彈性硬密封蝶閥分類

(1)中心密封蝶閥

(2)單偏心密封煤閥

(3)雙偏心密封蝶閥

(4)三偏心密封跺閥

(1)軟密封蝶閥。

1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構成。

2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構成。

(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構成。

(1)強制密封蝶閥

1)彈性密封蝶閥。

密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生

2)外加轉矩密封蝶閥。

密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產(chǎn)生

(2)充壓密封蝶閥。

密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生

(3)自動密封蝶閥。

密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生。

(1)真空蝶閥。

工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。

(2)低壓蝶閥。

公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥。

(3)中壓蝶閥。

公稱壓力PN為2.5--6.4MPa的蝶閥。

(4)高壓碟閥。

公稱壓力PN為10。0--80.0MPa的蝶閥。

(5)超高壓蝶閥。

公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

(1)高溫蝶閥。

t>450 C的蝶閥

(2)中溫碟閥。

120 C<t<450 C的蝶閥

(3)常溫蝶閥。

一40C<t<;120 C的蝶閥

(4)低溫蝶閥。

一100<t<一40 C的蝶閥

(E)超低溫蝶閥。

t<一100 C的蝶閥

6、按連接方式分類

(1)對夾式蝶閥

(2)法蘭蝶閥

(3)支耳式蝶閥

(4)焊接式蝶閥

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始泄漏。

高性能三偏心硬密封蝶閥，

其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

彈性硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉 角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。

新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題

目前 ,硬密封蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。