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內(nèi)容介紹

《電網(wǎng)輸配(農(nóng))電專業(yè)人身事故案例分析及防范》從人員作業(yè)、流程管理和作業(yè)環(huán)境控制等安全風(fēng)險辨識出發(fā)，以防誤登桿（塔）、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、防機械傷害及相關(guān)作業(yè)中的防人身事故措施為重點，分析了近幾年輸配電專業(yè)典型人身事故案例，并詳細介紹了電網(wǎng)輸配（農(nóng)）電專業(yè)人身事故防范措施，以及朗朗上口的《安全防護知識歌》和《創(chuàng)傷急救歌》，并收錄了《山西省電力公司防止人身事故的重點措施》等附件。

《電網(wǎng)輸配(農(nóng))電專業(yè)人身事故案例分析及防范》適合電力輸配（農(nóng)）電線路（電纜）及農(nóng)網(wǎng)建設(shè)人員、生產(chǎn)人員和管理人員學(xué)習(xí)使用。

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輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理主要是指輸煤系統(tǒng)煤塵的預(yù)防與治理兩部分，關(guān)鍵是預(yù)防，之后才是治理，先防后治、防治結(jié)合才能從根本上把輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理搞好。

1.原煤加濕

原煤加濕是針對表面水分較低的原煤進行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達到防止煤塵飛揚的目的，其具體方法為：沿輸煤系統(tǒng)帶式輸送機全程設(shè)置噴霧管路系統(tǒng)，特別是在導(dǎo)料槽處增設(shè)較密集的噴霧裝置。原煤加濕的水量按既要達到防塵，又要避免對輸煤、制粉系統(tǒng)和鍋爐效率造成不利影響。經(jīng)驗表明：當原煤的表面水分保持在8%～10%時，煤塵便基本得到控制。

2.設(shè)備密封

設(shè)備密封是指轉(zhuǎn)運站內(nèi)各連接設(shè)備之間的密封，主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導(dǎo)料槽之間、導(dǎo)料槽與帶式輸送機之間的密封。上述各連接設(shè)備之間必須加填料密封，避免直接連接。此外，推薦在輸煤系統(tǒng)中采用新型設(shè)計的導(dǎo)料槽，并在有條件的導(dǎo)料槽上加緩沖擴容器，該導(dǎo)料槽和緩沖擴容器的主要特點是能使煤塵在導(dǎo)料槽內(nèi)“自生自滅”，從而避免煤塵從導(dǎo)料槽的前端或后端溢出。

3.帶式輸送機的調(diào)整

帶式輸送機的跑偏和上下波動也是產(chǎn)生煤塵的原因之一。跑偏不僅容易使物料撒落，而且使物料出現(xiàn)“篩糠”現(xiàn)象，而膠帶的上下波動則使煤塵容易直接從膠帶上“彈”起。因此，克服帶式輸送機的跑偏和上下波動也是防止煤塵產(chǎn)生的重要工作，其具體措施為：更換徑向跳動較大的上下托輥；校正頭尾滾筒中心的平行度；核實膠帶接頭處的接頭狀況；在導(dǎo)料槽上部設(shè)置煤流調(diào)節(jié)擋板或煤流緩沖滾筒；設(shè)置強力糾偏調(diào)心托輥等。

4.帶式輸送機清掃器的設(shè)置

帶式輸送機清掃器（頭部和回空段）的清掃效果直接關(guān)系到煤塵產(chǎn)生的多少，當清掃效果較好時，則殘留在膠帶上煤塵較少，反之則較多，在設(shè)計中應(yīng)當選用合適的清掃器。

5.清掃托輥的設(shè)置

膠帶的工作表面經(jīng)頭部清掃器清掃后并非就能徹底干凈，因此有必要在靠近頭部滾筒的回空段設(shè)置數(shù)組清掃托輥以清掃殘留在膠帶工作面上的煤塵。

6.除塵設(shè)備的改進

對輸煤系統(tǒng)的除塵設(shè)備而言，多數(shù)電廠都存在除塵設(shè)備運行不理想的情況，究其原因來看，主要有以下三種：一是運行維護不當；其次是系統(tǒng)設(shè)計不合理；第三是設(shè)備本身的質(zhì)量問題。對于后兩項，只有進行設(shè)計完善和設(shè)備改造。

7.煤倉間的煤塵的清掃

煤倉間的煤塵清掃一般采用水力清掃或真空清掃，其中，水力清掃仍然是主要手段。水力清掃的主要方法為：在煤倉間內(nèi)先橫向布置排水坡度，以便將沖洗水匯集到煤倉間的一側(cè)，然后在沿煤倉間的長度方向上進行縱向布置排水明槽或排水母管。為防止煤泥在母管或明槽內(nèi)沉積，可沿線設(shè)置激流噴嘴。最后，沖洗水經(jīng)排水管排入設(shè)在地面的積水坑內(nèi)，并由設(shè)在積水坑內(nèi)的排污泵排入沉煤池進行處理。

8.汽車卸煤溝的煤塵治理

許多電廠的汽車卸煤溝在汽車卸煤時煤塵飛揚嚴重，為切實防止煤塵飛揚，需在汽車卸煤裝置的進車和出車兩側(cè)設(shè)置高效噴霧抑塵系統(tǒng)，該高效噴霧抑塵系統(tǒng)主要包括泵站、管路、高效噴嘴、電磁閥等設(shè)施。當自卸汽車進入卸煤裝置進行卸煤作業(yè)時，噴霧系統(tǒng)自動啟動進行噴霧抑塵，當自卸汽車離開卸煤裝置后的一定時間，噴霧系統(tǒng)自動停止噴霧作業(yè)。

9.煤塵的水力清掃方案及沖洗水處理

水力清掃系統(tǒng)是指在輸煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運站、棧橋、碎煤機室、煤倉間等處設(shè)置單獨的沖洗母管，并每隔20 m左右引出一路支管，支管管徑為Dg20－Dg25，其端部設(shè)置一組電動（或手動）棧橋沖洗器。當系統(tǒng)中的各轉(zhuǎn)運站和棧橋需要清掃時，使用沖洗器對積塵部位進行水沖洗。

根據(jù)漿液流動的動力,分為壓力輸漿和重力輸漿。壓力輸漿- -般以“輸漿泵”(764頁)的壓力推動漿液,由于泵的機城切力作用,使?jié){液中黏著劑特別是淀粉及其衍生物的大分子斷裂,黏度逐漸下降,對上漿產(chǎn)生不利影響;用高壓調(diào)漿桶供漿時,則以桶內(nèi)的高壓作為壓力輸漿的動力。重力輸漿以漿液自重為動力，避免了，輸漿泵壓力輸漿的不利因素。生產(chǎn)中考慮到部分熟漿的黏度較大,僅靠自重則流動不暢,且易堵塞管道，為此采用壓力一重力聯(lián)合輸漿方式。以輸漿泵為輸漿動力，當預(yù)熱漿箱中漿液已滿時,其進漿口自動關(guān)閉，但輸漿泵仍在不斷輸出漿液,這時輸出的漿液會自動打開回流閥門,通過回流管道流回調(diào)漿桶或輸漿泵的進口側(cè)。新型漿紗機的預(yù)熱漿箱，上裝有自控裝置,當漿液液面低于某一高度時輸漿泵啟動，向預(yù)熱漿箱輸送漿液;高于某一高度時關(guān)閉,停止送漿。這種間歇輸漿戰(zhàn)少了泵對漿液的機械作用,有利于漿液黏度的穩(wěn)定。廣義地說，輸漿還包括調(diào)漿室內(nèi)半成品和成品漿液的輸送和調(diào)配。 2100433B