uasb反應(yīng)器附屬設(shè)備

三相分離器是UASB反應(yīng)器最有特點和最重要的裝置。它同時具有兩個功能：

1) 能收集從分離器下的反應(yīng)室產(chǎn)生的沼氣;

2) 使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。

三相分離器設(shè)計要點匯總：

1) 集氣室的隙縫部分的面積應(yīng)該占反應(yīng)器全部面積的15～20%;

2) 在反應(yīng)器高度為5～7m時，集氣室的高度在1.5～2m;

3) 在集氣室內(nèi)應(yīng)保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或泡沫層的形成;

4) 在集氣室的上部應(yīng)該設(shè)置消泡噴嘴，當(dāng)處理污水有嚴(yán)重泡沫問題時消泡;

5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應(yīng)該在100～200mm以避免上升的氣體進入沉淀室;

6) 出氣管的直管應(yīng)該充足以保證從集氣室引出沼氣，特別是有泡沫的情況。

對于低濃度污水處理，當(dāng)水力負(fù)荷是限制性設(shè)計參數(shù)時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得最大的上升流速在這一過水?dāng)嗝嫔媳M可能的低是十分重要的 。

1、剩余沼氣燃燒器

一般不允許將剩余沼氣向空氣中排放，以防污染大氣。在確有剩余沼氣無法利用時，可安裝余氣燃燒器將其燒掉。燃燒器應(yīng)裝在安全地區(qū)，并應(yīng)在其前安裝閥門和阻火器。剩余氣體燃燒器，是—種安全裝置，要能自動點火和自動滅火。剩余氣體燃燒器和消化池蓋、或貯氣柜之間的距離，一般至少需要15m，并應(yīng)設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地。

2、保溫加熱設(shè)備

厭氧消化像其他生物處理工藝一樣受溫度影響很大，厭氧工藝受溫度影響更加顯著。中溫厭氧消化的最優(yōu)溫度范圍從30～35℃，可以計算在20℃和10℃的消化速率大約分別是30℃下最大值的35%和12%。所以，加溫和保溫的重要性是不言而喻的。如果工廠或附近有可利用的廢熱或者需要從出水中間收效量，則安裝熱交換器是必要的。

3、監(jiān)控設(shè)備

為提高厭氧反應(yīng)器的運行可靠性，必須設(shè)置各種類型的計量設(shè)備和儀表，如控制進水量、投藥量等計量設(shè)備和pH計(酸度計)、溫度測量等自動化儀表。自動計量設(shè)備和儀表是自動控制的基礎(chǔ)。對UASB反應(yīng)器實行監(jiān)控的目的主要有兩個，一個是了解進出水的情況，以便觀測進水是否滿足工藝設(shè)計情況;另外一個目的是為了控制各工藝的運行，判斷工藝運行是否正常。由于UASB反應(yīng)器的特殊性還要增加一些檢測項目，如揮發(fā)性有機酸(VFA)、堿度和甲烷等。但是，這些設(shè)備屬于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，一些設(shè)備還很難形成在線的測量和控制 。

UASB反應(yīng)器包括以下幾個部分：進水和配水系統(tǒng)、反應(yīng)器的池體和三相分離器。

在UASB反應(yīng)器中最重要的設(shè)備是三相分離器，這一設(shè)備安裝在反應(yīng)器的頂部并將反應(yīng)器分為下部的反應(yīng)區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器第一個主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床/層中產(chǎn)生的沼氣，特別是在高負(fù)荷的情況下，在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還有利于減少反應(yīng)室內(nèi)高產(chǎn)氣量所造成的液體絮動。反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應(yīng)室(應(yīng)該認(rèn)識到有時污泥層膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反，存在于沉淀器內(nèi)的膨脹的泥層將網(wǎng)捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止重的污泥在暫時性的有機或水力負(fù)荷沖擊下流失是很重要的。水力和有機(產(chǎn)氣率)負(fù)荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。UASB系統(tǒng)原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮體的基礎(chǔ)上，并結(jié)合在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置污泥沉淀系統(tǒng)使氣、液、固三相得到分離。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮狀污泥或顆粒型污泥)是UASB系統(tǒng)良好運行的根本點 。

UASB反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應(yīng)器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。

由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進水有機物發(fā)生反應(yīng) 。

膨脹顆粒污泥床（EGSB）是在UASB反應(yīng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的第三代厭氧生物反應(yīng)器。從某種意義上說，是對UASB反應(yīng)器進行了幾方面改進：①通過改進進水布水系統(tǒng)，提高液體表面上升流速及產(chǎn)生沼氣的攪動等因素；②設(shè)計較大的高徑比；③增了出水再循環(huán)來提高反應(yīng)器內(nèi)液體上升流速。這些改進使反應(yīng)器內(nèi)的液體上升流速遠遠高于UASB反應(yīng)器，高的液體上升流速消除了死區(qū)，獲得更好的泥水混合效果。在UASB反應(yīng)器內(nèi)，污泥床或多或少像是靜止床，而在EGSB反應(yīng)器內(nèi)卻是完全混合的。能克服UASB反應(yīng)器中的短流、混合效果差及污泥流失等不足，同時使顆粒污泥床充分膨脹，加強污水和微生物之間的接觸。由于這種獨特的技術(shù)優(yōu)勢，使EGSB適用于多種有機污水的處理，且能獲得較高的負(fù)荷率，所產(chǎn)生的氣體也更多。

EGSB反應(yīng)器在結(jié)構(gòu)及運行特點上集UASB和AFB的特點于一體，具有大顆粒污泥、高水力負(fù)荷、高有機負(fù)荷等明顯優(yōu)勢。均有保留較高污泥量。獲得較高有機負(fù)荷，保持反應(yīng)器高處理效率的可能性和運行性。該工藝還具備區(qū)別于UASB和AFB的特點：

（1）與UASB反應(yīng)器相比，EGSB反應(yīng)器高徑比大，液體上升流速(4～10m·h^-1)和COD有機負(fù)荷(40 kg/(m³·d))更高，比UASB反應(yīng)器更適合中低濃度污水的處理。

（2）污泥在反應(yīng)器內(nèi)呈膨脹流化狀態(tài)，污泥均是顆粒狀的，活性高。沉淀性能良好。

（3）與UASB反應(yīng)器的混合方式不同，由于較高的液體上升流速和氣體攪動，使泥水的混合更充分；抗沖擊負(fù)荷能力強，運行穩(wěn)定性好。內(nèi)循環(huán)的形成使得反應(yīng)器污泥膨脹床區(qū)的實際水量遠大于進水量，循環(huán)回流水稀釋了進水，大大提高了反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力和緩沖pH值變化能力。

（4）反應(yīng)器底部污泥所承受的靜水壓力較高，顆粒污泥粒徑較大，強度較好。

（5）反應(yīng)器內(nèi)沒有形成顆粒狀的絮狀污泥，易被出水帶出反應(yīng)器。

（6）對SS和膠體物質(zhì)的去除效果差 。