瓦機設備

原料配比:水泥 1 : 中沙 2.5 : 煤灰0.5(有無皆可)

工藝流程:原料→斗式提升機 → 輪碾式攪拌機 → 定量給料攪拌機 → 模壓式彩瓦成型機 → 水泥瓦養(yǎng)護托板 → 養(yǎng)護托板架子車 →養(yǎng)護 →人工手動噴涂機或自動噴涂 → 成品

1、成型速度快，產(chǎn)量大，采用了PLC可編程序控制器，自動控制，人機界面，性能更可靠。操作方便。全液壓氣動，生產(chǎn)速度達8片/分鐘，成品率高，性價比更高。

2、采用砂漿混凝土經(jīng)壓濾式模壓成型，制品結(jié)構(gòu)完美，品種多，密度高，強度大，尺寸精確，可滿足各類建筑的需要，是混凝土制品的精品。

3、一機多用。該機通過更換模具，可生產(chǎn)各式主瓦，脊瓦，邊瓦，排水溝瓦等，同時還可以生產(chǎn)各式高檔彩色地磚，如水磨石磚，拋光噴丸地磚，水洗地磚等。

一大優(yōu)勢:瓦機設備液壓系統(tǒng):采用"日本油研"液壓系統(tǒng)。配套:進口智能化液壓系統(tǒng)裝置"?？勺詣臃峙溆蛪?。是液壓系統(tǒng)中的高級配置。每分鐘成型速度達8--10片。是現(xiàn)代模壓彩瓦機中，真正實現(xiàn)高速全自動彩瓦設備的生產(chǎn)線。

二大優(yōu)勢:導向四柱式HJ-10型--高速精品瓦機設備:采用多項先進技術(shù)，主機"機身"無焊接，全部采用"球墨鑄鐵"并通過高溫退火工藝打造而成，所以整機不會因"焊接"產(chǎn)生"應力"而導致"主機"機身變形。主機"壓力油缸及主瓦模具"由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，"主瓦模具"上下垂直運行，不會產(chǎn)生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了絕對的保護,同時也大大的延長了"主瓦模具"的使用壽命。

三大優(yōu)勢:主機"液壓底座、上液壓座"采用的全鑄造生產(chǎn)技術(shù)，按"國家標準液壓機"工藝要求，生產(chǎn)而成。"下液壓底座，采用"內(nèi)筋為40MM、邊筋是45MM、表面鑄造厚度為"50MM"，上壓力底座采用的是"內(nèi)筋是40MM、邊筋是45MM、表面鑄造厚度為:60MM，按150噸液壓"機身"設計而成。

四大優(yōu)勢:機身"四根液壓導向柱"采用的是"120mm實心45號圓鋼"加工而成。而"第二代模壓彩瓦機"采用"四根方管液壓支柱"焊接而成。缺點是:四根焊接支柱，焊接高度無法準確,焊接件易變形，導致"上、下模具"無法平衡，經(jīng)常出現(xiàn)"卡模"現(xiàn)象。故"第三代模壓彩瓦機"不會出現(xiàn)"二代機"卡模現(xiàn)象。

五大優(yōu)勢:第三代全自動彩瓦機，采用"直式油缸"驅(qū)動滑臺，通過客戶近二年來生產(chǎn)實踐證明，"直式油缸"無故障，比"擺動缸"驅(qū)動滑臺有著更加明顯的技術(shù)優(yōu)勢。

六大優(yōu)勢:主機鑄造件采用"球墨鑄鐵"鑄造而成，"球墨鑄鐵"出廠價每噸高達:8000元，普通鋼材價:3200元每噸折算，"球墨鑄鐵"造價成本高出一倍多。

七大優(yōu)勢:主機上配套加強"鑄鋼"壓力頭，通用壓力板，方便的更換各種"瓦型"模具，可自由生產(chǎn)各種風格的瓦型。

八大優(yōu)勢:第一代、第二代"全自動彩瓦機模壓設備"均采用的是全"普通鋼板"焊接而成，"用擺動缸驅(qū)動滑臺"，"擺動缸"屬于"模壓彩瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產(chǎn)生，是第一、第二代彩瓦設備中的"頑疾"。所以成型速度最快每分鐘達6片。而"HJ-10型--導向四柱式模壓彩瓦設備"，采用的是"內(nèi)置直式油缸"滑臺驅(qū)動采用智能化液壓緩沖技術(shù)?；_液壓緩沖可自由調(diào)節(jié)，使滑臺運行平穩(wěn)、安全可靠。故此技術(shù)在彩瓦機模壓設備同行業(yè)當中處于最領(lǐng)先技術(shù)水平。

ZY-C型自動液壓制瓦機是我公司最近開發(fā)成功的多功能自動磚瓦機型，已經(jīng)獲得了國家專利，該機以粉碎的頁巖、粘土、煤矸石為原料，通過程序控制器，實現(xiàn)自動壓制磚瓦，是古建、民用磚瓦企業(yè)和琉璃瓦廠的理想成型設備.

使用該機，讓用戶省電、省工、省力、省心、賺錢。

特點:

1、該機總功率7.75KW，省電;

2、整個生產(chǎn)過程--從送入原料，到送出成型磚、瓦、由程序控制、自動實現(xiàn)，不用人工操作，只需要工作人員將自動送到拾坯臺上的磚、瓦取走即可，不再需要去瓦模上取瓦，解決了壓瓦機壓傷操作工人手指的問題，安全、省心;

3、產(chǎn)量比一般的壓瓦機高一倍多。如壓制平瓦，每小時可產(chǎn)1500片左右，所以，高效;

4、自動涂抹脫模油，省油;

5、瓦坯不需人工修整，直接上架，不用瓦托，省錢;

6、整機生產(chǎn)，一人下料，兩人拾坯，用人少，勞動強度低，省工;

7、壓制磚、瓦，降低坯體的干燥敏感性，減少產(chǎn)品破裂損耗，經(jīng)濟效益增加; 8、磚瓦制品，平滑、光潔、美觀大方，受用戶歡迎，多賺錢;

9、更換相應的模具，可生產(chǎn)不同品種、規(guī)格的磚瓦，如:方磚、面磚、古建磚、平瓦、掛瓦、博瓦、板瓦、筒瓦、三曲瓦、脊瓦、溝瓦等，實現(xiàn)多功能。市場需要啥用戶就做啥，不怕市場變化大，抗風險能力強。

參數(shù):

動力:7.75Kw

理論班產(chǎn)量: 370×242×13平瓦 12000片 Φ120×9×200+30筒瓦22000片 400×400×60方磚4000片

壓瓦機設備在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，最常見的就是彩鋼板出現(xiàn)偏差的問題，一旦出現(xiàn)了跑偏就會影響機械的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率， 所以我們必須要懂得如何改正這些錯誤，經(jīng)過長時間的研究、摸索，我們得出了調(diào)整這種問題的方法:如果設備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話，下面也應該弄平，均勻?qū)ΨQ的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把彩鋼壓瓦機的機前、后兩排對等的四角從大架調(diào)整到底軸上端的高度一致的位置，然后從第一排到最后一排，找一根線拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左、右兩邊調(diào)成水平。彩鋼瓦設備第一排和最后一排找好對稱點，然后緊固兩邊鎖母，在中間轉(zhuǎn)輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調(diào)整好后，就可順著直線調(diào)整機器。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產(chǎn)和試驗的，不同的跑偏方向有著不同的補救方法，但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才能保持對稱，產(chǎn)品生產(chǎn)的形狀才會規(guī)整。