TA2鈦板主要標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行了以純鈦板條返回料熔煉TA2鑄錠,進(jìn)而生產(chǎn)TA2管材的可行性研究。對(duì)純鈦板條進(jìn)行噴丸和酸洗凈化處理后,以點(diǎn)焊方式制備成自耗電極,經(jīng)熔煉、鍛造、擠壓、開(kāi)坯軋制、精軋制備不同規(guī)格的TA2管材。對(duì)TA2管材進(jìn)行了顯微組織和力學(xué)性能分析,并與以海綿鈦為原料制備的TA2管材進(jìn)行了對(duì)比,以考察返回料對(duì)管材綜合性能的影響。結(jié)果表明:用純鈦板條返回料熔煉的鑄錠能夠生產(chǎn)出力學(xué)性能和組織均滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的TA2管材;采用純鈦板條返回料熔煉的鑄錠雜質(zhì)元素含量總體偏高,造成返回料生產(chǎn)的TA2管材與以海綿鈦為原料生產(chǎn)的TA2管材相比,強(qiáng)度略有增高,塑性略有降低。

鋁單板主要施工工藝 鋁單板主要施工方法 施工工藝流程圖： 測(cè)量放線(xiàn) →測(cè)量成果繪制施工圖→連接件的安裝→ 鋁單板的加工制作→施工材料運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)→鋁單板安裝特殊要求及保證→鋁單板的 安裝→打膠 1.測(cè)量放線(xiàn) （1）對(duì)本工程主體結(jié)構(gòu)使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線(xiàn)、墨盒、鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量，按照 業(yè)主、設(shè)計(jì)院審定的施工圖放出主線(xiàn)，并做好標(biāo)記。 （2）以軸線(xiàn)和水平標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，確定基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要反復(fù)測(cè)量，一 定要保證定位準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)行分片控制，將誤差消化在相應(yīng)的軸線(xiàn)內(nèi)，杜絕累計(jì)誤差。 （3）依據(jù)結(jié)構(gòu)體某一基點(diǎn)，以水準(zhǔn)儀引至基準(zhǔn)點(diǎn)，并以卷尺標(biāo)出各基準(zhǔn)點(diǎn)位置。基準(zhǔn)點(diǎn) 與基準(zhǔn)點(diǎn)之間拉水平線(xiàn)，水平線(xiàn)可選用細(xì)鋼絲線(xiàn)，同時(shí)用緊繩器收緊，保證線(xiàn)的水平度，在 水平線(xiàn)拉好后，對(duì)所在工作面進(jìn)行測(cè)量。主要進(jìn)行水平方向的測(cè)量，同時(shí)檢查各基準(zhǔn)點(diǎn)之間 的誤差。通過(guò)測(cè)量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對(duì)有關(guān)規(guī)定（施工