壓力鑄造是一種先進的少無切削特種鑄造工藝,生產(chǎn)效率高,在現(xiàn)代工業(yè)中應用廣泛?,F(xiàn)有相關的設計手冊和書籍中,設計規(guī)范、圖表和數(shù)表占主體,實用模具結構,特別是針對具體模具的評析較少,至今自未見壓鑄模設計應用實例方面的書籍。
本書以實用為目的,廣泛吸收生產(chǎn)實踐中的先進經(jīng)驗,精選新穎、先進、實用的臥式壓鑄機用壓鑄模結構69例。包括單分型面壓鑄模、多分型面壓鑄模、斜銷和彎銷側向分型抽芯壓鑄模、斜滑塊側向分型抽芯壓鑄模、延時側抽芯和二級側抽芯壓鑄模、帶浮動零件的壓鑄模、特殊和復雜側抽芯壓鑄模、帶典型推出和復位機構的壓鑄模和二次推出鑄件的壓鑄模。每個實例都有各自的特點和新穎之處,許多模具構思巧妙。
本書以壓鑄模結構設計為主線,突出實用性,力求壓鑄工藝與模具結構相結合,設計規(guī)范與設計技巧相結合,理論知識與實踐經(jīng)驗相結合,避開繁冗抽象的理論敘述,力求簡明、直觀、實用。針對一些模具及其構件的特殊性,還論述了模具加工工藝、裝配和調整技巧,使模具設計與模具制造緊密結合。
全書按模具結構的特點分為11章,每個實例為一節(jié)。對每個典型的壓鑄件均給出具體的壓鑄模結構,詳細論述了制件的成型工藝性、模具的設計思路、模具的結構特點、模具的工作過程、關鍵技術,以及可能出現(xiàn)的問題和處理方法。第11章給出8個壓鑄模設計計算示例,針對典型制件,展示壓鑄工藝計算和模具優(yōu)化設計的詳細過程。
出版社:機械工業(yè)出版社
圖書類別:模具
書名:臥式壓鑄機用壓鑄模69例設計應用評析
叢書名:模具設計叢書
書號:978-7-111-35544-1
作者:口福祥 著
出版日期:2012年1月
開本:大16
頁數(shù):172頁
字數(shù):342千字
定價:53.00元
前言
第1章 壓鑄工藝與壓鑄?;窘Y構1
1.1 壓鑄原理與壓鑄機1
1.2 壓鑄工藝過程、工藝參數(shù)及成型特點3
1.3 壓鑄合金和壓鑄機的選擇7
1.4 壓鑄?;窘Y構及其組成10
1.5 壓鑄模常用材料和熱處理要求15
參考文獻16
第2章 單分型面壓鑄模17
2.1 平面分型鼠籠轉子壓鑄模17
2.2 階梯式分型V形板壓鑄模18
2.3 液壓側抽芯分電器外殼壓鑄模19
2.4 1模4腔舌簧閥壓鑄模21
2.5 平面分型摩托車右曲軸箱蓋壓鑄模22
2.6 家族式壓鑄模23
2.7 階梯式分型閥蓋壓鑄模25
2.8 殼體組合壓鑄模27
2.9 改進的繼電器支架壓鑄模28
參考文獻29
第3章 多分型面壓鑄模30
3.1 順序分型機構30
3.2 二次分型滑塊切刀切斷澆口余料轉盤壓鑄模35
3.3 二次分型斜銷定模側抽芯扭斷中心澆口壓鑄模36
3.4 二次分型彎銷定模側抽芯壓鑄模38
3.5 三次分型復雜薄壁深筒壓鑄模40
3.6 二次分型拉斷余料的壓鑄模41
3.7 多點澆口三次分型電機轉子壓鑄模43
3.8 三板式液壓側分型扭斷澆口摩托車輪壓鑄模46
參考文獻49
第4章 斜銷和彎銷側向分型抽芯壓鑄模50
4.1 斜銷側抽芯減振器接頭壓鑄模50
4.2 雙斜銷側抽芯帶輪真空壓鑄模52
4.3 三斜銷側向分型抽芯不推件壓鑄模54
4.4 二次分型斜銷定模側抽芯電刷端蓋壓鑄模55
4.5 斜銷側向分型抽芯輪轂壓鑄模56
4.6 斜銷側抽組合型芯氣缸體壓鑄模58
4.7 斜銷-對合滑塊側向分型抽芯復雜殼體壓鑄模60
4.8 改進的機車門把手壓鑄模61
4.9 推桿和推管卸料并捻器壓鑄模64
參考文獻66
第5章 斜滑塊側向分型抽芯壓鑄模67
5.1 斜滑塊外側抽芯電機定子鐵芯坯壓鑄模67
5.2 帶止動銷的縱向對分凹模脫外螺紋壓鑄模68
5.3 8個斜滑塊內(nèi)抽芯二次分型壓鑄模70
5.4 斜滑塊脫間斷內(nèi)螺紋的壓鑄模72
參考文獻74
第6章 延時側抽芯和二級側抽芯壓鑄模75
6.1 階梯分型彎銷延時側抽芯壓鑄模75
6.2 三斜銷延時側抽芯殼體壓鑄模76
6.3 滑塊浮動延時側抽芯轎車閥體壓鑄模78
6.4 雙斜銷長距離二級側抽芯壓鑄81
6.5 斜銷延時側抽芯V形槽帶輪壓鑄模82
6.6 斜銷-齒條-齒輪二級側抽芯薄壁深筒件壓鑄模84
6.7 二級滑塊側抽芯多孔三通零件壓鑄模86
參考文獻88
第7章 特殊和復雜側抽芯壓鑄模89
7.1 動模24滑塊徑向分型渦輪壓鑄模89
7.2 斜銷-齒軸-齒條斜向抽芯浮子室體壓鑄模91
7.3 推板上的彎銷側抽芯薄壁深腔殼體壓鑄模92
7.4 滑塊中途轉動長距離側抽芯壓鑄模95
7.5 齒輪-雙齒條斜向抽芯壓鑄模97
7.6 彎銷-斜銷聯(lián)合斜向抽芯壓鑄模99
7.7 交叉組合彎銷-活動塊聯(lián)合內(nèi)抽芯壓鑄模100
參考文獻103
第8章 帶浮動零件的壓鑄模104
8.1 分流器浮動的中心澆口壓鑄模104
8.2 動模型芯軸向浮動的壓鑄模105
8.3 定模型芯浮動和動模型芯強制浮動的壓鑄模106
8.4 動、定模型芯強制復位浮動的壓鑄模108
8.5 斜銷側抽芯分流錐浮動電機座壓鑄模109
8.6 分流錐浮動錄音機芯飛輪壓鑄模111
參考文獻112
第9章 帶典型推出和復位機構的壓鑄模113
9.1 型芯推件帶凸筋薄板壓鑄模113
9.2 杠桿增力推件板卸件電機外殼壓鑄模114
9.3 帶活動鑲塊的螺旋葉片壓鑄模116
9.4 一模兩腔推件板推件的壓鑄模117
9.5 推桿和推管推件葉輪壓鑄模118
9.6 預復位的擺塊和推管推件葉輪壓鑄模120
參考文獻123
第10章 二次推出鑄件的壓鑄模124
10.1 推件板-推桿二次推出薄壁殼體壓鑄模124
10.2 浮動推桿二次推出針盤銅圈壓鑄模126
10.3 劈桿側抽芯二次推件框體壓鑄模127
10.4 擺桿-推管-推件板二次推件復雜殼體壓鑄模129
10.5 中心澆口推管推件板二次推件壓鑄模131
10.6 推桿二次推件托板壓鑄模133
參考文獻138
第11章 壓鑄模設計計算和優(yōu)化設計示例139
11.1 中心澆口電機殼體壓鑄模設計139
11.2 二次分型轉子體壓鑄模設計144
11.3 斜銷定模空間斜抽芯曲軸箱右蓋壓鑄模設計146
11.4 斜銷定模側向分型抽芯電機風葉壓鑄模設計148
11.5 斜銷側抽芯自行車把立管壓鑄模設計151
11.6 扭斷中心澆口二次分型端蓋壓鑄模設計155
11.7 凹??v向四分式摩托車輪轂壓鑄模設計157
11.8 濾座壓鑄模優(yōu)化設計161
參考文獻164
模溫機是全行業(yè)中最重要的輔機之一,是全行業(yè)溫度控制設備的首選。隨著市場的不斷開拓,塑膠射出成型、壓鑄、印刷、反應釜、壓延、鞋材、烘干、密煉等行業(yè)對產(chǎn)品的要求也越來越高,促使模溫機行業(yè)發(fā)展不斷地提升壯大...
所有壓鑄模具生產(chǎn)一段時間都會開裂,這是一個無法消除的現(xiàn)象。鋅合金模具開裂現(xiàn)象很少,我們以要求苛刻的鋁合金壓鑄模具為例,從模具鋼的角度進行說明:一、 分析鋁合金壓鑄模具提前龜裂的原因:鋁合金壓鑄模...
模芯材料用熱作模具鋼,向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等,太多了。??蚨鄶?shù)用鑄鋼、球墨鑄鐵、中碳鋼等。例如QT...
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壓鑄成型工藝與模具設計 課程論文 學 生 姓 名: XXX 學 號: XXXXXXXX 所 在 學 院:工程學院 專 業(yè):機械設計制造及其自動化 中國·大 慶 2014年 06 鎂合金壓鑄模具發(fā)展現(xiàn)狀 XXX (工程學院 設計 XX —X 班) 摘要:本文針對鎂合金壓鑄模具發(fā)展現(xiàn)狀,闡述了作者的觀點。通過對壓鑄鎂合金其高溫、延展以及 耐腐蝕的研究,分析其使用性能。設計壓鑄模具并改造壓鑄方式以及利用新型計算機模擬設計提高生產(chǎn)效 率。 關鍵詞: 壓鑄研究;壓鑄方式;壓鑄設計;應用前景。 引言 鎂合金材料 1808年面世, 1886 年開始用于工業(yè)生產(chǎn)。 鎂合金壓鑄技術從 1916年成功地將鎂合金用于 壓鑄件算起,至今也經(jīng)歷了八十余年的發(fā)展。人類在認識和駕馭鎂合金及其制品的生產(chǎn)技術方面,經(jīng)歷了 漫長的探索歷程。從 1927 年推出高強度 MgAl9Zn1開始,鎂合金的工業(yè)應用獲得了實質性的進
壓鑄機的分類方法很多,按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機;按鎖模力大小分為小型機(≤4 000 kN)、中型機(4 000 kN~10 000 kN)和大型機(≥10 000 kN);通常,主要按機器結構和壓射室(以下簡稱壓室)的位置及其工作條件加以分類。
一般分為熱壓室及冷壓室兩種,按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。
壓鑄機 |
熱壓室壓鑄機 |
立式熱室壓鑄機 |
臥式熱室壓鑄機 |
||
冷壓室壓鑄機 |
立式冷室壓鑄機 |
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臥式冷室壓鑄機 |
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全立式冷室壓鑄機 |
熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的,其區(qū)別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體,而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。
按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式,熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機器中,把金屬液壓入鑄型的活塞機構則裝在坩堝內(nèi),有些熱壓室壓鑄機用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型,可不用活塞機構。
熱壓室式壓鑄機主要用于壓鑄鋅、錫等熔點較低的合金。
在機器外熔化金屬,然后用勺將金屬液加入壓縮室中,根據(jù)壓縮活塞運動的方向不同,可分為立式冷壓室壓鑄機和臥式冷壓室壓鑄機。
其中立式冷壓室壓鑄機熔爐中取出金屬液,倒入壓縮室中,由壓縮活塞把金屬液壓入鑄型中, 多余的金屬,由另一個活塞推出。
臥式冷壓室壓鑄機和立式相同,只是活塞的運動方向是水平的?,F(xiàn)代絕大多數(shù)的壓鑄機都 是臥式的。
冷壓室壓鑄機可以壓鑄熔點較高的金屬,如銅合金等。
在20 世紀40 年代的中后期, 我國只有為數(shù)不多的進口壓鑄機, 其中有: 英國的小型氣動熱室機( 上海) 、捷克的Polak 600 型( 鎖模力76 t ) 立式冷室壓鑄機( 昆明) 和美國KUX 的鎖模力100 t 的臥式冷室壓鑄機( 重慶) 。
20 世紀50 年代, 我國自行設計制造出全液壓的50 型臥式冷室壓鑄機, 鎖模力有500 kN 和1 000 kN兩種規(guī)格。當時, 也成批地進口了捷克的Polak 立式冷室壓鑄機, 共4 種規(guī)格, 最大的鎖模力為2 200 kN,前蘇聯(lián)的臥式冷室壓鑄機, 曲肘式合模, 共3 種規(guī)格,最大的鎖模力為5 300 kN。到了20 世紀60 年代初,開始自行制造立式冷室壓鑄機和臥式冷室壓鑄機, 即900 型( 鎖模力1 150 kN) 和J 1113 型( 鎖模力1 250kN) 。進入20 世紀70 年代, 為了發(fā)展系列化產(chǎn)品, 組織了以濟南鑄鍛機械研究所為主, 有上海工藝研究所和上海壓鑄機廠參加, 聯(lián)合進行一些有關的技術工作:編制壓鑄機型譜草案, 初步規(guī)范了我國壓鑄機的系列的主要技術參數(shù); 設計和試制了J 1125、J 1140 和J1163 型全液壓臥式冷室壓鑄機; 設計制造了1 臺鎖模力4 000 kN 全液壓臥式冷室壓鑄機( 上海鍛壓機床廠制造) ; 生產(chǎn)了第一臺熱室壓鑄機和第一臺自動澆料裝置。及至20 世紀80 年代和90 年代初, 有關單位繼續(xù)完成了鎖模力16 000 kN 以下的臥式冷室壓鑄機系列產(chǎn)品的開發(fā); 立式冷室壓鑄機也形成了鎖模力2 500kN 以下的系列產(chǎn)品; 1986 年試制出國內(nèi)第一臺J1163 A 型自動壓鑄機組; 1990 年開發(fā)出國內(nèi)第一臺柔性壓鑄單元, 鎖模力為4 000 kN; 其后的幾年里, 又將輔助裝置和參數(shù)檢測裝置加以定型并形成產(chǎn)品。在壓鑄機的設計工作方面, 20 世紀80 年代, 設計的壓鑄機壓射性能已接近當時的國外水平; 合模機構全部采用液壓驅動、曲肘機械擴力結構取代了全液壓。而熱室壓鑄機在當時也形成了鎖模力1 500 kN 以下的系列化產(chǎn)品, 全立式壓鑄機也有了鎖模力3 150 kN 以下的系列化產(chǎn)品。
為了進一步推動我國壓鑄機生產(chǎn)的發(fā)展, 1980 年頒布了第一個壓鑄機參數(shù)標準, 1990 年在重新修訂和頒布壓鑄機參數(shù)標準的同時, 還頒布了第一個壓鑄機精度、技術條件標準, 使壓鑄機的設計、制造和驗收有了可遵循( 或參照) 的依據(jù) 。
壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成。 除此之外,壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后,具有足夠的能力將模具鎖緊,確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力),單位為千牛(kN),是表征壓鑄機大小的首要參數(shù)。
按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液,并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口,進而填充入模具型腔,隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液,直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后,壓射沖頭返回復位。
為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
控制壓鑄機各機構的執(zhí)行動作按預定程序運行。