用水霧化法生產(chǎn)的銅粉,由于微觀形狀呈不規(guī)則狀,氧含量低,成形性好,工藝性能穩(wěn)定,故能替代電解銅粉。應(yīng)用很廣如:鐵基制品及對生坯強度要求較高的銅基摩擦材料、電碳制品中,經(jīng)過國內(nèi)幾家知名的粉末冶金和電碳企業(yè)大量使用,效果十分理想。還可用于銅基含油軸承,銅基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料、銅基粉末冶金摩擦材料、銅基粉末冶金多孔材料、超硬工具材料、銅基冶金粉末電工材料、銅基冶金粉末熱管理材料、銅基噴涂涂層材料等。
霧化法可生產(chǎn)純銅粉、完全合金銅粉如黃銅粉、青銅粉、白銅粉、CuSn10,衍生產(chǎn)品擴散式銅粉CuSn合金,CuZn合金等,可生產(chǎn)具有特殊性能的銅粉如:導(dǎo)熱銅粉、熱導(dǎo)管粉、焊膏粉、滲銅粉,還可生產(chǎn)銅基復(fù)合粉末如:彌散強化銅用復(fù)合粉末、銅包鐵復(fù)合粉末、銀包銅復(fù)合粉末、銅包石墨粉等。
1.車間內(nèi)嚴禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內(nèi)。
2.工作時要精神集中,必須穿好扎緊防護服,穿戴好防護鞋、襪、帽及口罩。
3.要精選爐料,防止爆炸品或有害物件加入爐內(nèi),以免發(fā)生爆炸或其它事故。
4.填加爐料時,要準確緩慢地放進爐中。嚴禁拋、扔,防止溶液飛濺傷人。
5.在霧化時,必須將工具預(yù)熱、烤干方能使用,避免溶液飛濺燙人。
6.生產(chǎn)過程中,要堅守崗位。如發(fā)生故障,應(yīng)先切斷電源,報告,主管部門。
7.充分利用抽風(fēng)排毒除塵設(shè)備,工作前首先開抽風(fēng)除塵排毒設(shè)備。抽風(fēng)設(shè)備失效時,應(yīng)采取措施或停止生產(chǎn)。經(jīng)常清理工作場地,保持通道暢通。
8.車間應(yīng)配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。
早期儀表指示現(xiàn)在照明和儀器穩(wěn)壓文字廣播屏幕舞臺布景電視屏、廣告牌、時鐘等顯示屏液晶背光燈,投射光源投射電視景觀圖案,包括建筑物輪廓燈,圖案燈,動畫燈等驗鈔機、高色溫鑒定燈源照明,省電照明的全部替代品
1、車輛,集裝箱公司:夾扣噴嘴等 ?。?)噴涂線的前處理上,除磷,除油除銹; (2)淋雨線,主要是檢測產(chǎn)品的密封性是否良好 ...
1、車輛,集裝箱公司:夾扣噴嘴等 (1)噴涂線的前處理上,除磷,除油除銹; (2)淋雨線,主要是檢測產(chǎn)品的密封性是否良好 2、造紙廠 (1)消泡噴嘴,涂除紙漿里的泡沫,用到空心...
電解銅板-熔煉-水(氣)霧化-真空烘干-高溫氧化-破碎-還原-破碎-分級
在銅的熔化過程中,一定要控制雜質(zhì)的含量,使成品粉末有良好的流動性和高導(dǎo)電性。
常規(guī)操作是在中頻爐或電弧爐加熱到1150-1200℃。熔煉是在霧化工序之前最重要的工序,通過控制銅的熔煉過程也同樣可以達到降低銅粉的松裝密度的效果。
工業(yè)化的霧化銅粉生產(chǎn)分氣霧化法和水霧化法兩種。這兩種方法的主要區(qū)別在于所采用的霧化介質(zhì)不同,其制粉的原理是一樣的。根據(jù)不同氣體介質(zhì)又可分為空氣霧化、氬氣霧化,同時為了獲得更細的粉末采用超音速霧化。
生產(chǎn)實踐證明,水霧化生產(chǎn)效果比氣霧化好,水霧化在空氣或者惰性氣體中霧化。
氧化過程對生產(chǎn)高性能低松裝密度銅粉的影響極大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大,特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下,氧化方式對氧化效果的影響尤其大。氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)兩種方式。靜態(tài)氧化時,銅粉氧化速度十分緩慢,而且容易結(jié)塊;動態(tài)氧化則不然,故其氧化效果甚佳。如在5000C/3h條件下,靜態(tài)氧化銅粉動態(tài)氧化含氧量7.5%,松裝密度3.80g/cm;動態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%,松裝密度2.32g/cm。當然,在氧化過程中,適當?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r間也很重要,這里不再論述。
還原過程相對比較簡單,還原溫度一般為400-600℃,時間60-120min。在霧化過程中,一部分氧在表面氧化,另一部分變成氧化銅滲進顆粒的內(nèi)部。要除去氧,所需的還原溫度很高。在此溫度條件下,銅自然地會被燒結(jié)起來,這就需要對這些大量燒結(jié)塊進行磨細。
新開發(fā)的水霧氧化法已經(jīng)可以不用再做還原步驟,從而縮短流程,節(jié)省了能源。
還原后的銅粉,呈塊狀,有時板結(jié)嚴重,需要破碎。但須注意,破碎方式對成品的松裝密度影響很大,它能直接影響成品的成形性能。普通滾動球磨,僅只磨15~30min,就會使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm。使用專業(yè)的破碎裝置,使用時不會提高粉末的松裝密度,而且破碎效率高,效果十分理想。
從熱力學(xué)角度,銅在空氣中是不穩(wěn)定的,所以銅粉在空氣中被氧化是不可避免的,特別是在潮濕的環(huán)境中,銅粉表面容易吸附空氣中水汽形成水膜。而且由于在顆粒表面的凹處形成的水膜厚,滲入氧氣少,氧濃度低,所以成為微陽極,而在氧氣容易達到的凸處英尺形成微陰極,結(jié)果在銅粉的表明形成濃度差的電池效應(yīng),銅粉逐漸被氧化。用抗氧化劑處理后,銅粉表面吸附覆蓋一層膜,產(chǎn)生抗氧化效果,可延長使用壽命。苯駢三氮唑(BTA)、肥皂液、明膠、蛋白質(zhì)水解液對水霧化銅粉均具有很好的緩蝕作用。
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1 水霧化法制銅粉的簡單介紹 一.銅粉的發(fā)展簡史 銅粉是粉末冶金制品生產(chǎn)使用的重要原料。國際工業(yè)性銅粉的 生產(chǎn)開始于 2O世紀 2O年代, 5O年代以后,國際上出現(xiàn)了新的銅粉 生產(chǎn)方法—置換沉淀法和水冶法,后來,出現(xiàn)了霧化法 。 我國于 1958年開始了銅粉的試制工作。當時進行的是電解銅 粉的生產(chǎn)試驗。 60年代中期,電解銅粉試制獲得成功并投人小批量 生產(chǎn)。 70年代中期,我國建立了第一條電解銅粉的生產(chǎn)線。 80年代 至 90年代,隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,銅粉用量大幅度增加。 為了滿足市場需求,國內(nèi)一些大型企業(yè)通過挖潛革新和進行技術(shù)改 造,使銅粉產(chǎn)量翻了幾番。在此期間,相繼建立和發(fā)展了十多個銅粉 生產(chǎn)企業(yè),全國銅粉的生產(chǎn)能力達到 40000噸左右,年產(chǎn)量平均約 24500噸 。 二.當前銅粉的生產(chǎn)方法及現(xiàn)狀 銅粉的生產(chǎn)方法主要分為: 電解法、水霧化法和氧化還原法。 電 解法生產(chǎn)歷史
本標準規(guī)定了霧化銅粉的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容。本標準適用于水霧化工藝制得的銅粉。
第1章 概述
1.1 引言
1.2 銅及銅合金粉末的發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 銅基粉末冶金零部件的發(fā)展現(xiàn)狀
第2章 銅粉生產(chǎn)
2.1 電解法
2.1.1 電解原理
2.1.2 電解銅粉的生產(chǎn)工藝
2.1.3 電解銅粉的性能
2.1.4 電解銅粉的應(yīng)用
2.2 霧化法
2.2.1 霧化過程原理
2.2.2 影響霧化粉末性能的因素
2.2.3 氣霧化銅粉生產(chǎn)
2.2.4 水霧化銅粉生產(chǎn)