塑料著色

塑料加工者可選擇兩種不同的生產(chǎn)路線：本體著色法或著色制劑法。兩種方法在技術和經(jīng)濟上有各自的優(yōu)缺點。

塑料著色本體著色法

能夠很好地保證塑料制品在長期使用過程中的力學強度、滿足材料的阻燃要求或作為電子元件的其他要求。這種方法在加工具有特定用途的元器件方面尤為有效。在這種情況下，顏色的細微變化并不特別重要、因為根據(jù)國際標準，顏色已按確定的比例固定下來。對于以上應用領域本體著色法比較有優(yōu)勢。所有的塑料原料制造商都能在其產(chǎn)品范圍內提出標準的顏色等級。此外，如果訂購量足夠大，制造商有利可圖．他們還會為客戶提供配色服務。滿足這種要求的主要原因在于，塑料原料制造商希望制品加工商將他們的顏色作為一種市場工具。近來，為顧客量身配置顏色的最小用量在明顯增大，而且將來還會進一步增加。出于這種最小用量的增加、塑料制品加工商越來越難以在能接受的價格范圍內得到所需要的顏色。作為另一種選擇，可以采用著色劑法來替代本體著色法。著色劑的生產(chǎn)商會看到這個不斷增長的趨勢。

本體著色塑料的缺點與優(yōu)點如下所述?！、?缺點

價格昂貴

運送期限長

儲藏相當昂貴

只有標淮化的顏色才能

剩余物料不易處理

② 優(yōu)點

顏料分散性最好

不需要附加設備

性能有保證

如果發(fā)生投訴，由于往往只針對一家供應商．因此更容易得到處理

日用塑料制品的制造中存在一種完全不同的情況。在消費品中，宜人的額色起著非常重要的作用。由于時尚總是在發(fā)生變化，這些制品的顏色過年也會隨之改變。只有通過使用著色制劑．塑料的顏色才能靈活地足以跟得上快速變化的流行色趨勢和時尚。與此時，加工者對于每種制品，可自由選擇最合適的塑料品級作為原材料。對于性能類似的塑料來說，經(jīng)常有不向的價格。

塑料著色自行著色法

① 缺點

需要附加設備，例如

螺桿混合齒型復雜

對操作工的培訓嚴格

對質量保證的要求更高

② 優(yōu)點

縮短本色塑料的輸送周期

存儲費用低

用容器或散裝形式提供本也塑料的供應和存儲

著色制劑的廢料量小

配色中具有高度的靈活性

著色制劑的制造者對新型著色制劑的提供和服務更加快捷

生產(chǎn)過程中，劉·在加工機械上方便快速地更改顏色

對價格增長的反應更快　考慮自行著色的所有優(yōu)點，對消費品的制備采用標準程序就不足為怪。要想實施自行著色，必須有著色制劑使用，它們是由世界L許多著色制劑的制造商提供的。為廠根據(jù)所需要的顏色、著色制品的加工行為和性質，配制出最受歡迎的著色制劑，必須考慮所有不同的參數(shù)，包括詳細列出的由消費者提小的特殊要求。

本書從各個方面對塑料著色進行了詳細闡述，其重點是塑料、著色劑和

它們的特性，以及它們之間的相互作用。

全球通用的顏色索引中對著色劑并未標明其化學性質。而對于配色者來

說，了解著色劑的化學性質是非常重要的，這樣就能夠對著色劑的重要性質

做出直接評價。正是這一原因，作者基于已公開發(fā)表的數(shù)據(jù)，對每一種著色

劑的化學性質進行了闡述 。

塑料著色不僅可美化產(chǎn)品，還可賦予塑料標識等多種功能，因此塑料著色是塑料工業(yè)中不可缺少的重要組成部分。本書是作者根據(jù)多年的生產(chǎn)、教學和科研經(jīng)驗，詳細解答了塑料著色的基本原理、著色技術、常用塑料材料及其著色、塑料常用著色劑的類型及特性、著色性能的測試、著色設備及其選用與操作等方面大量疑問與難題。

本書立足生產(chǎn)實際，側重實用技術及操作技能，采用了眾多企業(yè)生產(chǎn)中具體生動案例，力求內容深淺適度，通俗易懂，結合生產(chǎn)實際，可操作性強。

本書主要供塑料著色、塑料配方設計、塑料改性、色母料生產(chǎn)、塑料產(chǎn)品成型加工等方面的生產(chǎn)企業(yè)一線技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業(yè)相關技術人員的培訓用書。