天鋼集團公司形勢

隨著新項目的不斷建成，集團公司無縫鋼管總量，品種開發(fā)能力，核心裝備技術(shù)進入世界鋼管集團四強，與TENARIS集團（下屬阿根廷希德爾卡，意大利達爾明、墨西哥湯母沙、日本NKK等七個國家8家企業(yè)）、德法鋼管集團、日本鋼管集團等世界鋼管巨頭并駕齊驅(qū)，成為世界同行業(yè)單廠生產(chǎn)規(guī)模最大，實力最強，產(chǎn)品科技含量最高的企業(yè)。

天津鋼管集團股份有限公司列2008年天津市百強企業(yè)第9位，2008年中國企業(yè)500強第128位。

發(fā)展目標：2009年銷售收入1000億元，2010年實現(xiàn)鋼管主業(yè)世界第一，鋼管產(chǎn)量達到1000萬噸規(guī)模

TPCO 認真貫徹 ISO14001 環(huán)境管理標準，形成了嚴密的環(huán)保控制體系和完善的環(huán)保約束機制。在此基礎(chǔ)上，公司獲得了“全國綠化先進單位”等一系列榮譽。

在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下， TPCO 在經(jīng)濟指標不斷增長的同時污染排放指標在逐年降低，噸鋼廢水排放量（ 0.748 千克 / 噸）、噸鋼 COD 排放量（ 0.063 千克 / 噸）等指標均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

認真落實“環(huán)境保護”這一重要國策，立足可持續(xù)發(fā)展，實施清潔生產(chǎn)，推行循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)。不僅創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益，而且營造了天藍、水清、樹綠，人與自然和諧相處的人文環(huán)境。

天津鋼管集團環(huán)境方針:

①遵守環(huán)境保護法律法規(guī)，持續(xù)改進，美化環(huán)境。

②依靠科技進步和先進手段，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

③堅持預(yù)防為主和防治結(jié)合，實行生產(chǎn)全過程污染控制。

④堅持充分利用資源和節(jié)能降耗，推動經(jīng)濟和環(huán)境同步發(fā)展。

⑤堅持環(huán)境意識培訓(xùn)和教育，推動全員參加環(huán)境保護工作。

⑥努力建成世界一流的石油管材生產(chǎn)基地。

1.煉鋼工藝

[font class="style3"]海綿鐵廠[/font] 直接還原鐵冶煉工藝設(shè)備從英國戴維公司引進，其規(guī)模和先進程度居世界之最。設(shè)計年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)直接還原鐵 30 萬噸，金屬化率達 93% 以上。

[font class="style3"]

煉鐵廠[/font] 年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生鐵（含鐵水和鐵錠） 80 萬噸以上，保證了自用煉鋼優(yōu)質(zhì)原料的供應(yīng)。

150噸電爐系統(tǒng)

由 150 噸超高功率電弧爐、 LF 爐外精煉爐、 VD 真空脫氣爐、 鋼包底吹氧裝置、喂絲設(shè)備 和六流圓坯連鑄設(shè)備等組成，全部設(shè)備從德國曼內(nèi)斯曼德馬克公司成套引進 ?？?提供直徑為 ￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五種規(guī)格連鑄管坯。

90噸電爐系統(tǒng)

由 90 噸 超高功率電弧爐、 L F 爐外精煉爐、 VD 真空脫氣、鋼包底吹氧裝置、喂絲設(shè)備和六流連鑄方、圓坯等設(shè)備組成。主體設(shè)備由意大利引進，其它設(shè)備均由國內(nèi)制造。通過技術(shù)改造增加 25T 中頻感應(yīng)爐融化合金母液， VD 變 VOD 滿足脫碳保鉻，尤其是生產(chǎn)低碳不銹鋼的需要。同時具有鑄錠能力（高合金鋼）。 可 提供直徑為 ￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠ 150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五種規(guī)格鋼坯

2.軋管工藝

￠ 250MPM 軋管機組

主要設(shè)備有環(huán)形加熱爐、新型狄舍爾穿孔機、 7 架限動芯棒 MPM 連軋機、再加熱爐、 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥轎直機和探傷機等。全套設(shè)備由意大利皮昂帝公司引進

￠ 168PQF 軋管機組

主要設(shè)備有環(huán)形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 5 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。 PQF 連軋機組是現(xiàn)代無縫鋼管生產(chǎn)先進技術(shù)的集中體現(xiàn)，做到了無縫鋼管生產(chǎn)連續(xù)、高效，而且具有極高的機械化、自動化程度，它代表著當今世界無縫鋼管生產(chǎn)的最新技術(shù)水平。

￠ 258PQF 軋管機組

主要設(shè)備有環(huán)形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 6 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。￠ 258PQF 連軋機的惻向更換機架， 4 架芯棒支撐裝置，可在線穿棒，工具消耗顯著降低、溫度均勻，這些優(yōu)點，使產(chǎn)品具有很強的競爭力。

￠ 180Assel 軋機

主要設(shè)備有環(huán)形加熱爐、 錐形穿孔機、 Assel 軋管機、 14 架三輥微張力定徑機等。 Assel 軋機工藝技術(shù)和裝備水平處于同類機組國際領(lǐng)先水平，它的工藝特點是采用了二次斜軋工藝技術(shù)，即 Assel 軋管機。該機組適用于生產(chǎn)中厚壁和厚壁軸承管、高壓爐管、接箍管、鉆挺桿和機械用管等。

￠ 460PQF 連軋管機組

主要設(shè)備有環(huán)形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 5 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。是世界第一條大口徑三輥連軋管機生產(chǎn)線，也是世界上最大的大口徑連軋機組。該套機組與同口徑的其它機組相比，在生產(chǎn)大口徑高合金難軋變形品種方面，具有明顯優(yōu)勢，其產(chǎn)品成材率高，工具消耗低以及軋制成本低的特點，確立了該套機組世界第一的領(lǐng)先地位。

￠ 720 旋擴管機組

主要設(shè)備有進步式加熱爐、 720 旋轉(zhuǎn)擴管機、錐形輥均整（穿孔機）、五機架定徑機、車底式?；c退火爐、液壓壓力矯直機等。該機組主要生產(chǎn)大口徑厚壁管。

冷軋冷拔機組

主要生產(chǎn)不銹鋼管，主要設(shè)備有￠ 220 、￠ 180 、￠ 90 冷軋機各一臺； 30 噸、 50 噸、 100 噸冷拔機各一臺及 500 噸擴拔機、配套矯直機、探傷設(shè)備等。

熱擴管機組

擁有三條熱擴管生產(chǎn)線，配備有全自動超聲波探傷機和大口徑水壓機及大口徑管體定徑機等設(shè)備，可根據(jù)用戶要求提供￠1200 以下的各種規(guī)格的大口徑無縫鋼管。

3.管加工工藝

TPCO 管加工系統(tǒng)擁有一條割縫篩管生產(chǎn)線（與美國 J. D. Rush Tubular Slotting 公司合資），一條鉆桿生產(chǎn)線（與美國Grant公司合資），一條異性管生產(chǎn)線，五條光管生產(chǎn)線，十八條螺紋加工生產(chǎn)線。其中能夠生產(chǎn)特殊扣的生產(chǎn)線共計十四條。主要設(shè)備包括分別從美國、比利時、西班牙和日本引進的 20 臺管體車絲機， 14 臺接箍車絲機，配套設(shè)備有 10 臺水壓機， 11套稱重測量裝置及切管機、倒棱機、接箍擰接機、接箍磷化裝置、墩粗機等。

TPCO 按照客戶及產(chǎn)品標準的要求，運用電磁、超聲、磁粉、渦流、目測等手段，對鋼管管體、管端、接箍進行內(nèi)外的橫向、縱向、斜向的缺陷檢測，確保向用戶提供合格的高質(zhì)量鋼管。

4.熱處理工藝

TPCO 擁有 8 條熱處理線，其中一條光亮熱處理線，一條固熔熱處理線，用于處理不銹鋼管、高合金管、鍋爐管等。先進的設(shè)備確保了鋼管品種始終處理領(lǐng)先地位。

七、技術(shù)研發(fā)　TPCO 建有國家級企業(yè)技術(shù)中心，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，形成了 TP 產(chǎn)品系列。每年均有多項新品投放市場。相繼開發(fā)了抗腐蝕、抗擠毀、高強度、熱采井、特殊扣等一大批 TP 系列新品。 技術(shù)中心擁有一支專業(yè)種類齊全、人才層次搭配合理的技術(shù)創(chuàng)新隊伍，同時和全國著名科研院所、大專院校相結(jié)合，聘用兩院院士、高校與院所的教授和研究員為公司顧問。技術(shù)中心目前有科研開發(fā)人員 100 余人，其中博士 2 人，碩士 38 人，本科 50 人，大專 10 人

技術(shù)中心擁有世界現(xiàn)金的試驗設(shè)備，主要包括大型檢驗一起設(shè)備 390臺（套）。分析儀器主要有各種光譜儀、顯微鏡等；力學(xué)實驗設(shè)備有不同規(guī)格型號的液壓伺服萬能材料試驗機、示波沖擊試驗機、 MTS材料試驗機、高溫試驗機和持久蠕變實驗裝置；鋼管（套管）整管使用性能實驗裝置；硫化氫應(yīng)力腐蝕實驗裝置； Gleeble3500熱模擬實驗裝置；原為分析儀，臥式聯(lián)合力學(xué)試驗機等。 日前，一座世界先進的管材研發(fā)中心已經(jīng)落成，自主創(chuàng)新能力大大提升，能走進一步滿足石油、電力等行業(yè)對高端產(chǎn)品的特殊需求和用戶的個性化需求?！笆晃濉逼陂g，技術(shù)中心要在科研、開發(fā)能力、技術(shù)創(chuàng)新能力進入世界鋼管研發(fā)的前列，成為世界級的管材研發(fā)中心。

隨著天津鋼管集團股份有限公司的崛起和國內(nèi)同行業(yè)的發(fā)展，公司不斷發(fā)展壯大，新建了PQF機組，關(guān)鍵技術(shù)為公司同國內(nèi)外聯(lián)合研發(fā)，是世界第一套，代表了當今無縫鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)的頂尖水平。公司的鋼管總量，品種研發(fā)能力、核心裝備技術(shù)進入世界鋼管集團四強，工藝技術(shù)領(lǐng)先世界同行業(yè)5年以上，又建設(shè)了ASSEL軋管機組和720旋擴管機組，擁有了不同類型的世界最先進的四套軋機。

公司在做好主業(yè)的同時，不斷研發(fā)具有高附加值產(chǎn)品項目，包括：

彩色涂層板項目；冷軋冷拔不銹鋼管項目；天津鋼管鋼山不銹鋼有限公司；天津天海高壓容器有限責任公司；冷軋不銹鋼薄板項目；15萬噸銅線桿項目；焊管項目等。

1994年4月通過美國石油協(xié)會API產(chǎn)品認證；

2002年通過德國船級社“船用管工廠認可證書”；

2004年取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局“高中低壓鍋爐用無縫鋼管生產(chǎn)許可證書”；

1996年5月取得“ISO9001質(zhì)量體系認證證書”；

1998年8月通過華夏認證中心的“ISO14001環(huán)境管理體系認證”；

2003年3月通過國家經(jīng)貿(mào)委安全科學(xué)技術(shù)中心的“職業(yè)安全健康管理體系”；

2004年通過荷蘭殼牌管線管認證，成為國內(nèi)唯一獲得該公司認證企業(yè)；

相繼通過了?？松梨诘?5個國際大石油公司認證。

1984年天津市政府會同石油部、冶金部上報項目建議書，得到國家批準，成立天津市無縫鋼管工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室；

1987年國家批準可行性研究報告；

1989年破土動工開始建設(shè)，成立無縫鋼管工程指揮部；

1991年經(jīng)天津市政府批準建立天津鋼管公司；

1992年上半年煉鋼系統(tǒng)熱負荷試車成功；

1992年下半年軋管系統(tǒng)“MPM限動芯棒連軋管機”熱負荷試車成功；

1994年首批石油套管在中原油田下井成功，拉開了大批量國產(chǎn)石油套管為國內(nèi)各油田服務(wù)的序幕；

1995年12月鋼管工程通過國家竣工驗收；

1999年在黨中央、國務(wù)院、天津市委、市政府的關(guān)懷指導(dǎo)下，經(jīng)金融機構(gòu)的支持，公司實現(xiàn)了“債轉(zhuǎn)股”；

2001年按《公司法》改制為天津鋼管有限責任公司，建立法人治理機構(gòu)，四家股東分別是中國信達資產(chǎn)管理公司，中國東方資產(chǎn)管理公司，中國華融資產(chǎn)管理公司，中國長城資產(chǎn)管理公司；

2003年代表世界軋管最高工藝水平的世界第一套“PQF三輥連軋管機”在集團168新型鋼管廠建成投產(chǎn)，標志公司產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量邁上新臺階，列國內(nèi)同行業(yè)之首；

2004年經(jīng)天津市政府批準更名為“天津鋼管集團有限責任公司”；

2005年3月，ASSEL三輥斜軋管機在集團特種無縫鋼管廠建成投產(chǎn)；

2006年，世界最大直徑的Φ460 PQF三輥連軋機組在集團460大型鋼管廠建成投產(chǎn)；

2008年，Φ258 PQF三輥連軋機組在軋管廠建成投產(chǎn)；

2008年，Φ720 旋擴管機組在集團 720鋼管廠建成投產(chǎn)；

至此，代表世界先進軋管工藝的MPM、PQF、ASSEL三種機組在天津鋼管集團股份有限公司會師。

天津鋼管集團股份有限公司又稱“天津大無縫”(不是天鋼集團)，地處天津濱海新區(qū)，是中國能源工業(yè)鋼管基地。1989年動工興建，1992年熱試成功，1996年正式投產(chǎn)。主要產(chǎn)品為石油套管、油管和管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支架管等各類專業(yè)管材。始建初期，公司分別從德意美英等國引進了世界最先進的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設(shè)備技術(shù)，并配備了完善的自動化系統(tǒng)，成為技術(shù)最先進、國內(nèi)規(guī)模最大的石油管材專業(yè)生產(chǎn)廠。投產(chǎn)以來，通過持續(xù)不斷地技術(shù)改造，始終保持了技術(shù)裝備的領(lǐng)先優(yōu)勢。

企業(yè)規(guī)模

做強做大鋼管主業(yè)，提高產(chǎn)業(yè)集中度，打造規(guī)模優(yōu)勢。煉鋼系統(tǒng)擁有3座超高功率電弧爐，軋管系統(tǒng)擁有MPM、PQF、ASSEL和REM四種機型、六套軋機，管加工系統(tǒng)擁有26條生產(chǎn)線，無縫鋼管年生產(chǎn)能力可達350萬噸，成為世界單廠規(guī)模最大的無縫鋼管生產(chǎn)廠。調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，形成高端化、高質(zhì)化、高新化的產(chǎn)業(yè)布局，建成了銅材、不銹板、彩涂板、高壓氣瓶等一批高水平的項目，發(fā)展了設(shè)備制造、國際貿(mào)易和物流等新的產(chǎn)業(yè)，建設(shè)成為多產(chǎn)業(yè)交替拉動、協(xié)調(diào)發(fā)展的綜合性大型企業(yè)集團。經(jīng)濟效益綜合指數(shù)連續(xù)多年位居全國重點鋼鐵企業(yè)前列。名列中國企業(yè)500強第92位、制造業(yè)500強第37位。

科技研發(fā)

實施差異化戰(zhàn)略，提升自主創(chuàng)新能力，打造技術(shù)優(yōu)勢。建設(shè)了世界一流的管材研發(fā)中心，擁有全球唯一的全流程、全尺寸中間試驗線，培育了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，形成了TP產(chǎn)品系列。產(chǎn)品由原設(shè)計的3個鋼級、幾十個品種發(fā)展到26個鋼級、近萬個品種規(guī)格，其中80多項填補國內(nèi)空白。新工藝新技術(shù)研究成果豐碩，先后獲國家科技進步二等獎5項，省部級以上科技獎39項。與西馬克·米爾公司聯(lián)合建設(shè)白俄羅斯無縫鋼管項目，實現(xiàn)了由技術(shù)引進型向技術(shù)輸出型企業(yè)的歷史性轉(zhuǎn)變。

市場服務(wù)

提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)信譽度，打造品牌優(yōu)勢。秉承“輸送真情、共鑄輝煌”的營銷服務(wù)理念，構(gòu)建了完善的營銷流程和服務(wù)保障體系，為用戶提供良好的售前售中售后服務(wù)，實現(xiàn)了由產(chǎn)品營銷到品牌營銷的轉(zhuǎn)變。石油套管國內(nèi)市場占有率保持在40%左右，產(chǎn)品遠銷近百個國家和地區(qū)。石油套管成為“中國名牌產(chǎn)品”。無縫鋼管成為“中國名牌出口商品”。TPCO商標被認定為“中國馳名商標”。獲“國家質(zhì)量管理卓越企業(yè)”稱號。

節(jié)能環(huán)保

強化節(jié)能減排，推行低碳經(jīng)濟、綠色制造和清潔生產(chǎn)，打造可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢。先后通過ISO14001環(huán)境管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。形成節(jié)約型增長方式，萬元增加值能耗、水重復(fù)利用率名列全國冶金前茅；噸鋼廢水和COD排放量等指標行業(yè)領(lǐng)先。建設(shè)生態(tài)園林工廠，綠化覆蓋率達38.7%，營造了天藍樹綠水清、人與自然和諧相處的人文環(huán)境。獲“全國綠化模范單位”稱號。

企業(yè)管理

按照建設(shè)全球最具競爭力的無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)的戰(zhàn)略要求，堅持“制度化、標準化、精細化、高效化”的管理理念，推行集團化管控模式，完善母子公司體制；強化信息管理，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，以產(chǎn)供銷一體化的集成效應(yīng)規(guī)范管理和運行方式。公司三次獲國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎，獲全國“五一”勞動獎狀，被評為“全國文明單位”和“天津市文明單位標兵”。公司黨委兩次獲“全國先進基層黨組織”稱號。公司領(lǐng)導(dǎo)班子被授予首批全國國有企業(yè)創(chuàng)建“四好”領(lǐng)導(dǎo)班子工作先進集體稱號。

在未來發(fā)展的道路上，公司將變壓力為動力，化挑戰(zhàn)為機遇，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，加快集團化、國際化步伐，打造世界知名的跨國集團，與更多的合作伙伴攜手并肩、互利共贏，為民族工業(yè)和天津經(jīng)濟騰飛作出新的更大的貢獻。

2005年生產(chǎn)管坯157萬噸、鋼管141萬噸，銷售收入完成210.65億元。公司堅持“三步走”總體發(fā)展戰(zhàn)略，2004年公司提前一年實現(xiàn)“十五”規(guī)劃的“三個100”奮斗目標（100萬噸鋼、100萬噸材、100億元銷售收入）,在提前一年實現(xiàn)第一步“三個一百”目標的基礎(chǔ)上，2008年實現(xiàn)第二步“三個三百” （300萬噸鋼、300萬噸材、300億元銷售收入）發(fā)展目標，2010年實現(xiàn)第三步“建成國際領(lǐng)先的石油鋼管制造基地，成為具有國際競爭力的世界知名大型企業(yè)集團”的目標。

目前，2005年已形成產(chǎn)生146萬噸無縫鋼管，其中石油專用管材80萬噸。2005年上半年第三套機組投產(chǎn)后公司將形成160萬噸的無縫鋼管生產(chǎn)能力，無縫鋼管生產(chǎn)能力居世界單廠產(chǎn)量之首，而且產(chǎn)品質(zhì)量處于世界領(lǐng)先地位。

該企業(yè)在中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會聯(lián)合發(fā)布的2007年度中國企業(yè)500強排名中名列第一百四十一。

天津“大無縫”推行以創(chuàng)世界一流企業(yè)為目標的管理再造，2003年獲“第九屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎”，2006年再次獲得“第十三屆屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎”。加強信息化建設(shè)，推進ERP管理，躋身中國企業(yè)信息化500強。連續(xù)五年獲天津市“雙優(yōu)”企業(yè)稱號。2004年獲全國“五一”勞動獎狀。

天津“大無縫”建立了國家級技術(shù)中心，并擁有先進的鋼管加工試驗線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計的3個鋼級發(fā)展到25個鋼級、235個品種、上千個規(guī)格，其中62項填補國內(nèi)空白，獲得國家專利33項，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的TP產(chǎn)品系列。石油套管成為“中國名牌產(chǎn)品”，無縫鋼管成為“國家免檢產(chǎn)品”和“中國名牌出口商品”。2002年獲“國家質(zhì)量管理卓越企業(yè)”稱號。新工藝新技術(shù)研究成果，獲國家科技進步二等獎兩項，省部級科技進步獎 18 項。

天津“大無縫”堅持以人為本，實現(xiàn)員工與企業(yè)的共同發(fā)展，并根據(jù)需要每年選拔一批專業(yè)技術(shù)骨干到國家重點院校攻讀不同專業(yè)的碩士班，制定一系列的獎勵政策和措施。為他們的成才和發(fā)展提供平臺。

同時我們也和國內(nèi)各大鋼管廠家像天鋼集團、寶鋼集團、包鋼集團、鞍鋼集團、寶新鋼鐵集團等廠家有合作，在自己生產(chǎn)無縫鋼管的同時，也代以上鋼鐵集團公司的鋼管，滿足不同客戶的需求，我們的目標是做全國內(nèi)最好的無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)之一，為客戶獻上最真材實料的產(chǎn)品，是我們企業(yè)追求的宗旨！更遠的目標是放眼世界，希望有朝一日能成為世界鋼鐵集團巨頭，成為名族企業(yè)的驕傲。