塔板簡介

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常用塔板：浮閥塔板、圓形泡帽塔板、S形塔板、浮動噴射塔板、篩孔塔板、網(wǎng)孔塔板等。

塔板結構主要包括：

1、塔板。其上面有許多孔，安裝浮閥、泡罩等或直接作為氣相通道，介質的傳熱傳質就在上面進行。

2、降液管。上層液體通過降液管流到下層塔盤，是主要的液體通道。

3、溢流堰。包括進口堰和出口堰，進口堰主要是為了保持降液管的正常體高度，保證傳質的正常進行。

浮閥塔板在石油化學工業(yè)上廣泛應用在加壓、常壓、減壓下的精餾、穩(wěn)定、吸收、脫吸等傳質過程中。國內使用的浮閥塔直徑從200~6400mm，使用效果較好。浮閥塔板的一般結構是在帶降液管的塔板上開有許多孔作為氣流通道，孔上方設有可上下浮動的閥片，上升的氣流經(jīng)過閥片與橫流過塔板的液相接觸，進行傳質。浮閥塔板與常用的圓泡帽、篩板、舌形等塔板的幾點粗略比較如下:

①處理能力較舌形、篩孔塔板小此，比圓泡帽塔板的處理能力約大20%~40%。

②操作彈性較圓泡帽、舌形、篩板大，本章所計算的塔板彈性是從塔板流體力學所允許范圍出發(fā)的。在很寬的氣液負荷變化范圍內，浮閥塔板能保持較高的效率。

③千板壓力降較舌形、篩板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也較小。

④霧沫夾帶量比舌形、泡罩小，比篩板略大。

⑤結構較簡單，安裝較方便；制造費約為泡帽塔板的60%~80%，為篩板的120%~130%。

在進行塔徑初算以前，先要按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選定塔板間距。在選擇塔板間距時，主要考慮下面幾個因素:

1、霧沫夾帶

在一定的氣液負荷和塔徑條件下，塔板間距小則霧沫夾帶量大，而適當增加塔板間距。可使霧沫夾帶量減少。但任--物系在一定的允許空塔速度下均有--個最大的塔板間距與之相對應，超過這個間距，霧沫夾帶量將不隨間距的增加而減少。因此，過大的塔板間距是不必要的，也是不經(jīng)濟的。

2、物料的起泡性

易起泡的物料，塔板間距應選得大些，反之，塔板間距可小些。

3、操作彈性

當要求有較大的操作上限時，可選擇較大的塔板間距。

4、安裝和檢修的要求

在確定塔板間距時，需考慮安裝和檢修塔板所需的空間。例如在開有人孔的地方，塔板間距應不小0.6m。因此，塔板間距的大小與處理能力、操作彈性及塔板效率有密切關系，且與塔徑大小也密切相關。一般較大的塔板間距可采用較高的空塔速度，這樣在一定的生產(chǎn)能力與操作條件下塔徑可小些，但塔高增加了。，對板數(shù)較多或放在室內的塔，可考慮采用較小的塔板間距，適當增大塔徑以降低塔高。當塔內各段負荷不同時，也可考慮各段采用不同的塔板間距以適應相同的塔徑。單從造價考慮，如果塔板數(shù)不多,塔板間距較大而塔徑較小的塔往往比較節(jié)省。

不同塔徑的塔板間距建議采用圖1所示的數(shù)據(jù)。