高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度,在加工過(guò)程中,熔融的高聚物在通過(guò)窄縫、澆口等流道時(shí),聚合物熔體必定要與加工機(jī)械表面產(chǎn)生摩擦,有些摩擦在對(duì)聚合物的加工是很不利的,這些摩擦使熔體流動(dòng)性降低,同時(shí)嚴(yán)重的摩擦?xí)贡∧け砻孀兊么植?,缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。為此,需要加入以提高潤(rùn)滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能為目的助劑。這就是潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑除了改進(jìn)流動(dòng)性外,還可以起熔融促進(jìn)劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。
中文名稱 | 塑料潤(rùn)滑劑 | 作用 | 改善聚合物熔體表面的摩擦 |
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分類 | 外潤(rùn)滑劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑 | 注意事項(xiàng) | 考慮外潤(rùn)滑的作用,保證內(nèi)外平衡 |
潤(rùn)滑劑在塑料的實(shí)際加工中具有多種效能,例如在混煉、壓延加工時(shí),能防止聚合物粘著料筒,抑制摩擦生熱,減小混煉轉(zhuǎn)矩和負(fù)荷,從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時(shí),可提高流動(dòng)性,改善聚合物料與料筒和模具的黏附性,防止并減少滯留物。另外還能改善薄膜的外觀和光澤。
從加工機(jī)械角度來(lái)看,在混煉、壓延、搪塑等成型加工中,外潤(rùn)滑劑有重要作用,在擠出、注射成型中,內(nèi)潤(rùn)滑劑則更有效果。
常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺等。
很多石蠟類物質(zhì)可作為潤(rùn)滑劑,如天然石蠟,液體石蠟(白油),微晶石蠟等,但作用卻各有差別。天然石蠟多用做外部潤(rùn)滑,可作為多種塑料的潤(rùn)滑劑、脫模劑,一般用量0.2~1phr,但其相容性、熱穩(wěn)定性和分散性不是很好,用量不能過(guò)大,最好與內(nèi)潤(rùn)滑劑并用;而白油多用做PVC、PS的內(nèi)潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑性能好、熱穩(wěn)定性也很好,一般用量0.5phr。它們均為無(wú)毒品,能用于食品包裝。另有一種微晶石蠟:在塑料加工中它也被用作潤(rùn)滑劑,用量1~2Phr,熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性比普通石蠟好。
低分子量的聚合物也廣泛地用做潤(rùn)滑劑,如聚乙烯蠟、低分子量聚丙烯,其內(nèi)、外潤(rùn)滑性都較好,且無(wú)毒。聚乙烯蠟適用于PVC等材料擠塑、壓延加工,用量一般是0.1~1phr,可提高加工效率,防止薄膜粘連,改善填料或顏料的分散性,相容性和透明性不是很好;不規(guī)整結(jié)構(gòu)低分子量聚丙烯可作為硬質(zhì)PVC,PE的潤(rùn)滑劑,性能優(yōu)良,能改善其它助劑的分散性,用量在0.05~0.5phr。
潤(rùn)滑劑可分為兩種,外潤(rùn)滑劑的作用主要是。它與聚合物相容性較差,容易從熔體內(nèi)往外遷移,所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤(rùn)滑的薄層。內(nèi)潤(rùn)滑劑與聚合物有良好的相容性,它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用,從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動(dòng)性。常用的外潤(rùn)滑劑是硬脂酸及其鹽類;內(nèi)潤(rùn)滑劑是低分子量的聚合物。有的潤(rùn)滑劑還有其他的功用。實(shí)際每一種潤(rùn)滑劑都有可以實(shí)現(xiàn)某一要求的作用,總是內(nèi)外潤(rùn)滑共同作用,只是在某一方面更突出一些。同一種潤(rùn)滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會(huì)表現(xiàn)出不同的潤(rùn)滑作用,如高溫、高壓下,內(nèi)潤(rùn)滑劑會(huì)被擠壓出來(lái)而成為外潤(rùn)滑劑。
在塑料薄膜的生產(chǎn)中,我們還會(huì)遇到一些粘連現(xiàn)象,比如在塑料薄膜生產(chǎn)中,兩層膜不易分開(kāi),這給自動(dòng)高速包裝帶來(lái)困難。為了克服它,可向樹(shù)脂中加入少量增加表面潤(rùn)滑性的助劑,以增加外部潤(rùn)滑性,一般稱作抗粘連劑或爽滑劑。一般潤(rùn)滑劑的分子結(jié)構(gòu)中,都會(huì)有長(zhǎng)鏈的非極性基和極性基兩部分,它們?cè)诓煌木酆衔镏械南嗳菪允遣灰粯拥?,從而顯示不同的內(nèi)外潤(rùn)滑的作用。按照化學(xué)組分,常用的潤(rùn)滑劑可分為如下幾類:脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、金屬皂、烴類、有機(jī)硅化合物等。
塑料光亮潤(rùn)滑劑價(jià)格230--500元,潤(rùn)滑劑可分為兩種,外潤(rùn)滑劑的作用主要是。它與聚合物相容性較差,容易從熔體內(nèi)往外遷移,所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤(rùn)滑的薄層。內(nèi)潤(rùn)滑劑與聚合物有良好的相容性,...
用石蠟當(dāng)潤(rùn)滑劑就好了。如果是數(shù)量很少,用石蠟在每個(gè)拉鏈頭或者鏈條上擦就可以了,如果量大就不行了,這樣效率太慢,那就只能用拉鏈潤(rùn)滑劑了,只要把整個(gè)拉鏈或者拉鏈頭放在拉鏈潤(rùn)滑劑里面泡泡就可以了,網(wǎng)上搜索一...
塑料光亮潤(rùn)滑劑價(jià)格230--500元,潤(rùn)滑劑可分為兩種,外潤(rùn)滑劑的作用主要是。它與聚合物相容性較差,容易從熔體內(nèi)往外遷移,所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤(rùn)滑的薄層。內(nèi)潤(rùn)滑劑與聚合物有良好的相容性,...
潤(rùn)滑劑的用量一般在0.5%~1%,選用時(shí)應(yīng)注意:
n 聚合物的流動(dòng)性能已滿足成型工藝的需要,則主要考慮外潤(rùn)滑的作用,以保證內(nèi)外平衡;
n 外潤(rùn)滑是否有效,應(yīng)以它能否在成型溫度時(shí),在塑料面層結(jié)成完整的液體薄膜為準(zhǔn),因此外潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)應(yīng)與成型溫度接近,但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜;
n 不降低聚合物的力學(xué)強(qiáng)度以及其他物理性能。
在生產(chǎn)中選擇潤(rùn)滑劑時(shí),應(yīng)使之達(dá)到以下要求:
n 潤(rùn)滑效能高而持久;
n 與樹(shù)脂的相容性大小適中,內(nèi)部、外部潤(rùn)滑作用的平衡;不噴霜、不易結(jié)垢;
n 表面引力小,粘度小,在界面處的擴(kuò)展性好,易形成界面層;
n 盡量不降低聚合物的各種優(yōu)良性能,不影響塑料的二次加工性能;
n 本身的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良,在加工中不分解、不揮發(fā);
n 不腐蝕設(shè)備,不污染薄膜,沒(méi)有毒性。
但是,單純使用一種潤(rùn)滑劑,往往難以達(dá)到目的,需幾種潤(rùn)滑劑聯(lián)合使用,復(fù)合潤(rùn)滑發(fā)展很快,在選擇時(shí),可以多角度地來(lái)看待潤(rùn)滑劑的作用。
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乙撐雙脂肪酸酰胺是一類多功能塑料助劑,本文敘述了以不同的脂肪酸為原料與乙二胺反應(yīng),得到了不同碳鏈的乙撐雙脂肪酸酰胺,并將其應(yīng)用于塑料(PVC)加工實(shí)驗(yàn)中,得到良好的效果。
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制冷劑、載冷劑及潤(rùn)滑劑——一、制冷劑的發(fā)展、應(yīng)用與選用原則 二、制冷劑命名 三、制冷劑的物理化學(xué)性質(zhì)及其應(yīng)用 四、常用制冷劑 五、載冷劑的種類、作用及選用原則 六、潤(rùn)滑油的功效、要求、種類及選用
亞乙基二硬脂酰胺
N,N'-已撐雙硬脂酰胺 ,N,N-乙撐雙硬脂酰胺
N,N-Ethylene Bis-stearamide
C38H76N2O2
乙撐雙硬脂酰胺,是最近幾年發(fā)展起來(lái)的新型塑料潤(rùn)滑劑,廣泛應(yīng)用于PVC制品、ABS、高抗沖聚苯乙烯、聚烯烴、橡膠、塑料制品的成型加工中,它與傳統(tǒng)的潤(rùn)滑劑如石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸鹽等潤(rùn)滑劑相比,不但具有很好的外部潤(rùn)滑作用,而且具有很好的內(nèi)部潤(rùn)滑作用,使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流動(dòng)性和脫模性,從而提高了塑料加工的產(chǎn)量,降低了能耗,而且使制品獲得了極高的表面光潔性、平滑性。本產(chǎn)品,由于在其分子結(jié)構(gòu)中含有二個(gè)酰胺基-C-NH-,因而,該產(chǎn)品加入塑料后,使塑料制品具有較好的防靜電性,使塑料制品不易"吸塵"著臟。這一寶貴的優(yōu)良特性對(duì)用于家電和儀表外殼及眾多的工程塑料制品尤其重要,作為潤(rùn)滑劑,該產(chǎn)品與其它潤(rùn)滑劑并用,有十分顯著的協(xié)同效果。提高其它成份,如著色劑、填充劑在塑料中可分散性。
硅酮母?!叻肿恿克芰细咝?rùn)滑劑。它不含有機(jī)載體,幾乎能與所有類型熱塑性塑料融合,廣泛適用于各種熱塑性塑料的加工工藝。是傳統(tǒng)塑料潤(rùn)滑劑的換代產(chǎn)品。它以有機(jī)硅聚合物為主要組分,和其它功能性助劑復(fù)合而成的分散潤(rùn)滑改性劑,克服了傳統(tǒng)硅油作為塑料潤(rùn)滑劑容易析出的問(wèn)題。
凱杰公司研發(fā)的硅酮母粒:硅酮含量高,分子量大,不會(huì)析出,在螺桿中擠出不打滑。
凱杰硅酮母粒的十大功能:
1提高塑料加工流動(dòng)性 2降低扭矩,減少設(shè)備磨損
3降低制品不良率4明顯降低摩擦系數(shù),提高爽滑性能,
5提高表面耐磨性6改善表面光澤,增進(jìn)表面觸感
7降低煙密度8提高阻燃(高填充)材料沖擊強(qiáng)度
9加強(qiáng)脫模性能10提高成品穩(wěn)定性和分子非遷移性
硅酮母粒的應(yīng)用:聚烯烴、改性塑料、無(wú)鹵阻然電纜料、彈性體、硅芯管、PA、PC、PPS、PPO、POM、ABS、增強(qiáng)聚丙烯等工程塑料。
推薦添加量:
添加量為0.5-2.0%,可改善制品的加工性、流動(dòng)性和脫模性能;
添加量為1.0-5.0%,可提升制品表面性能(如爽滑性、光潔度、耐劃傷性、耐磨性等)。
添加量為2.0-5.0%,降低摩擦,磨耗量可降低30-80%。
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