脫硫廢水

脫硫廢水零排放工藝技術(shù)分析

1、脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

蒸發(fā)系統(tǒng)分為四個單元：熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元、附屬系統(tǒng)單元。熱輸入單元即從主廠區(qū)接入蒸汽，經(jīng)減溫減壓后成為低壓蒸汽儲存至蒸汽儲罐，在需要進(jìn)行深度處理脫硫廢水時，將蒸汽送至加熱室對廢水進(jìn)行加熱處理。

熱交換后的冷凝液進(jìn)到冷凝水箱中，冷凝水箱分為兩個支路，其中一路通過減溫水泵給蒸汽管道上的減溫減壓器提供減溫冷卻用水。常規(guī)處理后的脫硫廢水，由四級蒸發(fā)室的加熱濃縮后送至鹽漿箱，由兩臺鹽漿泵送入旋流站，旋流子將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后進(jìn)入離心機(jī)。離心機(jī)分離出鹽結(jié)晶體，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到干燥床進(jìn)行加熱干燥。

旋流站和離心機(jī)分離出的漿液，再返回到加熱系統(tǒng)中進(jìn)行再次蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結(jié)晶運輸出廠。該處理工藝要單獨建立一套廢水蒸干系統(tǒng)，處理過程要耗費一定量的蒸汽和廠用電，由于其屬于末端工藝，不會對電廠其它設(shè)備和系統(tǒng)造成影響，但建設(shè)和運行成本較高。

2、脫硫廢水鹽濃縮工藝

鹽濃縮工藝能夠?qū)碜猿Ｒ?guī)處理系統(tǒng)的脫硫廢水，通過蒸汽壓縮式降膜蒸發(fā)器，處理生成純凈的蒸餾水，用于回收到FGD系統(tǒng)作為工藝補(bǔ)充水。這個系統(tǒng)的副產(chǎn)物是氯化鈣溶液，它適合應(yīng)用在防塵、穩(wěn)定土壤、防冰控制以及其他與高速公路建設(shè)相關(guān)的領(lǐng)域。

脫硫廢水常規(guī)處理的工藝需要使用鹽酸和防垢抑制劑。然后對它預(yù)加熱，除去空氣、加熱到接近沸騰然后給料至蒸發(fā)池，那里混合了再循環(huán)的濃縮鹽溶液。漿液被泵輸送到鹽溶液冷凝濃縮器中，在那里漿液被分配到鈦合金管內(nèi)壁的一層薄膜上。當(dāng)漿液膜沿著管道向下流動時水分會蒸發(fā)掉。

凝結(jié)產(chǎn)物被蒸餾罐收集，并通過與飽和蒸汽的熱傳導(dǎo)冷卻后返回到FGD系統(tǒng)。隨著降膜的蒸發(fā)，硫酸鈣開始結(jié)晶。硫酸鈣晶體提供晶核以阻止管道結(jié)垢?？刂普舭l(fā)渠中懸浮固體以及溶解固體的濃度對于阻止二次鹽的生成以及蒸發(fā)器管道中生成物的結(jié)垢是很關(guān)鍵的。

一側(cè)流動的回收鹽溶液被旋流器處理。底流則返回到鹽濃縮池中。溢流可以回收到鹽水濃縮器或者基于其溶解的固體濃度轉(zhuǎn)移到成品罐中。另一側(cè)流動的回收鹽溶液被轉(zhuǎn)移到成品罐用來控制固體懸浮物的濃度。然后33%的鹽溶液產(chǎn)品經(jīng)過冷卻后由卡車運往市場。

文章來源：http://www.sunning-tech.com/News_read_id_130.shtml

現(xiàn)如今，我國對于燃煤行業(yè)的要求越來越嚴(yán)格，不僅僅是減少污染排放，開始新要求廢水的“零排放”。隨著政策的改善，工業(yè)生產(chǎn)對于脫硫廢水的處理工業(yè)要求不斷提高，常規(guī)的設(shè)備很難勝任，而一種全新的脫硫廢水零排放處理技術(shù)日益盛行，讓我們一起了解下。

通常電廠脫硫廢水經(jīng)過傳統(tǒng)處理后排放尚難以達(dá)標(biāo)，水中有害物質(zhì)排放存在二次污染，因此在水環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格的區(qū)域無法實施。此外電廠脫硫廢水零排放的回用還存在技術(shù)障礙，部分回用于灰場、煤場噴淋等，無法全部回用;傳統(tǒng)預(yù)處理后的仍然含有高鹽、高氯根及微量重金屬，回用局限性大。高鹽、高氯根的特性對回用設(shè)備要求材質(zhì)較高，且可能導(dǎo)致其在系統(tǒng)富集可能帶來其他不確定的不利影響。

但是與此同時，企業(yè)環(huán)保社會責(zé)任提高和政策法規(guī)的驅(qū)動也為脫硫廢水的零排放技術(shù)帶來了機(jī)遇。

根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規(guī)處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。

脫硫廢水零排放一體化處理工藝是根據(jù)燃煤鍋爐整體煙氣流程規(guī)劃開發(fā)的全新脫硫廢水零排放處理方法。脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置利用廢水預(yù)處理裝置對脫硫廢水進(jìn)行初步固液分離，廢水被導(dǎo)入至空預(yù)器后、除塵器前之問的煙道內(nèi)，經(jīng)雙流體霧化器高度霧化后，在高溫?zé)煔庥酂岬募訜嶙饔孟?，水分被完全蒸發(fā)成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發(fā)結(jié)晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進(jìn)入干灰，達(dá)到“消滅”廢水的目的。并且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，并降低脫硫吸收塔工藝水消耗量，最大程度的節(jié)水節(jié)能，實現(xiàn)脫硫廢水零排放。

脫硫廢水成分復(fù)雜，污染物含量高，屬于非常難處理的工業(yè)廢水之一。脫硫廢水零排放技術(shù)在近幾年得到大力推廣，有效緩解了脫硫廢水造成的環(huán)境壓力。那么脫硫廢水零排放的處理技術(shù)有幾種呢?下面我們就來了解一下：

第一種是DTRO膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶法，該方法可以回收水資源和結(jié)晶鹽，完全符合政府要求廢水“零排放”要求。DTRO膜系統(tǒng)對廢水的高倍濃縮大大降低了零排放成本。此外，為了確保蒸發(fā)結(jié)晶器正常運行和保證結(jié)晶鹽品質(zhì)，需要對脫硫廢水進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，如去除廢水中的硬度、有機(jī)物和重金屬等。因此，要實現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶法的大規(guī)模應(yīng)用，必須注重強(qiáng)開發(fā)廢水減量化預(yù)處理技術(shù)的研發(fā)，以期降低蒸發(fā)工段的建設(shè)和和運行成本，同時還要研究高效的脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)。

第二種是煙道蒸發(fā)處理法，該工藝操作簡單，運行成本低，但是煙道處理法不能回收水資源，而且尚有大量潛在影響不能確定，包括對后續(xù)除塵等工藝的影響，以及可能引起的煙道腐蝕問題等。因此，在煙道蒸發(fā)處理脫硫廢水方面，應(yīng)注重廢水進(jìn)入煙道后對煙氣排放和煙氣處理系統(tǒng)的影響研究。煙道處理法要得到廣泛應(yīng)用，還要進(jìn)行大量、長期、全面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究和評價。