NS334(中國)、NC17D(法國)、W.Nr.2.4819、NiMo16Cr15W(德國)hastelloyc-276、UNS N10276(美國) NiMo16Cr15Fe6W4(ISO)
鎳Ni |
鉻Cr |
鐵Fe |
碳C |
錳Mn |
硅Si |
鉬Mo |
鎢W |
鈷Co |
釩V |
磷P |
硫S |
|
最小值 |
15.0 |
4.0 |
15.0 |
3.0 |
0.1 |
|||||||
最大值 |
余量 |
16.5 |
7.0 |
0.01 |
1.0 |
0.08 |
17.0 |
4.5 |
2.5 |
0.3 |
0.015 |
0.01 |
密度:ρ=8.9g/cm3
熔化溫度范圍: 1325~1370℃
這是一種稱之為CW602N的銅合金,CuZn36Pb2As(CW602N) ,以下是其 化學(xué)成份 Cu銅60-63, Al鋁 <0.05,As砷 <0.02-0.05,F(xiàn)e鐵,<0.1, Mn錳 <0...
UNS N10276適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。
通常選用的填充金屬
Nicrofer S 5923-FM59
W.-Nr. 2.4607
SG-NiCr23Mo16
AWS A5.14 ENiCrMo-13
藥皮焊條
W.-Nr. 2.4609
EL-NiCr22Mo16
AWS A5.11 ENiCrMo-13
焊接操作應(yīng)在規(guī)定的低熱量輸入下進行,層間溫度不超過120℃,并采用窄焊道技術(shù),注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑(請咨詢我們的焊接實驗室)根據(jù)這些原理,可以控制焊接參數(shù)并得到表-8 所示的單位長度的熱量輸入。
(酸洗及刷除氧化物)若沒有特別要求或規(guī)定,酸洗通常是焊接中的最后一道工序,一般情況下酸洗由專業(yè)工廠完成。
若工件質(zhì)量要求極高,焊完后,當(dāng)材料仍處于高溫時就應(yīng)立即用不銹鋼刷刷去氧化物,這樣通常能得到理想的表面狀態(tài),也能徹底地清除氧化物。
>> Hastelloy C-276 (UNS N10276) 含鎢的鎳-鉻-鉬合金 |
Hastelloy C-276特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述: |
該合金在氧化和還原狀態(tài)下,對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。Hastelloy C-276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性(如氯化鐵和氯化銅)。 |
Hastelloy C-276相近牌號: |
W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W (德國) NC17D (法國) |
Hastelloy C-276 化學(xué)成份: |
合金 牌號 %鎳Ni鉻Cr鐵 Fe鉬 Mo鎢W鈷 Co碳 C錳 Mn硅 Si硫 S磷 P釩 V鈦 TiHastelloy C-276 最小 余量15.04.015.03.0 0.1 最大 16.57.017.0 4.52.50.011.00.080.0010.0150.3 |
Hastelloy C-276物理性能: |
密度 g/cm3熔點 ℃ 熱導(dǎo)率 λ/(W/m·℃) 比熱容 J/kg·℃ 彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ·m 泊松比 線膨脹系數(shù) a/10-6℃-1 8.91325137010.2(100℃)407208 791.25 11.7(20~100℃) |
Hastelloy C-276力學(xué)性能:(在20℃檢測機械性能的最小值) |
熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理 75836362 |
Hastelloy C-276生產(chǎn)執(zhí)行標準: |
標準 棒材 鍛件 板(帶)材 絲材 管材 美國材料與試驗協(xié)會 ASTM B574ASTM B564ASTM B575 ASTM B622ASTM B619ASTM B626美國航空航天材料技術(shù)規(guī)范 美國機械工程師協(xié)會 ASME SB574ASME SB564ASME SB575 ASTM SB622ASTM SB619ASTM SB626 |
Hastelloy C-276 金相組織結(jié)構(gòu): |
合金為為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。 |
Hastelloy C-276工藝性能與要求: |
1、熱加工燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。 2、合金的熱加工溫度范圍1200℃~950℃,冷卻方式為水冷或快速空冷。 3、適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。 |
>> Incoloy800HT (UNS NO8811) |
Incoloy800HT特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述: |
該合金能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性,但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點腐蝕外,在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。應(yīng)用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕、蒸汽加熱管——很好的機械性能、加熱元件管——很好的機械性能等。 |
Incoloy800HT相近牌號: |
W.Nr.1.4958(德國) |
Incoloy800HT 化學(xué)成份: |
合金 牌號 %鎳Ni鉻Cr鐵 Fe鉬 Mo鈮 Nb鈷 Co碳 C錳 Mn硅 Si硫 S銅 Cu鋁 Al鈦 TiIncoloy800HT最小 30.019.0 0.06 0.150.15最大 35.023.039.5 0.11.51.00.0150.750.600.60 |
Incoloy800HT物理性能: |
密度 g/cm3熔點 ℃ 熱導(dǎo)率 λ/(W/m·℃) 比熱容 J/kg·℃ 彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ·m 泊松比 線膨脹系數(shù) a/10-6℃-1 8.01350140011.6(100℃)455198 0.98 14.4(20~100℃) |
Incoloy800HT力學(xué)性能:(在20℃檢測機械性能的最小值) |
熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理 45018035 |
Incoloy800HT生產(chǎn)執(zhí)行標準: |
標準 棒材 鍛件 板(帶)材 絲材 管材 美國材料與試驗協(xié)會 ASTM B408ASTM B564ASTM B409 ASTM B407ASTM B163ASTM B514ASTM B515美國航空航天材料技術(shù)規(guī)范 AMS 5766 AMS 5871 美國機械工程師協(xié)會 ASME SB408ASME SB564ASME SB409 ASTM SB407ASTM SB163ASTM SB514ASTM SB515 |
Incoloy800HT 金相組織結(jié)構(gòu): |
該合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和最大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結(jié)構(gòu)。 |
Incoloy800HT工藝性能與要求: |
1、合金適合于熱加工和冷加工,但由于具有高強度,需要大功率的加工設(shè)備。 2、合金熱加工溫度范圍1200℃~900℃,冷卻方式為水淬或在760℃~540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應(yīng)在1150℃-1000℃之間進行。 3、適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊、保護氣體電弧焊等。 |
格式:pdf
大?。?span id="r1owjrz" class="single-tag-height">491KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.7
簡述了熱交換器用鎳基合金UNS N06600無縫管的基本性能、制造技術(shù)特點以及開發(fā)UNS N06600無縫管生產(chǎn)工藝的過程,最后確定了采用"斜軋熱穿孔開坯+全冷軋"生產(chǎn)工藝。通過對成品管進行力學(xué)性能檢測和微觀組織分析可知,采用該工藝生產(chǎn)的鎳基合金UNS N06600鋼管滿足ASME SB 163標準的要求。
格式:pdf
大?。?span id="tmuljby" class="single-tag-height">491KB
頁數(shù): 10頁
評分: 4.7
常用工業(yè)用鋼牌號及性能(詳細)(20201022160436)
254SMO/F44/UNSS31254/W.Nr.1.4547
合金 % 鎳 鉻 鉬 銅 氮 碳 錳 硅 磷 硫
UNSS31254最小 17.5 19.5 6 0.5 0.18
最大 18.5 20.5 6.5 1 0.22 0.02 1 0.8 0.03 0.01
密度 8.0g/cm3
熔點 1320-1390℃
在常溫下合金的機械性能的最小值:
合金和狀態(tài) 抗拉強度
RmN/mm2 屈服強度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5%
UNSS31254 650 300 35
Alloy28(UNS N08028)是一種超低碳鐵鎳基耐蝕合金,密度為8.0g/cm3。按我國金屬材料命名方法,此合金牌號為00Cr27Ni31Mo3Cu。
美國 |
ASTM B668 ASTM B709 |
UNS N08028 |
德國 |
DIN EN 10088-1 |
1.4563 |
牌號 |
N08028 |
1.4563 |
C |
≤0.030 |
≤0.020 |
Si |
≤1.00 |
≤0.70 |
Mn |
≤2.50 |
≤2.00 |
P |
≤0.030 |
≤0.030 |
S |
≤0.030 |
≤0.010 |
Cr |
26.0~28.0 |
26.0~28.0 |
Ni |
29.5~32.5 |
30.0~32.0 |
Mo |
3.0~4.0 |
3.0~4.0 |
Cu |
0.60~1.40 |
0.70~1.50 |
N |
— |
≤0.11 |
Fe |
余量 |
余量 |
商業(yè)牌號
Special Metals |
INCOLOY? alloy 028 |
Sandvik |
SANICRO 28 |
材料特點
①在強酸環(huán)境下具備良好的抗腐蝕性能。
②在含硫化氫(H2S)和氯化物環(huán)境下具備良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。
③良好抗晶間腐蝕性能。
④高抗點蝕、縫隙腐蝕性能。
⑤良好的焊接性。
Alloy28初期是為了解決濕法磷酸換熱器材料發(fā)展起來的合金,耐蝕性能十分優(yōu)越,能抗H2S、氯化物、磷酸和硫酸腐蝕,在高含H2S的油氣田開采、煙氣脫硫系統(tǒng)、造紙工業(yè)、磷酸和有機酸及酯等合成生產(chǎn)裝置中均有大量應(yīng)用及優(yōu)異表現(xiàn)。
Alloy20,NS1403,2.4660 奧氏體鐵鎳基耐蝕合金
Monel400、UNS N04400合金焊接管焊接注意事項和工藝說明
蒙乃爾MONEL400合金(UNS N04400,國內(nèi)叫MCu-28-1.5-1.8 或Ni68Cu28Fe) 是鎳銅合金,是一種在海水、化學(xué)溶劑、氨硫氯、氯化氫、各種酸性介質(zhì)如硫酸、氫氟酸、鹽酸、磷酸、有機酸,堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中具有良好耐腐蝕性能的鎳基合金材料,尤其是在氫氟酸中的耐腐蝕,位居普通鎳基合金之首。
一、N04400合金化學(xué)成分
N04400合金化學(xué)成分(%)(“特鋼100秒”摘自ASTM B127)
二、N04400合金的焊接注意事項
蒙乃爾400焊接性能良好,可以采用TIG和MIG法,可以用蒙乃爾本體或EniCu-7焊絲、焊條;或者手工電弧焊和埋弧焊;可與碳鋼和低合金鋼焊接。“特鋼100秒”提醒用戶注意以下:
1、易產(chǎn)生熱裂紋,尤其是弧坑處裂紋敏感性更大。主要是弧坑處S、P偏析,S、P與Ni形成低熔點共晶體,在焊縫結(jié)晶過程中,偏析于晶體邊界,在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。所以S、P含量必須嚴格控制。
2、液態(tài)金屬流動性差,且能溶解氧、氮、氫等氣體,容易出現(xiàn)氣孔。
三、N04400合金的焊接情況說明
為試驗該材料的焊接性能及工藝,“特鋼100秒”舉某用戶例子做焊接試驗指導(dǎo):
1.試板的尺寸及坡口加工:
試板:10X300X100 兩塊 焊接坡口角度 37.5°,鈍邊4mm,采用刨床加工。
試樣板材產(chǎn)地:德國VDM。
2.試焊流程:
坡口加工——組對點焊(加引收弧板304)——焊前的清理——自動焊:PAW打底+3道TIG填絲蓋面——RT檢驗——力學(xué)試驗(因試板尺寸受限,僅可完成拉抻、焊縫的正彎反彎)。
3.焊接情況:
采用小的熱輸入量,低的焊接規(guī)范,控制層間溫度小于100℃。
四、N04400合金的焊接工藝
1、熔敷金屬化學(xué)成分(%)
焊絲ERNiCu—7 Monel—60;焊條ENiCu—7 Monel—190
2、焊條350℃×1h烘干;焊絲注意表面清潔。
3、電弧焊極性為直流反接;TIG為直流正接,鎢極直徑正接,鎢極直徑φ3mm,噴嘴直徑φ10mm,氬氣純度99.99%。
4、機械打磨并用丙酮擦洗坡口及其邊緣。
5、 坡口形式 6、焊接順序
7、焊接參數(shù)
8、填絲要保持合適的角度,以快速送進為宜。
9、施焊中注意控制熔深,熔合比在50%以下。(小電流施焊)。
10、焊道以窄而平為最佳。仰臉焊部位應(yīng)盡量減少熔池體積,以利焊縫成型。收弧時注意填滿弧坑。
11、采用短弧焊以免焊接過程攝入過多有害氣體。