銅雕模殼電加熱爐重要事項(xiàng)

1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn):

A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。

C、操作工藝和安全操作規(guī)程。

2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查

A、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。

B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。

D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。

E、檢查爐門升降，運(yùn)行是否正常。

3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。

4、電爐不得超溫運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。

5、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

6、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。

7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。

8、電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常。

9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

12、電爐提升機(jī)需定期檢查，添加潤(rùn)滑油等，注意使用安全。

13、傳動(dòng)軸套處必須經(jīng)常檢查添加潤(rùn)滑油，以防因缺油而損傷軸套。

14、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時(shí)，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時(shí)，則應(yīng)另行更換。

15、定期校驗(yàn)儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測(cè)溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

A、電爐提升機(jī)需定期檢查，添加潤(rùn)滑油等，注意使用安全。

B、傳動(dòng)軸套處必須經(jīng)常檢查添加潤(rùn)滑油，以防因缺油而損傷軸套。

C、定期檢查加熱元件的使用情況。

D、定期校驗(yàn)儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測(cè)溫不正確。

1 、銅雕模殼電加熱爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫、輕質(zhì)磚、硅藻土磚、重質(zhì)磚、擱絲磚，爐口防工件撞擊磚，自動(dòng)密封封爐門，一體化爐殼，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于銅雕模殼焙燒。

2 、節(jié)能銅雕模殼電加熱爐外殼由鋼板和型鋼焊接成一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用，爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對(duì)磚式爐膛節(jié)能60%左右，采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維毯為原料，使用專用設(shè)備根據(jù)爐體制成各種規(guī)格，并在加工過(guò)程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體，達(dá)到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。爐口采用重質(zhì)防撞磚、爐底面層重質(zhì)高鋁防壓磚。通過(guò)自行動(dòng)作的密封機(jī)構(gòu)來(lái)減少電爐的熱輻射及對(duì)流損失，并可改善爐溫均勻性。

本電爐加熱元件采用電阻帶和電阻絲，分布在爐側(cè)、后墻、爐底及爐門五面。加熱元件材質(zhì)采用0Cr21Al6Nb，元件常用溫度1100℃。爐底上安裝有Ni7N材質(zhì)的耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過(guò)爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期地吹掃臺(tái)車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底析吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短路。

爐門裝置由爐門、爐門提升機(jī)構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。爐門的提升裝置采用電動(dòng)裝置，主要由爐門架、爐門提升橫梁、提升機(jī)、鏈輪、傳動(dòng)軸和軸承等部分組成，爐門升降通過(guò)提升機(jī)帶動(dòng)爐門的升降。爐門壓緊裝置采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的彈簧式壓緊結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐子需要提升時(shí)，爐門的自重通過(guò)杠桿將爐門自動(dòng)松開，并水平移出一段距離后上升，當(dāng)爐門下降到位，爐門放下到臺(tái)車上的滑輪上面需壓緊時(shí)，由彈簧的彈力再通過(guò)杠桿將爐門水平移進(jìn)到壓緊密封狀態(tài)，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使?fàn)t門上的纖維平面與爐口棉之間無(wú)摩擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用使命長(zhǎng)的特點(diǎn)。爐門升降均為電動(dòng)控制，配有連鎖控制，即稍打開爐門后，自動(dòng)切斷加熱元件，爐門關(guān)閉到位后，恢復(fù)加熱元件電源。

電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國(guó)產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實(shí)行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報(bào)警;操作采用按扭加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱元件通斷及爐門升降等動(dòng)作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，安全可靠。(本爐型電控可選配PID智能控制柜)

銅雕模殼電加熱爐是屬于周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域。加熱前，向爐內(nèi)裝料，加熱件放在專用的爐底板上，然后降下爐門、密封好后進(jìn)行加熱，加熱完成之后再卸料，之后或?qū)⒓訜岬墓ぜ醯綄Ｓ迷O(shè)備上進(jìn)行加工。