這樣一些問題:如非極性基材的潤濕不好;紙、布及無紡布等透氣性基材的滲透問題;PE、PVC等不耐溫基材的烘烤問題等。下面就針對幾種基材的膠黏帶的制備做簡單的介紹。

①紙基材膠黏制品。

該類制品主要用作標簽、商標、標貼等。通常的丙烯酸酯壓敏膠乳液黏度較低，若將其直接涂布于紙上、乳液很容易滲透，造成紙張起皺，從而影響膠黏制品的質量。因此，可以采用轉移涂布的方式進行涂布。首先將壓敏膠乳液涂布在防粘紙(即硅油紙)上，烘干后再壓合到紙基材上。這樣起皺的問題就解決了。但是又會有一個新的問題出現(xiàn)了，即如何將普通的乳液壓敏膠直接均勻地涂布在硅防粘紙上。這個問題可以采用添加增稠劑的辦法提高壓敏膠乳液的黏度，使其成為觸變型的流體，這樣就很容易地將膠黏劑均勻涂布于防粘紙上了。

②對于布基、無紡布等透氣性好的基材和PE、PVC等不能耐溫烘烤的基材，同樣可以采用轉移涂布的方法生產(chǎn)其膠黏制品。

③OPP膠黏帶在涂布中可能會遇到潤濕性不好的問題。這一點可以通過選擇并加入適量的表面活性劑使之得以改善。目前國內(nèi)有些OPP生產(chǎn)線的涂布速率較高，丙烯酸酯壓敏膠黏劑乳液在快速的涂布過程中很容易起泡沫，這是由于乳液中存在的表面活性劑所致，這不僅嚴重影響了膠黏制品的質量，還會造成很大的浪費?？梢酝ㄟ^添加消泡劑來解決。消泡劑的種類很多，最好使用非硅型消泡劑。

④若是需要制備有色膠帶，可使用適宜的分散劑將無機顏料、填料或有機顏料等均勻地分散于乳液中，然后再涂于基材上。研制的分散劑PA-01是專門用于分散無機顏料、填料的，而AGS-01、AGS-02是專門用于分散有機顏料、填料的，AGS類還可用作水性油墨的分散劑。