外墻外保溫技術(shù)發(fā)展

在我國20世紀(jì)90年代初開始實(shí)施了外墻內(nèi)保溫技術(shù)，已有了較長一段時(shí)間，其造價(jià)低，施工方便，技術(shù)相對(duì)成熟，但存在不少缺點(diǎn)，諸如減少了住戶的使用面積;"熱橋"問題不易解決;易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，保溫隔熱效果差;容易出現(xiàn)內(nèi)保溫面層的開裂;影響住戶的二次裝修;裝修過程中對(duì)保溫層的破壞又大，產(chǎn)生新一輪的建筑垃圾;房產(chǎn)商原本可以作為一個(gè)賣點(diǎn)，往往又得不到住戶的支持;不利于對(duì)既有建筑的節(jié)能改造。故其適用性逐步的被外墻外保溫所取代。

在國外發(fā)達(dá)國家，外墻外保溫技術(shù)已有60多年的應(yīng)用歷史，經(jīng)過多年的實(shí)踐，證明采用該保溫系統(tǒng)的建筑，使用壽命延長;壽命期費(fèi)用減少;同樣可以采取各種外裝飾效果;減少了外墻裂縫、滲水現(xiàn)象的出現(xiàn);隔熱節(jié)能效果明顯優(yōu)于內(nèi)保溫;節(jié)省保溫材料40%左右，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，是一種積極主動(dòng)型的外保溫技術(shù)，適用范圍廣泛。

建筑節(jié)能發(fā)展的迫切性 隨著我國每年以10億平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占全社會(huì)總能耗的比例已從1978年的10%上升到2012年的27.5%，使得建 筑成為我國當(dāng)前的能耗大戶，持續(xù)消耗著大量的能源，對(duì)工業(yè)用能造成嚴(yán)重的威脅。為此，國家從1997年開始強(qiáng)制實(shí)施建筑節(jié)能50%的標(biāo)準(zhǔn)，大力發(fā)展節(jié)能型住宅成為當(dāng)務(wù)之急。

外墻外保溫體系是將憎水性、低收縮率的保溫材料通過粘結(jié)或錨固牢固地置于建筑物墻體外側(cè)，并在其外側(cè)施工裝飾層的方法。在住宅工程中，主要流行有聚苯顆粒漿料外墻外保溫、聚苯板薄抹灰外墻外保溫、現(xiàn)場(chǎng)模澆硬泡聚氨酯外墻外保溫等幾種外保溫技術(shù)。

基層墻體經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，如是舊墻面必須經(jīng)過必要處理后方可施工。墻面有水時(shí)不能直接施工，環(huán)境溫度不低于5℃，五級(jí)以上大風(fēng)或雨天不能施工，門窗或輔框已安裝完畢。各種與外墻有關(guān)的管線、預(yù)埋件、支架等已安裝到位，并預(yù)留出外保溫的余地，外腳手架的拉結(jié)已移到門窗洞口處。

1.基層墻體處理:去除附著物，清除墻面的浮灰、油污等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

2.涂界面砂漿:按TS201:32.5水泥:中砂=1:1.1~1.2:1~1.2比例拌合均勻后涂抹，禁止額外加水，勿漏涂。

3.沖筋，打灰餅:筋寬50~70mm，間距1000mm，厚度同保溫層等厚。

4.涂后2h抹保溫層聚苯顆粒外墻保溫材料。先抹第一遍保溫層，厚度在30mm左右，不宜來回拉抹，對(duì)于陰角部位，從外向內(nèi)抹，打魚鱗狀底糙。當(dāng)表面用手按不動(dòng)時(shí)施工第二遍，表面用鋁合金的刮尺初步刮平，再用木抹子搓平。平整度用2m長靠尺檢查，控制在4mm以內(nèi)。聚苯顆粒保溫料的攪拌時(shí)間不少于3~5min，已拌完的保溫材料要在3h內(nèi)用完，3~7d后施工保護(hù)層。

5.抹保護(hù)層:按TS20R:32.5水泥:中砂=0.6~0.8:1:3拌勻，禁止額外加水。兩遍抹灰，總厚度控制在3~5mm左右，要求玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)埋在抹面層之中，按設(shè)計(jì)設(shè)外墻分隔條。

6.涂柔性膩?zhàn)?采用刮涂或輥涂1~2遍，待膩?zhàn)痈珊笸繌椥苑浪苛稀?/p>

7.驗(yàn)收:表面應(yīng)無空鼓、裂紋，不起皮，平整無接茬，分隔縫、窗口等處密封良好。

1.基層墻體處理:同聚苯顆粒漿料外保溫施工。

2.放線排版:按建筑物的陽角掛垂線或用經(jīng)緯儀放出垂直線，作為基準(zhǔn)線，控制陽角上下豎直的依據(jù)，同時(shí)每層彈出水平線，以控制保溫板鋪貼的水平度，整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸≥300 mm的聚苯板。

3.配制專用粘結(jié)劑:漿料用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌約5分鐘，直到拌勻稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘度。

4.涂界面劑:為增加聚苯板與基層及保護(hù)層的結(jié)合力，應(yīng)在聚苯板表面涂刷界面劑，然后再用聚合物砂漿作粘結(jié)劑或保護(hù)層。

5.粘貼翻包網(wǎng)格布:在伸縮縫、沉降縫、門窗洞口聚苯板側(cè)邊外露處，都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。

6.采用條點(diǎn)法粘貼聚苯板:用鐵抹子在每塊聚苯板已涂刷過界面劑的一面周邊涂抹寬50mm，從邊緣向中間逐漸加厚專用聚合物砂漿，最厚處達(dá)10mm ，然后再在聚苯板上抹9個(gè)點(diǎn)梅花布置，確保聚苯板粘結(jié)面積在30%~50%。

7.涂好灰后立即將聚苯板貼到墻上，并用2M靠尺將其擠壓找平，保證其垂直、平整度和粘結(jié)面積符合要求。碰頭處不得抹粘結(jié)砂漿，每貼完一塊，應(yīng)及時(shí)清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊，不得有縫，板縫超出1.5mm時(shí)用聚苯板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用打磨器打磨平整。

8.施工聚苯板應(yīng)水平粘貼，上下兩排聚苯板應(yīng)豎向錯(cuò)縫1/2板長，保證最小錯(cuò)縫尺寸不小于200mm。在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘貼時(shí)垂直交錯(cuò)連接，保證拐角處順直且垂直。

9.安裝固定件:待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時(shí)后安裝固定件，按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為50mm，鉆孔深度 60mm。錨固件間距應(yīng)均勻，一般7層以下每平方米約5個(gè);8至18層(含18層)每平方米約6個(gè);19至28(含28層)層每平方米約9個(gè);29層以上每平方米約11個(gè)。當(dāng)墻面上飾面層為面磚時(shí),固定件需提高一個(gè)等級(jí)。任何面積大于0.1平方米的單塊板必須加固定件，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場(chǎng)情況而定。固定件加密:陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300mm。

10.劃分格凹線條:根據(jù)已彈好的水平線、豎直線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置。按照已彈好的線，使用專用開槽機(jī)將聚苯板切成凹口，凹口處聚苯板的厚度不能少于15mm。

11.打磨找平:在固定件施工完畢后，對(duì)聚苯板接縫不平處應(yīng)用打磨機(jī)打磨平整，打磨后應(yīng)用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑、其它浮灰清理干凈。

12.抹聚合物砂漿底層:在聚苯板表面薄薄地涂刷一道界面劑，待晾干后，將聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約2mm左右。

13.壓入網(wǎng)格布:抹聚合物砂漿后立即壓入網(wǎng)格布。將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布搭接寬度不小于100mm，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm。對(duì)于窗口、門口及其它洞口四周的聚苯板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其包住封邊。

14.抹面層聚合物砂漿:待底層聚合物砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。

15.表干后施工裝飾面層。

1.基層處理:去除墻面附著物及浮灰，墻面涂界面劑一道。

2.測(cè)量放線:根據(jù)每層放的水平線及墻大角陽角處的豎直線，確定模板位置，控制保溫層的厚度，考慮了外墻的垂直度誤差值后的保溫層厚度最小處仍然不能小于設(shè)計(jì)厚度。

3.利用自脹錨栓TOX釘將模板固定牢靠，模板垂直度及平整度不大于3mm，調(diào)整好保溫層的厚度。

4.現(xiàn)場(chǎng)澆注EPU-h，根據(jù)施工時(shí)的氣溫條件，檢查發(fā)泡的速度，控制澆注量及速度，一次澆注高度宜為300~500mm，連續(xù)澆筑，不得發(fā)生斷層現(xiàn)象。澆注時(shí)的環(huán)境溫度宜在15℃~30℃，高濕度或曝曬情況下嚴(yán)禁施工。

5.外旋螺栓，使模板與EPU-h脫開，拆除模板，退出TOX釘，周轉(zhuǎn)再支上層模板。

6.在硬泡體上輥涂EPU-h界面劑，要涂刷均勻一致。

7.抹保護(hù)層:澆注完的EPU-h陳化時(shí)間為2d，之后方可施工保護(hù)層，按TS20R:水泥:中砂=1:1:3的比例拌勻，禁止額外加水，壓入網(wǎng)格布，搭接不少于100mm。

8.表面干后涂TS203柔性膩?zhàn)?~2遍，干后涂彈性防水涂料。

現(xiàn)場(chǎng)模澆硬泡聚氨酯外墻外保溫，能實(shí)現(xiàn)零損耗、零污染，集防水保溫于一體，100%無空腔，與基層的粘結(jié)力強(qiáng)，不空鼓、不脫落、不開裂，能根據(jù)設(shè)計(jì)厚度自由調(diào)整模板位置，施工方便，對(duì)操作工人的要求低，質(zhì)量容易控制。解決了直接噴涂發(fā)泡厚度難以控制，平整度差，噴后又要用電刨刨平，損耗大的難題。對(duì)于要求面磚飾面的工程，應(yīng)在抹找平層之前，用TOX釘固定一層鍍鋅焊接鋼板網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸≤40×40mm，鋼絲直徑≥1.5mm，焊點(diǎn)抗拉力≥70N，以滿足承載要求。粘貼面磚時(shí)采用TS212專用粘結(jié)劑，用TS213嵌縫劑勾縫。

外貼保溫板施工流程:

基層處理→刷界面劑一遍→配專用粘結(jié)砂漿→粘貼擠塑板→擠塑板隱檢驗(yàn)收→擠塑板打磨找平、清潔→刷界面劑一遍→鉆孔及安裝固定鋼絲網(wǎng)片→配聚合物砂漿→抹聚合物砂漿→抹聚合物砂漿、驗(yàn)收。

基層為鋼筋混凝土墻、砌塊墻、磚墻等，對(duì)不平整的墻面用1:3水泥砂漿做找平層。

根據(jù)本廠生產(chǎn)的聚合物粘結(jié)砂漿粉料，按照粉料:水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘結(jié)砂漿，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻，拌好的粘結(jié)砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用，配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時(shí)間內(nèi)用完，一般不應(yīng)超過2小時(shí)，超過可操作時(shí)間后不準(zhǔn)再度加水(膠)使用。

(8) 粘貼擠塑板時(shí)應(yīng)將基體墻體上的脫模劑、混凝土殘?jiān)?、灰土等雜物必須清理干凈，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的侵濕滲透，提高砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

(9) 粘貼擠塑板時(shí)，應(yīng)將粘貼面采用界面劑處理，以增強(qiáng)擠塑板與墻體的粘結(jié)力。粘結(jié)方法采用點(diǎn)框法，是在擠塑板的周邊抹80-100MM寬、10MM厚的粘結(jié)砂漿，并在周邊留出50MM的排氣通道，然后在中間抹直徑100MM、10MM厚的粘結(jié)砂漿圓餅，其間距為200MM，且粘結(jié)砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的30%。

(10) 排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫1/2板長粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。

(11) 粘板應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時(shí)用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實(shí)，粘結(jié)擠塑板時(shí)，隨時(shí)用2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時(shí)注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無"碰頭灰"，板縫拼嚴(yán)，縫寬超過2MM時(shí)應(yīng)用相應(yīng)厚度的擠塑板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大于1.5MM，否則應(yīng)用鋼絲刷打磨平整。擠塑板粘貼后24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)，若有松動(dòng)未粘貼牢固的擠塑板，應(yīng)取下重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。

(12) 擠塑板粘貼24小時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械錨固件固定擠塑板時(shí)，用沖擊鉆在擠塑板表面向內(nèi)打孔，孔徑根據(jù)固定件直徑而定，進(jìn)墻深度不得小于設(shè)計(jì)要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出擠塑板面，錨固件數(shù)量與型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

(6)擠塑板安裝的允許偏差及檢查方法

項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差(MM) 檢查方法

1 表面平整度 3 用2M靠尺鍥形塞尺檢查

2 立面垂直 3 用2M托線板檢查

3 陰陽角垂直 3 用2M托線板檢查

4 陽角方正 3 用200MM方尺檢查

5 接縫高差 1.5 用直尺檢查

(7)安裝完固定件后，應(yīng)對(duì)擠塑板打磨找平，清潔表面。

(1)錨固件采用ф8脹管螺絲，脹管螺絲的長度根據(jù)聚苯板厚度而定。其塑料墊圈ф60，厚度4MM，其作用是確保鋼絲網(wǎng)與聚苯板有不小于4MM的距離;鋼墊圈ф40，厚度1.2MM，其作用是用于卡緊鋼絲網(wǎng)。擠塑板粘貼24小時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用機(jī)械錨固件固定聚苯板時(shí)，用沖擊鉆在聚苯板"丁字"縫出向內(nèi)打孔，錨固件進(jìn)墻深度不得小于5CM，擰入或敲入錨固釘，釘頭超出聚苯板面不得小于5.2MM，錨固件數(shù)量每平方米不得少與4個(gè)。

(2)鍍鋅鋼絲網(wǎng)的厚度為0.9MM，網(wǎng)孔12*12MM，安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)層高、窗臺(tái)高和過梁高將鋼絲網(wǎng)在施工前裁好備用，待脹管螺絲安裝完畢后，方可進(jìn)行鋼絲網(wǎng)安裝，安裝時(shí)，單張鋼絲網(wǎng)長度不宜大于層高，搭接長度不得小于5CM，在陰陽角處搭接時(shí)不得小于15CM，門窗洞口四角處應(yīng)設(shè)附加鋼絲網(wǎng)片，其規(guī)格為200×400MM。搭接處應(yīng)用雙股ф0.7鍍鋅鋼絲綁扎牢固，其間距為150MM。

(1)抗裂聚合物砂漿的配制采用本廠成品砂漿粉料，按照粉料:水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘結(jié)砂漿，機(jī)械二次攪拌，攪拌均勻，配好的砂漿應(yīng)要注意防曬避風(fēng)，一次配制量盡量控制在可操作時(shí)間內(nèi)用完，一般不應(yīng)該超過2小時(shí)，超過可操作時(shí)間后不準(zhǔn)再加水(膠)使用。

(2)擠塑板粘貼完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，待固定好鋼絲網(wǎng)后，方可進(jìn)行抗裂聚合物砂漿施工?？沽丫酆衔锷皾{抹灰，抹灰分底層和面層，底層厚度為3-4MM，且厚度均勻。在抹底層抗裂聚合物砂漿前，應(yīng)對(duì)擠塑板表面進(jìn)行界面劑處理。

(4)待底層抗裂聚合物砂漿初凝后在其表面再抹一層抗裂聚合物砂漿，其厚度為1-2MM。僅以鋼絲網(wǎng)均被覆蓋，微見鋼絲網(wǎng)輪廓為易，其抗裂聚合物砂漿厚度控制在4-6MM內(nèi),面層砂漿切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接。

(5)門窗洞口外側(cè)抹20MM厚保溫砂漿，在距窗框邊應(yīng)留出10MM縫以備打膠用。

總之，住宅外墻采用外保溫技術(shù)，無疑會(huì)減少住戶的電費(fèi)支出，提供一個(gè)寧靜的家居環(huán)境，還能有效地保護(hù)住宅的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，使外界的溫度變化、雨水侵蝕對(duì)建筑物的破壞大大降低，從而解決了屋面滲水、墻體開裂等頑癥，延長了建筑物的壽命，也降低了維修費(fèi)用。有著多方面的優(yōu)越性,節(jié)能效果良好，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，為加快我國建設(shè)節(jié)約型社會(huì)做出了一定的貢獻(xiàn)。

(1)外保溫可以避免產(chǎn)生熱橋。

(2)墻體蓄能有利居住舒適:在進(jìn)行外保溫后，由于內(nèi)部的實(shí)體墻熱容量大，室內(nèi)能蓄存更多的熱量，使諸如太陽輻射或間歇采暖造成的室內(nèi)溫度變化減緩，室內(nèi)較為穩(wěn)定，生活較為舒適。

(3)在加強(qiáng)外保溫、保持室內(nèi)熱環(huán)境質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低室溫，可以減少采暖負(fù)荷，節(jié)約熱能。

(4)由于采用外保溫的結(jié)果，內(nèi)部的磚墻或砼墻受到保護(hù);室外氣候不斷變化引起墻體內(nèi)部較大的溫度變化發(fā)生在外保溫層內(nèi)，使內(nèi)部的主體墻冬季溫度提高，不同季節(jié)引起的溫度變化小，破壞應(yīng)力大為減輕，壽命得以大大延長。

(5)便于舊房改造:采用內(nèi)保溫的墻面上難以吊掛物件，甚至安設(shè)窗簾盒都相當(dāng)困難，在舊房改造時(shí)，從內(nèi)側(cè)保溫存在使住戶增加搬動(dòng)家具、施工擾民、甚至臨時(shí)搬遷等諸多麻煩，產(chǎn)生不必要的糾紛，還會(huì)因此減少使用面積;外保溫則可以避免這些問題發(fā)生，當(dāng)外墻必須進(jìn)行裝修或抗震加固時(shí)，加做外保溫是最經(jīng)濟(jì)、最有利的時(shí)機(jī)。

(6)新建工程如采用內(nèi)保溫，房屋內(nèi)部裝修等作業(yè)，必須等待內(nèi)保溫做好后才能進(jìn)行;而采用外保溫，則可以與室內(nèi)工程平行作業(yè)。

建筑,節(jié)能,保溫，防火，一體化