石油天然氣加工工藝危害管理

備案信息

備案號(hào)：608-1997。2100433B

第1章 工藝危害分析概述

1.1 工藝危害分析的必要性

1.2 工藝危害分析的產(chǎn)生和發(fā)展

1.3 工藝危害分析的特點(diǎn)和應(yīng)用

1.4 工藝危害分析與工藝安全管理的關(guān)系

第2章 工藝危害分析過程

2.1 計(jì)劃和準(zhǔn)備

2.2 危害辨識(shí)

2.3 后果分析

2.4 危害評(píng)價(jià)

2.5 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

2.6 建議措施的提出和回復(fù)

2.7 PHA報(bào)告的編制與審查

2.8 建議跟蹤

第3章 工藝危害分析常用方法

3.1 工藝危害分析方法概述

3.2 HAZOP分析方法

3.3 WHAT IF/CHECK LIST分析方法

3.4 其他分析方法

第4章 工藝危害防范對(duì)策與措施

4.1 防范思路和措施制定原則

4.2 工程技術(shù)防范措施

4.3 管理防范措施

4.4 應(yīng)急處置措施

第5章 工藝危害分析實(shí)例

5.1 催化裂化裝置工藝危害分析

5.2 環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置工藝危害分析

5.3 球罐區(qū)工藝危害分析

5.4 裝置工藝變更工藝危害分析

參考文獻(xiàn) 2100433B

《煉化裝置在役階段工藝危害分析指南》主要講述煉化裝置在役階段的工藝危害分析應(yīng)用。利用在石油煉制領(lǐng)域的分析實(shí)例，敘述了工藝危害分析過程、工藝危害分析常用方法、工藝危害防范對(duì)策與措施。《煉化裝置在役階段工藝危害分析指南》內(nèi)容豐富，實(shí)用性強(qiáng)，可作為企業(yè)HSE管理人員、煉化裝置有關(guān)人員的參考用書。

隨著加工工藝的不同，LFT的纖維長度也不同。沖擊性能尤其依賴于纖維長度，因此就機(jī)械性能而言，壓縮成型工藝顯著優(yōu)于注射成型。通常，部件中大約平均5～20毫米長的纖維被認(rèn)為是長纖維。

在最初的LFT生產(chǎn)中，通常使用樹脂加LFT-G長纖維小球，通過注塑工藝來完成最終的產(chǎn)品，由于LFT-G長纖維小球的纖維長度是有限度的，因此最終的LFT產(chǎn)品性能仍然受到限制，近年來，LFT-D-ILC工藝技術(shù)成為LFT產(chǎn)品的代表性加工工藝。

LFT-D-ILC稱為長纖維增強(qiáng)熱塑性材料在線模壓成型工藝技術(shù)，英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics－Direct processing－In Line Compounding。這種工藝，在線配混系統(tǒng)集成在成型工藝中，基體顆粒和添加劑被輸送到重量分析給料單元組合中，該單元根據(jù)部件的機(jī)械性能要求確保適度的混合。通常，著色劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑和交聯(lián)劑會(huì)提供一個(gè)合適的配方。熔融化合物通過一個(gè)模頭直接進(jìn)入配混擠出機(jī)（雙螺桿）的開口處。這是加入玻璃粗紗的地方。

為降低粗紗的相互作用，線軸被放在特別設(shè)計(jì)的粗紗架上。每一條粗紗分別通過一個(gè)特殊的塑料管引導(dǎo)，避免了摩擦和靜電排斥。每條粗紗均由一個(gè)傳感器監(jiān)測(cè)。

粗紗通過管子被加入一個(gè)預(yù)熱設(shè)備中，它們被鋪展在已加熱的鐵桿上。溫度不應(yīng)再高以防止玻璃纖維被損壞。通過一個(gè)特別設(shè)計(jì)的界面，纖維在進(jìn)入配混擠塑機(jī)時(shí)在熔融聚合物中形成取向的排列。

配混機(jī)是一個(gè)共轉(zhuǎn)、交叉和自清潔的設(shè)備，抽氣在26D（26×直徑）、真空輔助或大氣壓下發(fā)生。添加劑可以利用一個(gè)側(cè)向給料設(shè)備在14D部位加入。擠出壓力大約是40~60巴（4~6 MPa），依賴于聚合物的融化流動(dòng)指數(shù)（MFI）。

混煉擠塑機(jī)連續(xù)地供應(yīng)塑化原料，在成型溫度下，縫型模頭擠出塊狀模塑原料到一個(gè)完全自動(dòng)化的傳送帶上。傳送帶被一個(gè)加熱通道覆蓋以防止擠出的塊狀模塑原料表面溫度下降。當(dāng)塊狀模塑原料被處理機(jī)械手抓住時(shí)，加熱通道打開。

塊狀模塑原料被輸送到壓制成型設(shè)備中，此設(shè)備完成BMC或者SMC工藝的工作，如果需要進(jìn)一步加工處理，則進(jìn)入下一個(gè)工序。