銅銨纖維主要生產(chǎn)國家

美國、英國、日本、德國、意大利等。

將植物桿莖經(jīng)化學(xué)處理提煉得到的纖維素溶解在銅銨溶液中，紡制而成的一種再生纖維素纖維。其反應(yīng)式為：

1857年E.施魏策爾將氫氧化銅溶解在濃氨水中，制成可溶解纖維素的銅銨溶液,后經(jīng)W.克魯克斯等人的研究,制成銅銨纖維。

制備一般用α 纖維素含量高的漿粕，溶解于銅銨溶液中，制成濃度很高的纖維素溶液。采用漏斗式拉伸紡絲法，溶液從噴絲頭噴出與水浴液一起從紡絲漏斗中流下，在大約拉伸至400倍的過程中,逐漸固化成為絲條。銅銨纖維的紡絲方法有：絞式、離心式和連續(xù)式三種。噴絲頭用鎳或不銹鋼制成，孔徑為0.5～1毫米，可制成纖度極細(xì)的纖維。絲的截面不分皮芯層，且可將兩根或多根單絲粘著在一起，制成無捻絲。

銅銨纖維所用化學(xué)藥劑主要為氧化銅和氨或者堿式硫酸銅和氨，理論上兩者都可用離子交換樹脂來回收。

性質(zhì)和應(yīng)用銅銨纖維在外觀、手感和柔軟性方面與蠶絲很近似，它的柔韌性大、富有彈性和極好的懸垂性，其他性質(zhì)和粘膠纖維相似。在顯微鏡下，縱向呈圓柱狀，截面呈圓形。一般銅銨纖維紡制成長纖維，特別適合于制造變形竹節(jié)絲，紡成很像蠶絲的粗節(jié)絲。銅銨纖維適于織成薄如蟬衣的織物和針織內(nèi)衣，穿用舒適。

隨著粘膠纖維的興起，銅銨纖維曾一度失去競爭能力，目前因銅和氨的回收方法有較大改進(jìn),工藝簡單,無污染，又重新引起了人們的注意。

銅氨纖維比較昂貴，其用途與粘膠纖維大體一樣，但銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細(xì)，觸感柔軟，光澤適宜，所以常用做高級織物原料，特別適用于與羊毛、合成纖維混紡或純紡，做針織和機(jī)織內(nèi)衣、女用襪子以及美麗的緞綢。

銅氨纖維分為長絲和短纖維兩種，一般為1.2D以下，在特殊情況下甚至可以制成單絲條0.4D的纖維。

(1)主要性能：銅氨纖維的性能在許多方面與粘膠纖維相似，特別是用堿法成形的長、短纖維，幾乎和粘膠纖維完全一樣。但用水法成形時(shí)，由于采用了粘度高、纖維素聚合度高的溶液，所以它的斷裂強(qiáng)度也較粘膠纖維要高，一般干態(tài)下斷裂強(qiáng)度為2.3—2.4g/D，濕態(tài)下斷裂強(qiáng)度為1.2—1.3g/D。水法成形的纖維結(jié)構(gòu)均勻，表層沒有定向?qū)尤?，因此在同樣的染色條件下，染色親和力較大，上色較深。

銅氨纖維容易燃燒，在80℃就枯焦。能被熱稀酸及冷濃酸溶解，遇稀堿液輕微受損，遇強(qiáng)堿引起膨化及強(qiáng)度的損失，最后溶解。銅氨纖維不溶于有機(jī)溶劑，溶于銅氨溶液。

(2)檢驗(yàn)方法：詳見ZBW52002—87《進(jìn)口粘膠、銅氨、乙酸絲檢驗(yàn)規(guī)程》。