鐵合金壓塊干燥與包裝

壓成的鐵合金壓塊，含有0.5%～1.5%的水分。需要進行烘干，并可提高壓塊強度。烘干溫度為250～350℃。烘干設備為連續(xù)式烘干窯。烘干的壓塊經(jīng)冷卻后包裝。

用成型壓力機將混合料壓成鐵合金壓塊。成型壓力根據(jù)鐵合金碎屑的粒度組成和合金特性而不同。要根據(jù)鐵合金的種類選用不同模具，壓成不同形狀的壓塊，以便區(qū)分和管理。每塊以合金元素的重量為單位計算。如1kg硅，1kg錳等。

粒度為5mm以下（包括粉末）的鐵合金碎屑和粉末，經(jīng)過凈化處理，去除混入的爐渣與雜物后，與黏結(jié)劑在葉輪攪拌器內(nèi)混合均勻和使表面充分浸潤，制成混合料。黏結(jié)劑用密度為1.3～1.35g/cm³的水玻璃水溶液，或密度為1.15g/cm³的紙漿廢液，或其他有機黏結(jié)劑。也可用水泥作黏結(jié)劑。黏結(jié)劑的最大加入量，為鐵合金碎屑重量的3%，以能壓成有足夠強度（運輸不碎裂）和整齊外觀的壓塊為準 。

用鐵合金碎屑壓制成的塊狀鐵合金。供鑄鐵沖天爐用作合金添加劑。每塊所含合金元素的量是固定的，根據(jù)鐵合金種類而規(guī)定壓塊形狀，以便相互區(qū)別。常用的鐵合金壓塊有硅鐵（50%Si為主）壓塊、高碳錳鐵壓塊、錳硅合金壓塊、高碳鉻鐵壓塊等。還有將粉末冶金制粉產(chǎn)生的不合格的粉末混合壓制成的合金添加劑，如鐵粉和鎂粉壓成的FeMg合金壓塊；鐵粉和鎢粉壓成的鎢鐵合金壓塊和鈦材料加工產(chǎn)生的廢屑壓成的鈦添加劑等。還有為了減少添加時在爐渣層的損失，提高添加劑的密度而壓制的添加劑壓塊。如電解錳壓塊、SiC壓塊、電解錳與鋁粒的錳鋁合金壓塊等。使用鐵合金壓塊不用再分析合金成分和稱重，直接由塊數(shù)計算合金加入量。壓塊的黏結(jié)劑，在鐵合金熔化時起保護作用，使合金元素的氧化損失減少，而得到成分穩(wěn)定的鐵水 。

制作鐵合金壓塊，是合理使用鐵合金在破碎、分級過程中所產(chǎn)生的碎屑和粉末，以及粉末冶金制粉、難熔金屬材料加工產(chǎn)生的廢料的有效利用方法。對易粉化的鐵合金與添加劑，也可以制成壓塊使用。煉鋼時使用鐵合金壓塊，可以加速鐵合金在鋼液中的溶解速度，減少鐵合金碎屑在煉鋼爐渣中的損失，消除大塊鐵合金對鋼液的局部冷凍現(xiàn)象。

制造鐵合金壓塊的工藝過程，包括原料準備、壓制成型、干燥和包裝 。