微波真空低溫干燥設(shè)備

1、節(jié)能高效： 常規(guī)的真空干燥設(shè)備，由于在真空?qǐng)龊舷?，熱量通過(guò)對(duì)流傳遞十分困難，只能傳導(dǎo)進(jìn)行，加熱速度慢，干燥周期長(zhǎng)，能耗大。微波真空低溫干燥設(shè)備采用的是輻射傳 能，是介質(zhì)整體加熱，無(wú)需其它傳熱媒介，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

2、加熱均勻： 由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱，物料的里外溫差小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。

3、易于控制：由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于及時(shí)控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。

4、設(shè)備體積小，安裝維修方便。

5、產(chǎn)品質(zhì)量好： 與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。

6、微波真空低溫干燥設(shè)備具有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。

工業(yè)生產(chǎn)中，由許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理，如一些藥品、化學(xué)制品、營(yíng)養(yǎng)食品 以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于 100 ℃或室溫的條件下進(jìn)行，眾所周知?dú)鈮航档停姆悬c(diǎn)降低，如在一個(gè)大氣壓（ 101.3 kpa ）下，水的沸點(diǎn)是 100 ℃，而在 0.073 大氣壓下（ 7.37 kpa ）下，水的沸點(diǎn)是 40 ℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無(wú)溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干 燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低，并且溫度控制難度大，被加熱物料還會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物體直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí) 被加熱，無(wú)須通過(guò)對(duì)流或傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，干燥質(zhì)量高。

微波干燥設(shè)備定義

常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳導(dǎo)入內(nèi)部，逐步的使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。

而微波能的干燥特點(diǎn)，微波能可以穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬(wàn)次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。

微波干燥設(shè)備設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

微波干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：

1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開(kāi)裂；

2、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度；

3、節(jié)省時(shí)間；

4、能源消耗少；

5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少；

6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)；

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無(wú)污染，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢問(wèn)題。

微波干燥設(shè)備設(shè)備技術(shù)參數(shù)

型號(hào) BDMD-C-S-12

頻率（MHz) 2450±50

微波輸出功率（Kw) 12

輸入電壓（V） 380

設(shè)備尺寸（L*W*H，mm) 1500x1500x2000

設(shè)備重量（T） 1.8

腔體材料 工業(yè)級(jí)不銹鋼

微波泄漏限制（mW/c㎡） ≤1

箱體溫度（℃） 45

環(huán)境溫度（℃） 季節(jié)常溫

相對(duì)濕度（%） 85

微波干燥設(shè)備定義

微波干燥設(shè)備

常用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不均勻，勞動(dòng)強(qiáng)度大，上下翻動(dòng)，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率是2450MHZ，以每秒24億5千萬(wàn)次的振蕩，水分子也同樣是萬(wàn)次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%，烘干時(shí)間只頻率：2450±50MHz

微波干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號(hào) BDSS-QM-T-160

頻率(MHz) 2450±50/915±50

微波功率（KW） 160

輸出功率（KW） 160

尺寸(L*W*H)(m) 24x1.2x2

箱體重量(T) 15

箱體顏色 銀白

電機(jī)輸入電壓（V） 380

材料 201工業(yè)級(jí)不銹鋼

微波泄漏限制（mW/cm2） ≤1

箱體溫度（℃） <45

環(huán)境溫度（℃） 季節(jié)常溫

微波干燥設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)

1、干燥迅速

微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥溫度。

2、干燥均勻

無(wú)論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以干燥均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。

3、節(jié)能高效

由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無(wú)其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外干燥節(jié)能1/3以上。

4、防霉、殺菌、保鮮

微波干燥具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時(shí)間短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營(yíng)養(yǎng)成份。

5、工藝先進(jìn)

只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即干燥和終止。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行干燥過(guò)程和干燥工藝規(guī)范的可編程自動(dòng)化控制。

6、安全無(wú)害

由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒(méi)有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。