套管頭

在陸地或海上進行鉆井時，為了支持、固定下入井內(nèi)的套管柱，安裝防噴器組和其他井口裝置，而以絲扣或法蘭盤與套管柱頂端連接并坐落于外層套管的一種特殊短接頭。

套管頭的生產(chǎn)，一般有以下工藝過程：

1、鑄坯，將材料鑄成工件毛胚。

2、粗切，將工件毛胚進行初步切削加工。

3、精車，將粗切后的工件，用車床加工到設(shè)計的精度。

4、鏜徑，用鏜床，鏜出設(shè)計內(nèi)徑。

5、鉆孔，用鉆床，鉆出外連接栓空。

6、熱處理，將工件進行調(diào)質(zhì)熱處理。

7、檢驗檢測，將完成加工工序的套管頭，進行幾何尺寸、硬度、粗糙度和內(nèi)外缺陷的檢驗和無損檢測。

套管頭一般用35或42鉻鉬優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼制成。在套管頭內(nèi)還設(shè)置套管掛，用以懸掛相應(yīng)規(guī)格的套管柱，并密封環(huán)空間隙。其上要裝防噴器組。油井完井后，套管頭上則安裝采油樹。

套管柱套管頭

在井口上懸掛套管的裝置，按照正規(guī)要求，每下完一層套管并注完水泥固井后，應(yīng)卸掉聯(lián)頂節(jié)，在套管的頂部接上套管頭，以密封兩層套管之間的環(huán)形空間，并懸掛第二層套管柱和承受其部分重量。例如，標(biāo)準(zhǔn)的井口裝置應(yīng)包括：在表層套管上接表層套管的套管頭，其中的套管懸掛器接技術(shù)套管；在表層套管頭上安裝油層套管頭，其中的套管懸掛器上接油層套管；在油層套管頭上安裝油管頭，油管則接在其中的油管懸掛器上。根據(jù)連接方式的不同，套管頭又分為絲扣式和法蘭式兩大類。近年來國外生產(chǎn)出自動密封式套管頭，適用于高壓氣井。

套管柱表層套管

為防止井眼上部地表疏松層的坍塌，封隔上部淡水層，使之不受鉆井工作的污染和安裝井口防噴裝置而下的套管。表層套管下入深度應(yīng)根據(jù)疏松地層深度和上部地層破裂壓力梯度來確定。表層套管直徑大小，根據(jù)下入套管層數(shù)和生產(chǎn)套管直徑大小來確定。

套管柱技術(shù)套管

又稱中間套管，是在表層套管和生產(chǎn)套管之間，由于鉆井技術(shù)的限制所下入的套管。技術(shù)套管可以是一層或幾層。迫使下入技術(shù)套管的原因很多，如下部鉆遇高壓油、氣層，而上部地層破裂壓力梯度不足以承受重鉆井液所產(chǎn)生的壓力梯度，需要下技術(shù)套管封閉上部地層。又如鉆遇較厚疏松砂層或膨脹性頁巖，而鉆井液性能又無法控制時，也需要下入技術(shù)套管。技術(shù)套管的尺寸，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)套管直徑和套管層數(shù)多少來確定。

套管柱生產(chǎn)套管

又稱油層套管或采氣套管。油 (氣)井中下入的最后一層套管，是給油氣由井底至井口創(chuàng)建一條牢固的通路，并使油氣不致漏入其他低壓地層。生產(chǎn)套管尺寸是根據(jù)生產(chǎn)層的產(chǎn)量來確定的。通常采用5″(127mm)，6″(152mm)兩種尺寸，在產(chǎn)量特別大的油氣井也有采用8″(203mm)套管作為生產(chǎn)套管的。

套管柱下部結(jié)構(gòu)

指套管柱下部裝置附件的總稱。套管種類不同，下部結(jié)構(gòu)不同，技術(shù)套管和生產(chǎn)套管下部結(jié)構(gòu)由下至上一般由下列部件組成：水泥引鞋(或生鐵引鞋 套管鞋)，浮箍，承托環(huán)，套管扶正器和泥餅刮針。下入套管下部裝置部件的目的是為了使套管順利下入井中和提高固井質(zhì)量。

套管柱尾管

又稱鉆井襯管，在已下套管的井內(nèi)，只對裸眼井段下套管注水泥，而套管頂點未延伸到井口的套管柱，稱尾管。尾管根據(jù)下入井內(nèi)目的不同，分采油尾管、技術(shù)尾管、保護尾管和回接尾管。采油尾管作為完井套管，代替生產(chǎn)套管用；技術(shù)尾管用來加深技術(shù)套管； 保護尾管用于修復(fù)損壞或斷落的套管；回接尾管是把下部尾管回接到技術(shù)套管內(nèi)，覆蓋已損壞的套管。

下入了技術(shù)套管可以保證對下部井眼順利地鉆進；也能保證鉆進油氣層的安全；技術(shù)套管通過套管懸掛器懸掛在套管頭上，套管頭上部可連接四通防噴器，可以預(yù)防井噴。

中間套管是因為鉆井的技術(shù)需要而下入，所以也稱技術(shù)套管。

技術(shù)套管與井壁間隙水泥封堵的高度，在被隔離的地層以上至少200米。