產(chǎn)品型號 |
輥皮直徑(mm) |
設(shè)計產(chǎn)量(t/h) |
電機功率(kw) |
290型 |
290 |
1-3 |
5.5 |
360型 |
360 |
4-6 |
7.5 |
430型 |
430 |
6-8 |
1 1 |
500型 |
500 |
7-9 |
18.5-30 |
650型 |
650 |
10-15 |
22-37 |
800型 |
800 |
15-20 |
30-75 |
850型 |
850 |
20-25 |
75-90 |
1000型 |
1000 |
25-35 |
90-110 |
在不需要加入任何粘合劑的情況下,一次性壓制成球,產(chǎn)量高,硬度大,且成球率在95%以上,現(xiàn)已在全國多個電廠和水泥廠投產(chǎn)使用,效果很好。無論從脫硫石膏原料本身,還是從產(chǎn)品的實驗結(jié)果上分析,煙氣脫硫石膏在建材行業(yè)中的應(yīng)用都十分廣泛。
一、項目建設(shè)依據(jù)
1、脫硫石膏加工利用符合國家倡導(dǎo)的“循環(huán)經(jīng)濟”、“建設(shè)節(jié)約社會”、“可持續(xù)發(fā)展”的方針政策。
2、脫硫石膏加工利用可減少工業(yè)廢渣的排放,有利于環(huán)境保護(hù);如積壓將會造成二次污染。
3、提高經(jīng)濟效益,脫硫石膏如積壓,需增加運輸和堆放費用。加工后可全部利用,水泥緩凝劑售價約95元/噸。按照國家有關(guān)政策,加工利用工業(yè)廢渣,可減免增值稅,減征部分所得稅。
二、脫硫石膏制水泥緩凝劑的選擇理由
我國石膏消費總量的84%作水泥緩凝劑,其它發(fā)達(dá)國家石膏總量的45%用于水泥。脫硫裝置竣工后,脫硫石膏的銷售去向主要用于水泥緩凝劑。選擇地區(qū)為水泥生產(chǎn)基地周邊以及電廠附近。
脫硫石膏制水泥緩凝劑在國外和國內(nèi)均有先例,國內(nèi)有電廠加脫硫石膏做緩凝劑的項目已成功,石膏球供應(yīng)水泥廠作緩凝劑用,供不應(yīng)求。
三、脫硫石膏和粉煤灰或其它干料計量后進(jìn)入混合攪拌機,再輸送至成球機,成球產(chǎn)品經(jīng)皮帶機送入成品庫,陳化后即可作水泥緩凝劑使用。
四、建設(shè)用地及條件:設(shè)備400平方,原料場10一15畝
五、生產(chǎn)人員準(zhǔn)備:管理人員一人,生產(chǎn)營銷人員一人,維修設(shè)備人員一人,運行人員五人,總計:8人;
六、投資估算:
脫硫石膏電石膏壓球設(shè)備、鏟車人工工資及附加
修理費其它管理費用
目前在國外,脫硫石膏的綜合利用已較為成熟,并形成了較多可借鑒的工藝技術(shù)和選進(jìn)設(shè)備,國內(nèi)對脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已形成工業(yè)化、規(guī)模化和專業(yè)化生產(chǎn),有了實踐經(jīng)驗。借鑒德國先進(jìn)技術(shù)的前提下,制造出的脫硫石膏壓球機已被廣泛使用。
嘻嘻!后者是前者打碎了之后的樣子吧!
應(yīng)用在石膏抹灰,石膏地坪,石膏膩子,醫(yī)學(xué)石膏,模具石膏,牙科石膏等.140-160元每噸
脫硫石膏主要是電廠煙氣濕法脫硫的副產(chǎn)品。其成分與天然石膏基本相同,純度和細(xì)度更高。 脫硫石膏利用的途徑有很多,主要是經(jīng)過煅燒可以制成半水或者無水石膏。這兩種都是膠凝材料。 以煅燒出的石膏為原料可以...
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石膏粉是五大凝膠材料之一,在國民經(jīng)濟中占有重要的地位,廣泛用于建筑、建材、工業(yè)模具和藝術(shù)模型、化學(xué)工業(yè)及農(nóng)業(yè)、食品加工和醫(yī)藥美容等眾多應(yīng)用領(lǐng)域,是一種重要的工業(yè)原材料。脫硫石膏粉與一般石膏粉的區(qū)分在于物理成分的不同, 脫硫石膏粉中還含有二氧化硅,氧化鈉,碳酸鈣,亞硫酸鈣,石灰石,氯化鈣,氯化鎂等。與其它石膏粉相比較,脫硫石膏粉具有可再生,粒度小,成分穩(wěn)定,有害雜質(zhì)含量少,純度高等特點。
工業(yè)發(fā)達(dá)國家比較好的解決了脫硫石膏運輸、干燥、改性、應(yīng)用等技術(shù)性難題,石膏工業(yè)都在大規(guī)模采用脫硫石膏,應(yīng)用技術(shù)也比較成熟。日本是世界上最早大規(guī)模應(yīng)用脫硫裝置的國家,每年排放脫硫石膏近200萬噸。FGD品質(zhì)高,利用最好,平均達(dá)到97.5%以上,1977年利用量達(dá)到214.5萬噸,幾乎全部用于生產(chǎn)石膏板,近年還采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反應(yīng)強度的“波造特”濕潤性粉狀材料,作為沙土替代料。德國FGD技術(shù)最先進(jìn)且數(shù)量最大,并全部利用,主要在產(chǎn)地建廠生產(chǎn)石膏板,另外用作替代高齡土和方解石生產(chǎn)紙的填料和涂膠料。美國70年代后發(fā)展迅猛,2000年的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到900萬噸。目前主要和天然石膏一起用于生產(chǎn)石膏板。
脫硫石膏與天然石膏的相同點(1)水化動力學(xué)和凝結(jié)特征一致;(2)主要礦物相、轉(zhuǎn)化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致;(3)兩者均無放射性,不危害健康。脫硫石膏與天然石膏的不同點(1)原始物理狀態(tài)不一樣:天然石膏是粘合在一起的塊狀,而脫硫石膏以單獨的結(jié)晶顆粒存在;脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大,天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì),而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏,細(xì)顆粒為雜質(zhì),其特征與天然石膏正好相反;( 2)顆粒大小與級配:煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄,高細(xì)度(200目以上)、顆粒主要集中在30-60μm之間,級配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。(3)高含水量,含水量一般在10%左右甚至更高,流動性差,只適合皮帶輸送。(4)雜質(zhì)成分上的差異,導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上的不同。(5)脫硫石膏的產(chǎn)出在全國分布比較均勻,特別是石膏產(chǎn)品大量消費地的東部發(fā)達(dá)地區(qū)脫硫石膏的產(chǎn)量也很大,而且脫硫石膏的品位又很高,一般都在90%以上;這樣就彌補了我國高品位的天然石膏儲量小、產(chǎn)量低、其產(chǎn)品遠(yuǎn)離消費地的重大缺陷。
濕基脫硫石膏經(jīng)雙螺旋喂料機、膠帶輸送機送入φ3×25m高效回轉(zhuǎn)烘干機進(jìn)行烘干,脫掉物理水。烘干機采用高溫?zé)煔馓峁嵩矗龊娓蓹C廢氣經(jīng)高溫氣箱脈沖袋式收塵器收塵后達(dá)標(biāo)排放。出烘干機干脫硫石膏(CaSO4·2H2O)送入華氏磨進(jìn)行粉磨,出磨經(jīng)篩分后,送入沸騰煅燒爐,脫硫石膏經(jīng)過沸騰煅燒后由兩個結(jié)晶水脫為半個結(jié)晶水,制成熟石膏粉(CaSO4·1/2H2O),即脫硫石膏粉,通常為白色、無色,無色透明晶體稱為熟石膏,有時因含雜質(zhì)而成灰、淺黃、淺褐等色。條痕白色。透明。玻璃光澤,解理面珍珠光澤,纖維狀集合體絲絹光澤,相對密度2.3。