特種復合陶瓷襯板產(chǎn)品用途

廣泛適用于火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)及冶金、鋼鐵系統(tǒng)的燒結廠的輸料、配料系統(tǒng)的料斗、料倉設備內(nèi)使用落差高受大塊物料打擊的部位上，適用沖擊沖擊強度：10公斤的物體在3米的高度內(nèi)自由落體連續(xù)沖擊20次無破損。

>>> 膠粘型耐磨陶瓷

膠粘型

一、 產(chǎn)品構造

耐磨陶瓷是將小方塊特種陶瓷片（氧化鋁陶瓷）鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構成方形耐磨橡膠襯板，再使用高強度有機粘合劑將襯板粘接在設備的內(nèi)殼鋼板上，形成堅固且有緩沖力的防磨層 ，是目前最好的防磨產(chǎn)品。

二、 產(chǎn)品用途

廣泛適用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設備做防磨襯板。襯板能扭曲、劃割，適用于安裝各種異形設備，并耐水、耐弱酸堿。但因橡膠在高溫下易老化，限在100℃以下的溫度環(huán)境使用。

>>> 直粘型耐磨陶瓷直粘型

一、產(chǎn)品構造

將小方塊特種陶瓷片（又稱剛玉陶瓷、耐磨陶瓷）粘貼在膠紙上，構成方形襯板，然后使用無機與有機相結合的高溫粘合劑，將陶瓷襯板直接粘貼在設備內(nèi)殼的鋼板上，經(jīng)過加溫固化，形成牢固防磨層 ，是目前最好的抗磨材料。

二、產(chǎn)品用途

該產(chǎn)品在350℃以下的高溫環(huán)境下長期運行不老化，不脫落。廣泛使用于風力輸送粉末的管道設備做防磨內(nèi)襯，如，火力發(fā)電廠的制粉系統(tǒng)，磨煤機出口管道，粗、細粉分離器，一次風管彎頭，引風機、排粉機內(nèi)殼、空氣預熱器、尾部煙道、中速磨錐斗等設備。還能在鋼鐵廠、冶煉廠的除塵系統(tǒng)，風管彎頭及除塵器內(nèi)殼等設備上做防磨內(nèi)襯。目前，已成功開發(fā)出350℃、500℃。

>>> 耐磨陶瓷襯板

耐磨陶瓷,耐磨陶瓷介紹

耐磨陶瓷的定義

耐磨陶瓷襯板是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。根據(jù)不同的使用情況，我們研制了七個系列，幾十個品種的產(chǎn)品，可滿足各種工況的防磨需求。

耐磨陶瓷性能特點

1. 硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2. 耐磨性能極好

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼在設備內(nèi)壁。該粘合劑系我公司專利產(chǎn)品，在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標在國內(nèi)遙遙領先。該粘膠被東方日立鍋爐有限公司指定為燃燒器內(nèi)粘貼耐磨耐磨陶瓷專用粘膠。

5. 安裝簡便，服務上門

本公司擁有一支技術精湛、責任心強的安裝施工隊伍，負責上門安裝各類產(chǎn)品。另外，可根據(jù)客戶需要，快速設計、加工各種非標耐磨陶瓷彎管、三通、料斗等，最大程度地方便用戶單位更換設備。

6. 適用范圍廣

舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

耐磨陶瓷主要技術指標

性能符合Q/OKVL001-2003技術標準

耐磨陶瓷主要技術指標

項目 指標

氧化鋁含量 ≥92%

密度 ≥3.6 g/cm3

洛氏硬度 ≥80 HRA

抗壓強度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度 ≥290MPa導熱系數(shù) 20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

膠粘型及抗沖擊型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標

項目名稱 指標

扯斷強度（Mpa） ≥12

扯斷延伸（%） ≥250

邵氏硬度（度） 55-65

扯斷永久變形（%） ≤24

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應力) ≥3.0

耐溫 ≤100℃

橡膠老化年限 ≥15年

耐熱膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標

項目名稱 指標

扯斷強度（Mpa） ≥7.5

扯斷延伸（%） ≥300

邵氏硬度（度） 48-58

扯斷永久變形（%） ≤16

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應力) ≥3.0

耐溫 ≤250℃

橡膠老化年限 ≥15年

耐寒膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標

項目名稱 指標

扯斷強度（Mpa） ≥12

扯斷延伸（%） ≥350

邵氏硬度（度） 48-58

扯斷永久變形（%） ≤24

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應力) ≥3.0

耐溫 ≥-50℃

橡膠老化年限 ≥15年

樹脂基復合材料特種紙成型工藝與傳統(tǒng)造紙工藝有嚴格的區(qū)別，它更接近于塑料制作工藝，生產(chǎn)設備也更類似于制造塑料的設備。而且，其工藝流程也不像傳統(tǒng)造紙那么復雜。兩者間一個重要區(qū)別是：樹脂基新材料整個工藝過程不用一滴水，同時可完全不用木漿，相對于傳統(tǒng)紙巨大的耗水量和大量的消耗木漿，這可以算是一個革命性的進步。

另外樹脂基復合材料特種紙生產(chǎn)過程中不需要添加強酸、強堿、漂白粉及眾多有機氯化物，比傳統(tǒng)造紙工藝省去了蒸煮、洗滌、漂白等幾個重要的污染環(huán)節(jié)，從根本上杜絕了造紙過程中因產(chǎn)生“三廢”而造成的污染問題。

此外樹脂基復合材料特種紙的整廠建設成本也遠遠低于傳統(tǒng)造紙廠。

生產(chǎn)過程中不排放廢水、廢氣、固體廢物，且產(chǎn)品可100%回收再生，其紙質兼有天然纖維紙的特性，可印刷、書寫、上色等，又兼有塑料耐酸堿、耐油、防濕、防水、高強度、耐磨、可焊性等特點，實現(xiàn)了“以塑代紙，以塑代木”的具有當今國際領先水平的新型造紙技術。

樹脂基復合材料特種紙較天然纖維紙應用范圍更廣泛，生產(chǎn)更節(jié)能，更環(huán)保。由于生產(chǎn)工藝和原材料成本的不同，樹脂基復合材料價格比用傳統(tǒng)工藝（如竹木）制成的紙要便宜1/3以上，與纖維紙相當，市場前景和發(fā)展空間巨大。