樹脂砂噴砂應用

航天及防御工事維修工業(yè)

Alclad 或陽極鋁制飛機外殼，鋁、鎂及鈦制飛機機身零件，直升機用玻璃纖維、炭纖維和其它合成物零件 ，鋁、鎂、鈦或鋼制引擎零件，合成或鋁制燃料槽與火箭外殼 ，復雜的火箭發(fā)射器及防御工事系統(tǒng) ，感應式防御工事相關(guān)產(chǎn)品 ，核子反環(huán)境污染設(shè)備 。

Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒，有角的顆粒設(shè)計，為大部分干式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。

Electrionics Industry

產(chǎn)品及工具之維修，電子封裝組件 ，電子模塊組件 ，主要結(jié)構(gòu)與電子組裝 ，鑄模具及精密零件。

Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒，有角的顆粒設(shè)計，為大部分干式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip 塑料具化學惰性，透過適當?shù)氖褂门c回收，這種干式條狀方式可降低有害廢物的產(chǎn)生，減少境污染。

陸上及海軍通訊維修工業(yè)

鋁及玻璃纖維制自動車體、巴士、卡車、拖車……等。鋁及玻璃纖維制船體，彈性塑料幫浦、鑲嵌板及其附屬品。復雜精密的海軍通迅及航海系統(tǒng)。

Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒，有角的顆粒設(shè)計，為大部分干式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性，透過適當?shù)氖褂门c回收，這種干式條狀方式可降低有害廢物的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。

電氣用品、家具、家用品之維修

金屬簿片印花、冰箱、爐具、燈飾、其它設(shè)備 ，地板、瓷磚硬木鑲花、游泳池、瓷磚或印花墻。木制、金屬制及陶瓷制家具。運動器材，如:腳踏車金屬架構(gòu)、安全帽、滑雪及網(wǎng)球設(shè)備。

非鐵制品金屬-精密產(chǎn)品工業(yè)

鑄鋁、黃銅、青銅、鋅……等。精密機械零件。復雜裝配組件，包括塑料、合成或橡膠零件。 建筑裝飾及雕刻品之鑄造。

Crstrip塑料粒是由熱固胺類制成的顆粒，有角的顆粒設(shè)計，為大部分干式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crstrip塑料粒具化學惰性，透過適當?shù)氖褂门c回收，這種干式條狀方式可降低有害廢物的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。

化學品、玻璃、塑料、橡膠&及食品工業(yè)

烘烤松餅的鐵模、平底鍋及其它烘工業(yè)器具及設(shè)備。處理設(shè)備、攪拌器、烘干器。 混合槽、滾軸、模具、零件。 地板PVC或壁紙用添加物。熱塑性及熱固性物體回收

樹脂砂機械

■ 粘結(jié)劑供給系統(tǒng)采用電動變量隔膜泵，重量輕、體積結(jié)構(gòu)緊湊、流量穩(wěn)定可靠。

■ 砂子混制均勻，有效地保證了造型(制芯)的質(zhì)量。

■ 混砂時間短，無頭、尾砂，停機后排料干凈。

■ 全開式混砂攪籠壁，便于葉片清理或調(diào)整，操作維修方便。

■ 單壁回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少;雙臂回轉(zhuǎn)靈活，作業(yè)面積大。

■ 混砂及進口處可根據(jù)生產(chǎn)需要配置新舊砂比例調(diào)節(jié)器，準確控制新舊砂的出砂量及其比例，混砂過程中可按預先調(diào)好的比例進行選擇和改變。

形狀:顆粒狀

顏色:白或多種顏色混合顆粒

巴氏硬度:64-72

莫氏硬度:4.0

比重(克/厘米3):1.461-1.53

體積密度(g/cm3):0.93-0.96

耐熱溫度(℃):100

熱變型溫度(℃):205

PH值:6--8

氣味:無味

含鐵量:0.05%

含灰量:3%

含氯量:微量

堆積密度 g/cm3:0.6-0.7 g/cm3

樹脂砂Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒

樹脂砂原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數(shù)鑄造機械業(yè)的認可，因為樹脂砂的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質(zhì)量指標。如何降低樹脂砂鑄造成本?要從以下幾個方面來考慮。

樹脂砂原砂

樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應優(yōu)先選擇。其次選水洗樹脂砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運費較高。選擇樹型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應樹脂砂，不影響生產(chǎn)。二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。同時，由于各擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和設(shè)備裝備水平不同，其生產(chǎn)的擦洗砂的質(zhì)量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用樹脂砂時，應對擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)進行考察，考察其技術(shù)狀況、設(shè)備狀況及砂源狀況等，并從中發(fā)現(xiàn)對方的砂質(zhì)量控制結(jié)果?？傊?，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產(chǎn)、保證質(zhì)量的前提下，使樹脂砂生產(chǎn)成本降到最低程度。

樹脂砂樹脂

樹脂砂采用的樹脂價格較貴，一般在10000元/t左右，故其對鑄造成本影響較大，同時由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備參差不齊，生產(chǎn)的樹脂的質(zhì)量也有較大差別。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂，既影響了樹脂砂型砂的質(zhì)量，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結(jié)果是使鑄造成本增大，因此對樹脂砂原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定，而應對樹脂砂生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關(guān)的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗，或選擇信譽較好的知名大企業(yè)的樹脂砂產(chǎn)品。

其它原材料

樹脂砂其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的，但對樹脂砂鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生特種工具產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費用。因此，樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質(zhì)量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。 總之，只要樹脂砂設(shè)備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質(zhì)量穩(wěn)定、供應及時，生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并降低鑄造成本，給企業(yè)帶來發(fā)展和效益。

樹脂砂噴射的工業(yè)應用包括漆膜清除、涂層去除、表面清洗和調(diào)整，經(jīng)工業(yè)應用證明是一種比化學清除更快速、更環(huán)保的手段，對基底的損傷也更小。該技術(shù)也可用于電子產(chǎn)品，熱固塑料制品及橡膠制品的去飛邊、毛邊，清潔模具、敏感元件及鍍金零件，可用作脫漆劑，粘合劑，增強劑，防水劑，阻燃劑等，廣泛應用于各種領(lǐng)域。

1.優(yōu)先采用砂型鑄造

據(jù)統(tǒng)計，我國或是國際上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

2.鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應

例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

3.造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

4.要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，最終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

樹脂砂Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒

樹脂砂混砂機是指:用于鑄造企業(yè)混制樹脂型砂、芯砂的一種可連續(xù)作業(yè)的砂子混合機器，該機器是用液態(tài)固化劑和液態(tài)樹脂連續(xù)混制造型或制芯用的樹脂自硬砂混砂機。樹脂砂混砂機可分為:雙臂樹脂砂混砂機和單臂樹脂砂混砂機，就目前國內(nèi)使用情況來講，樹脂砂混砂機一般指的是雙臂樹脂砂混砂機，其特點是可由二級自由回轉(zhuǎn)的攪籠組成，第一級為輸送攪籠，輸送原砂;第二級高速混砂攪籠，高速混砂。液態(tài)樹脂和固化劑均在第二級攪籠噴入，先噴入固化劑，滯后一個時間再噴入樹脂。

樹脂砂混砂機的組成部份包括:一級輸送攪籠、二級混砂攪籠、PLC電控系統(tǒng)、操作電控柜、液料系統(tǒng)(包括:固化劑泵、樹脂泵、液料閥等)、氣路系統(tǒng)、砂定量系統(tǒng)等部分組成。

樹脂砂混砂機主要由低速輸送攪籠、高速混砂攪籠、底座、砂料斗、液料輸送系統(tǒng)、氣管路系統(tǒng)、電控操作系統(tǒng)及砂定量系統(tǒng)組成，關(guān)鍵部件即為一個可向左右方向全部打開的，便于清理的高速混砂攪籠殼體?；焐皵嚨侗砻婢押赣心湍ゲ牧稀⒒焐皵嚨兜呐挪季幸欢ǖ慕嵌?，在使用過程中當發(fā)現(xiàn)有變化時應該停機進行角度的調(diào)整。由于樹脂砂混砂機以固化劑做為硬化劑，而固化劑是一種弱酸，具有一定的腐蝕性，在添加過程中注意做好防護措施。樹脂砂混砂機用于輸送固化劑的計量泵也要求耐強腐蝕，建議選用意大利OBL原裝進口機械隔膜泵。

主要特點:

1) 雙臂連續(xù)式樹脂(砂)混砂機系單砂單混機種,本機由一級輸送攪籠和二級混砂攪籠組成。輸送攪籠采用低速輸送，混砂攪籠采用高速混制。

2) 混砂攪籠采用全打開式，混砂葉片上焊接的硬質(zhì)合金，其使用壽命在2000小時以上。

3) 液料輸送采用意大利進口機械隔膜計量泵輸送固化劑(固化劑泵)，及齒輪泵(配無級變速電機)輸送樹脂,也可以根據(jù)用戶要求全部選用進口齒輪泵進行輸送。

4) 混制的型砂頭尾砂非常小，電氣控制系統(tǒng)采用進口PLC控制，保證機器100%的開工率。

5)液料輸送閥(俗稱:近端控制閥)可選用耐腐液料換向閥(回流閥)，本閥可以做到停機不停泵，混砂機工作時閥處在工作位置不工作時打到回流位置上，再工作時再打到工作位置上，解決了頻繁開泵時頭尾砂過多的問題。液料經(jīng)壓縮空氣助噴成扇形霧狀帶，使粘結(jié)劑更容易與砂子快速均勻混合，也可選用具有反吹功能的反吹液料閥。