蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機

1、蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機

構造：蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機主要有家家、電動機、傳動系統(tǒng)、工作機構（工作盤、插入座、夾持器、轉軸等）及控制系統(tǒng)等組成。機架下裝有行走輪、便于移動。工作原理：電動機動力經(jīng)V帶輪、兩對直齒輪及蝸輪桿減速后，帶動工作盤旋轉。工作盤上一般有9個軸孔，中心孔用來插中心軸，周圍的8個孔座，各有6個孔，用來插入擋鐵軸。為了便于移動鋼筋，各工作臺的兩遍還設有送料輥。工作時，根據(jù)鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平方在工作盤中心軸和相應的成形軸之間，擋鐵軸的內(nèi)側。當工作盤轉動時，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉動，中心軸位置不變，而成形軸則繞中心軸作圓弧轉動，將鋼筋推彎。

由于規(guī)范規(guī)定，當作180°彎鉤時，鋼筋的圓弧彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍。因此，中心軸也相應地制成16~100mm共9種不同規(guī)格，以適應彎曲不同直徑鋼筋的需要。

2、齒輪式鋼筋彎曲機

構造：齒輪式鋼筋彎曲機主要由幾家、電動機、齒輪減速器、工作機構及電氣控制系統(tǒng)等組成。它改變了傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿傳動，并增加了角度自動控制機構及制動裝置。

工作原理：齒輪式鋼筋彎曲機由一臺帶制動的電動機為動力，帶動工作盤旋轉。工作機構左、右兩個插入座可通過手輪無極調節(jié)，并和不同規(guī)格的鋼筋彎曲成形。角度的控制是由角度預選機構和幾個長短不一的限位銷相互配合而實現(xiàn)的。當鋼筋被彎曲到預選角度，限位銷觸及行程開關，使電動機停機并反轉，恢復到原位，完成鋼筋彎曲工序。此外，電器控制系統(tǒng)還具有點動、自動狀態(tài)、雙向控制、瞬時制動、事故急停急系統(tǒng)短路保護、電動機過熱保護等特點。

3、鋼筋彎箍機

構造：鋼筋彎箍機是適合彎制箍筋的專用機械，彎曲角度可任意調節(jié)，其構造和彎曲機相似。

工作原理：電動機動力通過一雙帶輪和兩隊直齒輪減速，使偏心圓盤轉動。偏心圓盤通過偏心鉸帶動兩個連桿，每個連桿又鉸接一根齒條，于是齒條沿滑道作往復運動。齒條又帶動齒輪使工作盤在一定角度內(nèi)作往復回轉運動。工作盤上有兩個軸孔，中心孔插中心軸，另一插孔成行軸。當工作盤轉動時，中心軸和成形軸都隨之轉動，個鋼筋彎曲機同一原理，能將鋼筋彎曲成所需的箍筋。

4、液壓式鋼筋切斷彎曲機

液壓式鋼筋切斷彎曲機是運用液壓技術對鋼筋進行切斷和彎曲成形的兩用機械，自動化程度高，操作方便。

構造：液壓式鋼筋切斷彎曲機主要有液壓傳動系統(tǒng)、切斷機構、頑固機構、發(fā)動機、機體等組成。

工作原理：由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵，一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。

切斷機構的工作原理：在切斷活塞中間裝有中心閥柱及彈簧，當空轉時，由于彈簧的作用，使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔，高壓油則從此也經(jīng)偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔，此時由柱塞泵來的高壓油經(jīng)過油閥進入液壓缸中，產(chǎn)生高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀進行切筋。此時壓力彈簧的反推力作用大于液壓缸內(nèi)壓力，閥柱便退回原處，液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現(xiàn)。